专利名称：气密式浆料分散装置的制作方法
技术领域：
气密式浆料分散装置
技术领域：
本实用新型涉及浆料分散装置，特别是涉及一种通过气幕密封方式对腐蚀性物质 或对人体有害的物质的易泄露部位进行密封的气密式浆料分散装置。
背景技术：
在精细化工及其它化工领域中广泛使用着各种类型的分散机、搅拌机、粉碎机设 备，用于对液体、浆料等进行分散。目前，随着电子、通信、电动汽车等领域技术的迅速发展， 也带动了锂电池工业的快速发展。在锂电池生产的前期工艺中，涉及到钴酸锂电池、磷酸铁 锂电池等锂电池的浆料的制作，浆料的制作须通过分散设备来进行。由于制作锂电池的浆 料中含有腐蚀性或对人体存在危害性的气体或粉尘，因而必须对设备内的易泄露部位进行 密封。传统的分散设备的转轴与容器或其它静止部分之间的密封均为机械式密封，即通过 密封圈或油封等密封。这种密封为静态密封，其虽可直接进行密封，而不需要增加其它的附 属设备，但密封效果差，因此无法避免泄漏。机械密封方式的缺陷还在于，其存在磨损，需要 经常检查、维修和更换，费时费力。如果密封圈受到意外损坏，如浆料或粉料里的颗粒将密 封圈压坏，则会产生严重后果。上述问题的存在将直接影响设备的正常运行和使用寿命。
发明内容本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种通过气密方式对旋转部件与容器或其 它静止部分之间的易泄漏部位进行密封，因而可最大程度地减小装置在生产过程中，特别 是在转轴高速旋转的状态下物料中含有的腐蚀性物质或对人体有害的物质的泄漏的气密 式浆料分散装置。为实现上述目的，本实用新型提供一种气密式浆料分散装置，该装置包括电机，分 散转轴，连接于分散转轴下端部的分散头，出料容器及分散容器，其特征在于，所述电机与 出料容器通过连接件相连接，该连接件与电机之间形成有空腔，在连接件上设有与所述空 腔连通的高压空气入口，进入空腔的高压空气形成高压气区，所述分散转轴与连接件的结 合部具有供高压空气通过的环形气隙，进入空腔的高压空气在所述环形气隙处形成密封气 幕，防止进入出料容器的物料、腐蚀性物质或对人体有害的物质外泄。连接件具有顶部敞口的筒状体，在该筒状体顶部和底部分别设有与电机连接用的 环形顶板和与出料容器连接的底板，在所述底板中央设有贯通的第一分散转轴孔，所述底 板向筒状体外侧延伸形成设有多个连接孔的边沿。第一分散转轴孔的直径大于分散转轴的直径，两者之间形成气体密封用的环形气 隙。出料容器上设有气体及物料共用的物料及气体出口。分散转轴上端套接于电机输出轴外部，并通过柱销固定，分散转轴下端分别向下 穿过连接件及出料容器，并延伸到分散容器内，在分散转轴的下端部装有分散物料用的分 散头。[0009]分散转轴通过转轴连接件与电机输出轴连接，分散转轴下端分别向下穿过连接件 及出料容器，并延伸到分散容器内，在分散转轴的下端部装有分散物料用的分散头。转轴连接件包括筒体、连接轴及轴承，其中，筒体的顶部设有与电机连接的连接 板，所述连接板中央开有轴孔，筒体近底部外侧设有与连接件连接的环形边沿，连接轴装在 筒体内，连接轴上端套接于电机输出轴外部，并通过键固定，连接轴下端与分散转轴套接， 并通过柱销固定，位于筒体内的连接轴的外径小于筒体的内径，并在筒体内的上下两端由 轴承支承。分散容器的底部与进料管相连通，分散容器的顶部设有顶板，该顶板中央设有第 二分散转轴孔，该第二分散转轴孔的直径大于分散转轴的直径，第二分散转轴孔与分散转 轴之间的孔隙形成物料出口。在连接件与电机的结合部设有第一密封圈，在连接件与出料容器的结合部设有第 二密封圈，在出料容器与分散容器的结合部设有第三密封圈。在分散容器外部设有与之一体的冷却水套，该冷却室上设有冷却水入口和冷却水 出口。本实用新型的贡献在于，它有效解决了传统机械式密封无法解决的问题，而提供 了一种全新的，开创性的密封方式。本实用新型通过高压空气在分散转轴与容器或其它静 止部分之间的易泄漏部位形成密封气幕，且该气幕处的高压空气气流的流动方向与气体或 粉尘的泄漏方向正好相反，可将气体或粉尘吹向物料及气体出口，因而可最大程度地减小 装置在生产过程中，特别是在转轴高速旋转的状态下物料中含有的腐蚀性物质或对人体有 害的物质的泄漏。本实用新型通过气密方式取代了传统的机械式密封，因而无须更换密封 圈等密封件，也不用经常检查密封圈是否破损，而且也不可能出现突然损坏密封圈造成物 料大量泄漏的情况。
