专利名称：一种滤筒式过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉一种空气过滤装置，具体涉及一种滤筒式过滤器。
背景技术：
许多工业领域常常遇到悬浮在大气中的细粒物质，在有些工业领域中，这种细粒
物质是有用的产物，例如淀粉、糖粉等；如有这种悬浮的细粒能够被回收并重新引入到生
产过程中则是有利的。对其他的工业领域，例如金属、特殊粉体、木材加工等工业而言，这种
细粒物质可能只是尘埃，为了净化工作环境，就需要从空气中去除这些尘埃颗粒。 在现有技术中，用来净化充满细粒物质的空气或其它气体流的系统，包括在壳状
物体内装有过滤元件的空气过滤器组件。其中，过滤元件可以是合适的纤维织物或打折纸
质滤材。含尘气流首先进入壳状物体内，然后经过过滤元件排出经过进化处理后的洁净气
体，这样，含尘气流中的细粒被捕捉，并保持在过滤器元件的表面，通过定期向过滤元件的
内部注入短暂的反向脉动压縮空气，以使空气流反向通过过滤器元件，从而使聚集在过滤
器元件表面的污染物被收集起来，从而完成清洁工作。 过滤元件与空气过滤器组件组合在一起，用于处理掉空气流中的尘埃颗粒。在空 气过滤器组件的标准设计中，一空气过滤器组件含有一清洁空气室和一脏空气室，这两个 腔室被一金属板隔开，该金属板通常称为曲板。该曲板具有许多开口 ，过滤器元件从开口对 齐。该过滤器元件向下悬挂进入脏空气室。充满细粒的空气引入到脏空气室，而细粒则收 集到过滤器元件上。过滤后的空气通过过滤器元件到过滤器元件内部，并向上出来通过曲 板的开口进入到干净空气室。从洁净室排除出干净空气到环境中，或再循环用于其它的用 途。 在现有的过滤器组件，每个曲板开口采用一组(2只滤筒)安装方式，这样既浪费 空间，又将增加加工成本，另外，在许多传统的空气过滤系统中已经证实，以增加空气流量 来实现空气速度的增加，这样反而会导致过滤器元件寿命的縮短，降低过滤效率，高的含尘 空气速度，可以引起尘埃细粒将过滤器元件的滤材磨损，同时也将阻碍尘埃细粒落下进入 收集器的都仓的效果，这会导致过滤器元件负荷加重，过滤器元件产生糊筒现象而损失总 的集尘流量。因此，有必要对对现有的过滤器组件进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一滤筒式过滤器，该过 滤器是在原有过滤器结构的基础上通过延长气流路径，改进滤筒排列方式等措施，以达到 提高空气滤清效率，延长滤芯的使用寿命。并且可以根据滤清空气量的大小，任意增减、组 合滤芯的数量。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种滤筒式过滤器，其特征在于， 所述过滤器包括若干个滤芯单元，所述滤芯单元插接在滤芯支架上，所述滤芯支架倾斜地 安装在所述过滤器的框架上。在所述框架的外表面设置有面板，在所述面板上设置有进风口、出风口 ；在所述框架的内部设置有清灰斗，所述清灰斗位于若干个滤芯单元的下端。 其中，所述框架为模块式拼接框架，在所述模块式拼接框架中的每一个模块中至 少装有一个滤芯单元及滤芯支架，所述模块的上、下和/或左、右外表面与所述面板通过插 接或粘接的方式连接。 其中，所述框架为整体式框架，插接在所述框架内的滤芯单元与滤芯支架为模块 式结构，在所述框架外表面的前后设置有面板插槽，所述框架在没有插入模块部位的面板 插槽内插接有面板。 其中，倾斜地安装在所述框架上的所述滤芯单元的轴线与水平线之间的夹角在 10° 20°之间。 其中，所述滤芯单元至少由3个串接在一起的滤筒所构成。 其中，所述串接滤筒的一端为出风端口，在所述串接滤筒的另一端设置有手轮，所 述手轮与所述串接滤筒的端部紧密配合，所述手轮用于将所述串接滤筒的另一端密封住， 同时用于装卸所述串接滤筒。 其中，所述手轮设置在倾斜安装的滤芯单元的下端。 其中，所述框架在设置有所述手轮一侧的上端设置有进风口 ，所述框架在设置有
所述手轮的另一侧的若干个滤芯单元下端设置有出风口。 其中，在所述出风口的上端连接有反向脉冲吹风装置。 其中，所述框架与所述支架均为金属架，所述面板为钢板或为塑料板。 本实用新型的优点和有益效果在于由于本实用新型采用了在每个滤芯支架上装
有3个串联连接的滤筒，该结构优于现有技术中的2个串联连接的滤筒，该结构可使过滤筒
的数量大大增加，这样可使整个系统的过滤面积大大增加，在同样空间中，气流速度将大大
