专利名称：一种管式气液两相流自动分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种配套井式污泥好氧消化反应装置的管式气液两相流自动分 离装置，尤其涉及一种针对在井式污泥好氧消化反应装置中产生的含气污泥两相流气液分 离的管式气液两相自动分离装置。
背景技术：
在利用井式污泥好氧消化反应装置处理城市污泥时，废气(主要成分为N2和C02) 会以分散气泡的形式存在于污泥流中。而残留的废气能够影响微生物对氧气的摄取，以及 反应装置中流态的控制，进而影响污泥好氧消化的效果。所以废气的脱除对于污泥的好氧 消化正常进行有重要的意义。传统气液两相分离方法及装置是利用机械搅拌，将污泥流中夹带的气泡释放。所 述传统方法和装置耗能大，且结构复杂。
实用新型内容针对上述要求及问题，本实用新型提供一种配套井式污泥好氧消化装置的能使污 泥中气相自动分离出液相的管式气液两相流自动分离装置。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为一种管式气液两相流自动分离装置，其包括八根对称布置的导流弯管，所述导流 弯管连接于井式污泥好氧反应装置污泥流上升区，所述导流弯管出流点连接一个气液分离 空间。其还包括导流弯管和气体分离池。所述导流弯管安装于井式污泥好氧消化装置污 泥流上升区(环形空间)与顶部气体分离池的中间。所述导流弯管有八根，对称布置，分别位于顶部气体分离池池壁，管口高于池底。所述顶部气体分离池位于井式污泥好氧消化装置顶端。我们发现分散气体在污泥中释放的条件与水中分散气体类似，需要有搅拌的机 械能量辅助。分散气体在污泥中释放的对于能量水平的需求与溶解性气体搅拌试验类似。我们 发现污泥中分散气体完全释放对于能量的最低需求大概是300S_，搅拌时间100s。在传统 污泥好氧消化工艺中，脱气经常采用的是机械搅拌辅以大面积的脱气池。所以，污泥中废气的脱除需要有两个条件1)最低300S—的搅拌速度梯度；2) —定 的搅拌时间。本实用新型例中，当污泥流从井式反应装置环形空间以一定的速度上升时，它是 一股具有动能的流体，而如果其被提升到一定的高度并且有一个下降的过程那么另外还具 有势能。这两股能量通过转换可以作为搅拌能量。管式气液两相流分离器以能量需求为设计基础，利用污泥在管式气液两相流分离 器中能量的转换，为搅拌提供搅拌能(G = 300S-)，并辅以气体分离池作为气相分离场所，促进污泥脱气。本实用新型的有益效果是1、气后污泥流的持气率小于0.5%，可以认为污泥中废气已经被完全脱除。所述 “持气率”是指在垂直管道中，在某一长度的管段内气流相体积与该管道总容积的百分比；2、总体装置实现气液全自动分离，且不需外加能量；3、装置无活动件，维修少。
本实用新型包括如下附图图1为本实用新型实施例主视图；图2为本实用新型实施例Y-Y面剖视图；图3为本实用新型实施例2-2面剖视图；其中1.环形空间、2.导流弯管、3.顶部气体分离池、4.导流弯管出口、6.顶部气 体分离池底壁。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明图1所示，本实施例包括一组弯管，称之为导流弯管2，1个位于井式反应器装置顶 部的空间场所，称之为气体分离池3.气液两相污泥流通过井式反应装置的环形空间1上升至2的进口，经过2到达导 流弯管出口 4。气液两相污泥流从4喷出，落入3内。2连接于1、3并固定于顶部气体分离池底壁6内。本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实 用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权 利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包括于本实用新型 的权利范围之内。
权利要求一种管式气液两相流自动分离装置，其特征在于包括八根对称布置的导流弯管，所述导流弯管连接于井式污泥好氧反应装置污泥流上升区，所述导流弯管出流点连接一个气液分离空间。
专利摘要本实用新型公开了一种配套井式污泥好氧消化反应装置的管式气液两相流自动分离装置，其主体为导流弯管和气体分离池。所述导流弯管安装于井式污泥好氧消化装置污泥流上升区与顶部气体分离池的中间。管道的设置采用均布的形式，沿污泥上升区断面均布8根导流管。导流管的进口端在井式污泥好氧消化反应装置环形空间的外壁上，出口端靠近顶部气体分离池壁，并距离地面约2.5米处。其能在无活动件、无需能量输入的情况下完全利用污泥流自身的机械能完成气液两相分离，使污泥中的“持气率”小于0.5％。
文档编号B01D19/00GK201613042SQ200920260309
公开日2010年10月27日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者曹曦 申请人:深圳市蓝凤凰环保科技有限公司