图1是本实用新型的实施例1整体结构剖视图。图2是本实用新型的实施例2整体结构剖视图。图3是本实用新型的实施例3整体结构剖视图。图4是本实用新型的实施例4整体结构剖视图。
具体实施方式下列实施例是对本实用新型的进一步解释和说明，对本实用新型不构成任何限 制。实施例1参阅图1，本实用新型的气密式浆料分散装置100包括电机10、分散转轴20、分散 头30、出料容器40、分散容器50、连接件60及冷却水套80。如图1，所述电机10置于装置 100顶部，其壳体上设有冷却水入口 12和冷却水出口 13，它们电机外部的冷却套相连通，加 入冷却水可对高速运转的电机进行冷却。电机10的电机输出轴11与位于其下部的分散转 轴20相连接。图1中，所述分散转轴20上段设有轴向的电机轴孔23，电机输出轴11插入电机轴孔23内，将分散转轴20与电机输出轴11套接，并通过横向柱销21固定。分散转轴20下 端分别向下穿过连接件60及出料容器40，并延伸到分散容器50内，在分散转轴20的下端 部通过螺钉31固定有分散物料用的分散头30，该分散头可商购获得。再如图1所示，所述出料容器40为圆形筒状体，其侧面筒壁上设有气体及物料共 用的物料及气体出口 41，出料容器的上下两端分别设有上端板43及下端板44，出料容器40 通过其上端板43、下端板44用螺栓分别与连接件60及分散容器50连接。所述分散容器50是分散物料用的容器，它是与出料容器40形状相对应的筒状体。 如图1，分散容器底部与管状进料管51相连通，物料由进料管51送入容器内，并由连接于分 散转轴20下端部的分散头30搅拌分散后进入出料容器40。分散容器50的顶部台阶处固 定有顶板52，该顶板52中央设有第二分散转轴孔521，该第二分散转轴孔的直径大于分散 转轴20的直径，第二分散转轴孔521与分散转轴20之间的孔隙形成物料出口 53，经分散容 器50内的分散头30分散后的物料由物料出口 53向上进入出料容器40，然后由物料及气体 出口 41输出。为了对由于分散头30高速旋转而产生热量的分散容器50进行冷却，在分散容器 50外部设有冷却水套80，该冷却水套与分散容器连为一体，冷却室侧壁上靠上端和下端分 别设有冷却水入口 81和冷却水出口 82，用于输入和排出冷却水。为了对分散装置的静止连接部位进行密封，在连接件60与电机10的结合部设有 第一密封圈69，在连接件60与出料容器40的结合部设有第二密封圈42，在出料容器40与 分散容器50的结合部设有第三密封圈54。本实用新型的要点在于，在该装置的密封部位设置了高压空气密封结构，该结构 涉及出料容器40和连接件60。如图1所示，电机10与出料容器40通过连接件60相连接， 所述连接件60具有与出料容器40形状相对应的顶部敞口的筒状体64，在该筒状体顶部和 底部分别设有环形顶板65及底板66，底板66向筒状体64外侧延伸形成设有多个连接孔 的边沿68。连接件60通过其环形顶板65及底板66的边沿68用螺栓与电机10及出料容 器40连接。在所述底板66中央设有贯通的第一分散转轴孔67，该第一分散转轴孔67的 直径大于分散转轴20的直径，两者之间形成气体密封用的环形气隙63。图1中，在连接件 60与电机10之间形成有圆形空腔61，在连接件60侧壁上设有与所述空腔61连通的高压 空气入口 62，该入口与高压空气压缩机(图中未示出)相连，进入空腔61的高压空气形成 高压气区，并在分散转轴20与连接件60的结合部形成环形气隙63，高压气区内的高压空气 经该环形气隙63进入出料容器40。