降低，这样增加了过滤元件使用寿命，系统压降减少，反吹频率降低，减少能耗损失，同时风
机电流降低，降低电耗；同时提高过滤效率，降低排放标准。另外，每个滤芯单元可以作为一
个模块单元，各单元模块之间可以进行任意组合连接，根据处理气流流量大小，可以将多个
过滤器箱体连接组合成一个系统。这种结构可根据实际需要来设置模块的数量，是系统配 置达到最佳状态。
图1是本实用新型滤筒式过滤器主剖视示意图； 图2是本实用新型滤筒式过滤器右剖视示意图； 图3是本实用新型滤筒式过滤器左剖视示意图。 图中1、滤芯单元；2、滤芯支架；3、框架；4、面板；5、进风口 ；6、出风口 ；7、清灰 斗；8、滤筒；9、手轮；10、吹风装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范 围。 如图1 3所示，本实用新型具体实施的技术方案是[0024] 实施例1 —种滤筒式过滤器，所述过滤器包括若干个滤芯单元1，所述滤芯单元1插接在滤 芯支架2上，所述滤芯支架2倾斜地安装在所述过滤器的框架3上。在所述框架3的外表 面设置有面板4，在所述面板4上设置有进风口 5、出风口 6 ;在所述框架3的内部设置有清 灰斗7，所述清灰斗7位于若干个滤芯单元1的下端。 实施例2 在实施例1的基础上，本实用新型较佳的技术方案是所述框架3为模块式拼接框 架，在所述模块式拼接框架中的每一个模块中至少装有一个滤芯单元1及滤芯支架2，所述 模块的上、下和/或左、右外表面与所述面板4通过插接或粘接的方式连接。 实施例3 在实施例2的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括所述框架3为整体式框 架，插接在所述框架3内的滤芯单元1与滤芯支架2为模块式结构，在所述框架1外表面的 前后设置有面板插槽，所述框架3在没有插入模块部位的面板插槽内插接有面板4。 实施例4 在实施例2或3的基础上，本实用新型最佳的技术方案包括，倾斜地安装在所述框 架1上的所述滤芯单元1的轴线与水平线之间的夹角在15° 。 实施例5 在实施例4的基础上，本实用新型的较佳的技术方案还包括，所述滤芯单元由3个
串接在一起的滤筒8所构成。 实施例6 在实施例5的基础上，本实用新型的较佳的技术方案还包括，所述串接滤筒8的一 端为出风端口，在所述串接滤筒3的另一端设置有手轮9，所述手轮9与所述串接滤筒8的 端部紧密配合，所述手轮9用于将所述串接滤筒8的另一端密封住，同时用于装卸所述串接 滤筒8。 实施例7 在实施例6的基础上，本实用新型的较佳的技术方案还包括，将所述手轮9设置在
倾斜安装的滤芯单元l的下端。 实施例8 在实施例7的基础上，本实用新型的较佳的技术方案还包括，所述框架3在设置有 所述手轮9一侧的上端设置有进风口 5，所述框架1在设置有所述手轮9的另一侧的若干个 滤芯单元1下端设置有出风口 6。 实施例9 在实施例8的基础上，本实用新型的较佳的技术方案还包括，在所述出风口 6的上 端连接有反向脉冲吹风装置10。 实施例10 在实施例1基础上，本实用新型的较佳的技术方案还包括，所述框架3与所述支架 均为金属架，所述面板为钢板或为塑料板。 本实用新型的工作原理是 利用重力和下行的气流，通过滤芯单元件，对细粒进行收集；含尘气流从上进入过滤器的箱体内，与粉尘的自然降落方向一致，通过滤芯单元的过滤，细粒截留在滤筒8表 面，洁净空气从滤芯单元1内部进入洁净箱室，再经出风口 6排出。过滤器箱体中滤芯单元 l固定架倾斜放置，倾斜角度控制在15。左右。倾斜的目的一方面使沉降在滤芯单元l表 面的细粒粉尘沿滤芯单元1倾斜下滑，达到良好的除尘过滤效果，另一方面，滤芯单元1套 在固定架上，拆卸方便省力，只需旋转手轮9，就可从固定架上取下滤芯单元1，滤芯单元1 安装也是同样如此，只不过反向操作。在净化过程中，通过反吹系统，利用压縮气源对滤芯 单元1进行脉冲清灰，清除滤芯单元1表面的细粒，粉尘在重力作用下降落到清灰斗7内。 在本实用新型中，每个滤芯单元1可以作为一个模块单元，各单元模块之间可以 进行任意组合连接，根据处理气流流量大小，可以将多个过滤器箱体连接组合成一个系统。 本实用新型对粉尘浓度较低的行业特别适用，根据选用的滤芯单元不同，过滤效 率可以从99 % 99. 9999%各个范围，适用于不同的行业需求，整个系统结构简单、操作方 便。 