专利名称：渐缩型喷浆管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于火电厂湿法烟气脱硫的管道，特别是公开一种渐缩型喷浆管。
背景技术：
双向喷淋塔——又名液柱塔——的湿法脱硫技术在国外已被广泛的应用，业绩名 列前矛，国内近期来也得到了较广的应用，目前使用的喷浆管是等径圆管，在脱硫吸收塔内 泵入的吸收剂浆液，经喷浆管将浆液分配至n个喷嘴，形成一定高度的连续的强烈的气液 碰撞层，吸收流经塔内烟气中的二氧化硫、三氧化硫，达到高效脱硫的能力。但是，存在喷浆 管中的浆液流速随流量逐渐减少而愈来愈低，一方面使每个喷嘴之间的流量和喷射速度不 同，对提高脱硫效率不利，同时，由于喷浆管尾部流速过低，在运行中较容易产生固体物质 沉积而堵塞喷嘴的问题，使工作周期变短，降低脱硫装置的可利用率，加大了检修工作量。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种使喷浆管道内的浆 液流速在每个喷嘴喷出浆液后，还能保持原设计的流速，使每个喷嘴的流量和喷射速度相等， 保持在允许的偏差范围内，从而提高脱硫装置的可利用率，提高脱硫效率的渐缩型喷菜管。本实用新型是这样实现的一种渐缩型喷浆管，包括喷浆管道、位于喷浆管道上的 短接管，其特征在于所述喷浆管道为锥形管道，所述喷浆管道的尾端内径小于进浆口内 径，所述喷浆管道的锥度为1 8 1 11。所述喷浆管道上设有水平的上母线，所述喷嘴的中心线垂直于上母线。所述喷嘴通过短接管与喷浆管道相连，所述短接管位于上母线上。所述喷浆管道的外表面设有耐磨层。所述耐磨层为碳化硅玻璃钢层。所述喷浆管道的承受压力为0. 01 0. 4MPa。本实用新型的有益效果是能使喷浆管道内的浆液流速在每个喷嘴喷出浆液后， 还能保持原来的流速，将浆液均勻地分配至每个喷嘴，使每个喷嘴的流量和喷射速度相等， 解决喷浆管尾部因流速过低容易产生固体物质沉积而堵塞喷嘴的问题，从而提高脱硫装置 的可利用率，提高脱硫效率。
附图是本实用新型结构示意图。其中1、喷浆管道；2、喷嘴；3、尾端；4、进浆口 ；5、上母线；6、短接管。
具体实施方式
根据附图，本实用新型包括喷浆管道1、位于喷浆管道1上的喷嘴2，所述喷浆管道1的尾端3的内径小于进浆口 4的内径，即喷浆管道1的管内呈圆锥形管道，锥度为1 8 1 11。所述喷浆管道1上设有水平的上母线5，所述喷嘴2的中心线垂直于上母线5。所 述喷嘴2通过短接管6与喷浆管道1相连，所述短管6垂直于上母线5并位于上母线5上。 所述喷浆管道1的外表面设有耐磨层，所述耐磨层为碳化硅玻璃钢层。所述喷浆管道1的 承受压力为0. 01 0. 4MPa。
权利要求一种渐缩型喷浆管，包括喷浆管道、位于喷浆管道上的短接管和喷嘴，其特征在于所述喷浆管道为锥形管道，所述喷浆管道的尾端内径小于进浆口内径，所述喷浆管道的锥度为1∶8～1∶11。
2.根据权利要求1所述的渐缩型喷浆管，其特征在于所述喷浆管道上设有水平的上 母线，所述喷嘴的中心线垂直于上母线。
3.根据权利要求2所述的渐缩型喷浆管，其特征在于所述喷嘴通过短接管与喷浆管 道相连，所述短管位于上母线上。
4.根据权利要求1所述的渐缩型喷浆管，其特征在于所述喷浆管道的外表面设有耐 磨层。
5.根据权利要求4所述的渐缩型喷浆管，其特征在于所述耐磨层为碳化硅玻璃钢层。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的渐缩型喷浆管，其特征在于所述喷浆管道的 承受压力为0. 01 0. 4MPa。
专利摘要本实用新型为一种渐缩型喷浆管。包括喷浆管道、位于喷浆管道上的短接管，其特征在于所述喷浆管道为锥形管道，所述喷浆管道的尾端内径小于进浆口内径，所述喷浆管道的锥度为1∶8～1∶11。本实用新型的优点是能使喷浆管道内的浆液流速在每个喷嘴喷出浆液后，还能保持原来的流速，将浆液均匀地分配至每个喷嘴，使每个喷嘴的流量和喷射速度相等，解决喷浆管尾部因流速过低容易产生固体物质沉积而堵塞喷嘴的问题，从而提高脱硫装置的可利用率，提高脱硫效率。
文档编号B01D53/50GK201603509SQ20092021481
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者李春萱, 杨征, 王金耕 申请人:上海中芬新能源投资有限公司;上海市中芬热力供应有限公司