进入空腔61的高压空气在所述环形气隙63处形成密 封气幕，使得经分散容器50分散后进入出料容器40的物料或物料中所含的腐蚀性物质以 及对人体有害的气体及粉尘被由环形气隙63进入的高压空气吹向物料及气体出口 41，而 不会由高速旋转的分散转轴20与连接件60的结合部位泄漏，而这一部位通常是难以密封 的。实施例2参阅图2，本实施例中，气密式浆料分散装置100的基本结构同实施例1，与实施例 1不同的是，分散转轴20通过转轴连接件70与电机输出轴11连接。所述转轴连接件70包 括筒体71、连接轴72及轴承73。图2中，筒体71的顶部设有连接板711，转轴连接件70通 过连接板711用螺栓与电机10连接。连接板711中央开有电机轴孔，电机输出轴11由该
5孔向下伸出。筒体71近底部外侧设有环形边沿712，转轴连接件70通过环形边沿712用螺 栓与连接件60连接。连接轴72装在筒体71内，连接轴上端套接于电机输出轴11外部，并 通过键74固定，连接轴下端与分散转轴20套接，并通过柱销75固定，位于筒体71内的连 接轴72的外径小于筒体71的内径，并在筒体71内的上下两端由轴承73支承。如图2所示，连接件60设置在转轴连接件70下部，连接件60与转轴连接件70之 间形成有圆形空腔76，在连接件60侧壁上设有与所述空腔76连通的高压空气入口 62，该 入口与高压空气压缩机(图中未示出)相连，进入空腔61的高压空气形成高压气区，并在 分散转轴20与连接件60的结合部形成环形气隙63，高压气区内的高压空气经该环形气隙 63进入出料容器40。进入空腔76的高压空气在所述环形气隙63处形成密封气幕，使得经 分散容器50分散后进入出料容器40的物料或物料中所含的腐蚀性物质以及对人体有害的 气体及粉尘被由环形气隙63进入的高压空气吹向物料及气体出口 41，而不会由高速旋转 的分散转轴20与连接件60的结合部位泄漏。实施例3考虑到某些电机因机壳密封不严，使得物料中释放的气体可由电机输出轴、轴承 等部位进入电机，再由机壳向外泄露，本实施例即用于解决此问题。参阅图3，本实施例中，气密式浆料分散装置100的基本结构同实施例1，与实施例 1不同的是，在电机10外部设有电机密封罩14，电机密封罩14与电机10之间形成空腔15， 密封罩14下端的环形端面141与连接件的环形顶板65相连接，两者的结合部位由第四密 封圈142密封。电机10的电源电缆143、冷却水入口 12和冷却水出口 13与电机密封罩14 的结合部位作密封处理。如图3，进入空腔61的高压空气由电机输出轴、轴承等部位进入电 机密封罩14与电机10之间的空腔15内，在密封罩14内形成另一个高气压区，对电机输出 轴、轴承等旋转部位进行气密式密封。实施例4参阅图4，本实施例中，气密式浆料分散装置100的基本结构同实施例1，与实施例 1不同的是，分散转轴20通过转轴连接件70与电机输出轴11连接，其结构同实施例2。与 实施例1的另一不同在于，在电机10外部设有电机密封罩14，其结构同实施例3。尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限 于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似 或等同元件来替换。
权利要求一种气密式浆料分散装置，包括电机(10)，分散转轴(20)，连接于分散转轴下端部的分散头(30)，出料容器(40)及分散容器(50)，其特征在于，所述电机(10)与出料容器(40)通过连接件(60)相连接，该连接件(60)与电机之间形成有空腔(61)，在连接件(60)上设有与所述空腔(61)连通的高压空气入口(62)，进入空腔(61)的高压空气形成高压气区，所述分散转轴(20)与连接件(60)的结合部具有供高压空气通过的环形气隙(63)，进入空腔(61)的高压空气在所述环形气隙(63)处形成密封气幕，防止进入出料容器(40)的物料、腐蚀性物质或对人体有害的物质外泄。