对上述实例的说明如下在所述过滤器中包含进风口 5、在进风口的里面安装有 进风口挡板，在该过滤器中设有框架3、脏空气室、洁净空气室、滤芯单元1、滤芯支架2(三 角架)、检修盖板、手轮9、灰斗7、灰筒、卸灰阀、文氏管、反吹系统(气包、反吹管、电磁阀)、 控制系统、出风口 6、面板4等 本实用新型所有金属件采用激光切割、数控折边、所有部件采用夹具组装，保证 所有系统一致性，可以任意互换。 例如4-36型过滤器，也就是说该过滤器有4排滤芯单元1 ，每排有3个滤芯单元1 ， 每个滤芯单元有3个串联滤筒8。其过滤筒8的总数为36只，该型号过滤器的外形为长* 深*高1514*2713*4642，而现有技术中的型号为4_32的过滤器，其过滤筒总数为32只，外 形为长*深*高2027*2165*4145 从上述比较可以看出，本实用新型的产品具有非常大的优势，它不但增加了过滤 器元件数量，而且节约了成本，安装空间也大大降低；在同样的空间内，过滤筒的数量可以 增加40%，整体钢结构成本节约25%以上。 4-36型过滤器的处理风量20000mVh，其过滤面积为828m2。 同样过滤面积的现有技术，必须采用3-36型除尘器，其外形尺寸为 3048*2165*3632，过滤筒数量为36只。 通过上述比较可以看出，处理同样风量，本实用新型采用单模块即可以达到工况 需求，而现有的3-36型除尘器，必须采用三个模块才可以达到相同目的，其长度方向接近 本实用新型的2倍，而实用新型只是在高度及深度方向略微增加。因此，实用新型在加工成 本、安装、运输、风管等方面，其节约成本可达到40%以上。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种滤筒式过滤器，其特征在于，所述过滤器包括若干个滤芯单元，所述滤芯单元插接在滤芯支架上，所述滤芯支架倾斜地安装在所述过滤器的框架上。在所述框架的外表面设置有面板，在所述面板上设置有进风口、出风口；在所述框架的内部设置有清灰斗，所述清灰斗位于若干个滤芯单元的下端。
2. 如权利要求1所述的滤筒式过滤器，其特征在于，所述框架为模块式拼接框架，在所述模块式拼接框架中的每一个模块中至少装有一个滤芯单元及滤芯支架，所述模块的上、下和/或左、右外表面与所述面板通过插接或粘接的方式连接。
3. 如权利要求l所述的滤筒式过滤器，其特征在于，所述框架为整体式框架，插接在所述框架内的滤芯单元与滤芯支架为模块式结构，在所述框架外表面的前后设置有面板插槽，所述框架在没有插入模块部位的面板插槽内插接有面板。
4. 如权利要求2或3所述的滤筒式过滤器，其特征在于，倾斜地安装在所述框架上的所述滤芯单元的轴线与水平线之间的夹角在10° 20°之间。
5. 如权利要求4所述的滤筒式过滤器，其特征在于，所述滤芯单元至少由3个串接在一起的滤筒所构成。
6. 如权利要求5所述的滤筒式过滤器，其特征在于，所述串接滤筒的一端为出风端口，在所述串接滤筒的另一端设置有手轮，所述手轮与所述串接滤筒的端部紧密配合，所述手轮用于将所述串接滤筒的另 一端密封住，同时用于装卸所述串接滤筒。
7. 如权利要求6所述的滤筒式过滤器，其特征在于，所述手轮设置在倾斜安装的滤芯单元的下端。
8. 如权利要求7所述的滤筒式过滤器，其特征在于，所述框架在设置有所述手轮一侧的上端设置有进风口 ，所述框架在设置有所述手轮的另一侧的若干个滤芯单元下端设置有出风口。
9. 如权利要求8所述的滤筒式过滤器，其特征在于，在所述出风口的上端连接有反向脉冲吹风装置。
10. 如权利要求1所述的滤筒式过滤器，其特征在于，所述框架与所述支架均为金属架，所述面板为钢板或为塑料板。
专利摘要本实用新型公开了一种滤筒式过滤器，该过滤器包括若干个滤芯单元，滤芯单元插接在滤芯支架上，滤芯支架倾斜地安装在过滤器的框架上。在框架的外表面设置有面板，在面板上设置有进风口、出风口；在框架的内部设置有清灰斗，清灰斗位于若干个滤芯单元的下端。该过滤器是在原有过滤器结构的基础上通过延长气流路径，增加过滤面积，改进滤筒排列方式等措施，以达到提高空气滤清效率，延长滤芯的使用寿命。并且可以根据滤清空气量的大小，任意增减、组合滤芯的数量。
文档编号B01D46/24GK201524500SQ200920220098
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月26日 优先权日2009年10月26日
发明者何利锋, 李银, 欧阳明辉 申请人:江阴市人和环保设备有限公司