2.如权利要求1所述的气密式浆料分散装置，其特征在于，所述连接件(60)具有顶部 敞口的筒状体(64)，在该筒状体顶部和底部分别设有与电机(10)连接用的环形顶板(65) 和与出料容器(40)连接的底板(66)，在所述底板(66)中央设有贯通的第一分散转轴孔 (67)，所述底板(66)向筒状体(64)外侧延伸形成设有多个连接孔的边沿(68)。
3.如权利要求2所述的气密式浆料分散装置，其特征在于，所述第一分散转轴孔(67) 的直径大于分散转轴(20)的直径，两者之间形成气体密封用的环形气隙(63)。
4.如权利要求1所述的气密式浆料分散装置，其特征在于，所述出料容器(40)上设有 气体及物料共用的物料及气体出口(41)。
5.如权利要求1所述的气密式浆料分散装置，其特征在于，所述分散转轴(20)上端套 接于电机输出轴(11)外部，并通过柱销(21)固定，分散转轴(20)下端分别向下穿过连接 件(60)及出料容器(40)，并延伸到分散容器(50)内，在分散转轴(20)的下端部装有分散 物料用的分散头(30)。
6.如权利要求1所述的气密式浆料分散装置，其特征在于，所述分散转轴(20)通过转 轴连接件(70)与电机输出轴(11)连接，分散转轴(20)下端分别向下穿过连接件(60)及 出料容器(40)，并延伸到分散容器(50)内，在分散转轴(20)的下端部装有分散物料用的分 散头(30)。
7.如权利要求6所述的气密式浆料分散装置，其特征在于，所述转轴连接件(70)包括 筒体(71)、连接轴(72)及轴承(73)，其中，筒体(71)的顶部设有与电机(10)连接的连接 板(711)，所述连接板中央开有轴孔，筒体(71)近底部外侧设有与连接件(60)连接的环形 边沿(712)，连接轴(72)装在筒体(71)内，连接轴上端套接于电机输出轴(11)外部，并通 过键(74)固定，连接轴下端与分散转轴(20)套接，并通过柱销(75)固定，位于筒体(71)内 的连接轴(72)的外径小于筒体(71)的内径，并在筒体(71)内的上下两端由轴承(73)支 承。
8.如权利要求1所述的气密式浆料分散装置，其特征在于，所述分散容器(50)的底 部与进料管(51)相连通，分散容器(50)的顶部设有顶板(52)，该顶板(52)中央设有第二 分散转轴孔(521)，该第二分散转轴孔的直径大于分散转轴(20)的直径，第二分散转轴孔 (521)与分散转轴(20)之间的孔隙形成物料出口(53)。
9.如权利要求1所述的气密式浆料分散装置，其特征在于，在连接件(60)与电机(10) 的结合部设有第一密封圈(69)，在连接件(60)与出料容器(40)的结合部设有第二密封圈 (42)，在出料容器(40)与分散容器(50)的结合部设有第三密封圈(54)。
10.如权利要求1所述的气密式浆料分散装置，其特征在于，在分散容器(50)外部设有 与之一体的冷却水套(80)，该冷却室上设有冷却水入口(81)和冷却水出口(82)。
专利摘要一种气密式浆料分散装置，该装置包括电机，分散转轴，连接于分散转轴下端部的分散头，出料容器及分散容器，其特征在于，所述电机与出料容器通过连接件相连接，该连接件与电机之间形成有空腔，在连接件上设有与所述空腔连通的高压空气入口，进入空腔的高压空气形成高压气区，所述分散转轴与连接件的结合部具有供高压空气通过的环形气隙，进入空腔的高压空气在所述环形气隙处形成密封气幕，防止进入出料容器的腐蚀性物质或对人体有害的物质外泄。本实用新型通过气密方式对旋转部件与容器或其它静止部分之间的易泄漏部位进行密封，因而可最大程度地减小装置在生产过程中，特别是在转轴高速旋转的状态下物料中含有的腐蚀性物质或对人体有害的物质的泄漏。
文档编号B01F7/16GK201579010SQ20092026035
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者彭厚民 申请人:深圳市联强鑫科技有限公司