气液两相静态混合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氨水制备技术领域，尤其涉及一种气液两相静态混合器。
【背景技术】
[0002]氨水作为一种氨气的水溶液，其在军事、农业、工业等各个领域内均有应用；目前国内的氨水制备设备都是分为工业氨水、电子级氨水、试剂级氨水制备装置，上述设备在使用中具有单一性，即不能使用一种设备制备各种等级的氨水，且大部分设备只能制备工业级氨水。而诸如当前最流行的工业氨水制备装置，如“超级吸氨器”等，虽然与传统的工艺相比有很大改进，有很多优点，但还有如下不足。诸如中国专利号为“2006200503389”所示的“一种速成工业氨水制备装置”，其在使用中是将液氨的气化到氨水的形成及冷却是在一体化的设备中形成的，采用该专利所示的设备在使用中具备有易结垢等缺点，在氨水制备过程中，其氨气和水的结合是特别重要的步骤，因为这关系着整个生产中的安全，特别是在将氨气与水混合后形成氨水的过程中极易发生巨大的反冲击力和晃动、震动等现象，同时也会在短时间内出现压力升高等问题，导致此设备在使用中具有较大的危险性，同时也导致了该专利所示结构在使用中仅能小规模的生产，不能实现大范围大规模的使用，局限性大，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种效率高、安全、液氨浓度可控的气液两相静态混合器。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种气液两相静态混合器，它包括内部为中空腔的壳体，在所述壳体的上部设有与该壳体内的中空腔连通的工艺水进口管，并在所述壳体的下部设置有与该壳体内的中空腔连通的氨气进气管，所述氨气进气管的出口朝下设置;并在所述壳体的中上部设置有与该壳体内的中空腔连通的氨水出口；在所述壳体内的工艺水进口管的出口端设置有雨淋分布器。
[0006]优选的，在所述壳体的顶端还设置有排压管，并在该排压管上还设置有排压阀。
[0007]优选的，在所述壳体内的氨气进气管的出口端设置有氨气分布器，所述氨气分布器的出气口朝下设置。
[0008]优选的，所述氨气分布器它包括与所述氨气进气管的出口端对接的连接管、均匀分布于该连接管圆周边上的一定数量的氨气分布管，所述氨气分布管通过连接管与所述氨气进气管连通，在所述氨气分布管的下方管壁上开设有氨气喷口。
[0009]优选的，所述氨气分布管位于同一水平面且呈圆形均匀分布。
[0010]优选的，设置于所述氨气分布管上的氨气喷口为多个，且沿所述氨气分布管的轴向方向均匀分布。
[0011 ] 优选的，所述氨气喷口的孔径为0.50mm-20.0mm。
[0012]优选的，在所述雨淋分布器和所述氨气分布器之间的壳体内还设置有一定数量的鲍尔环，所述鲍尔环堆积设置于壳体内的下支撑网上。
[0013]优选的，在所述鲍尔环的上端还设置有上支撑网，所述一定数量的鲍尔环堆积于上支撑网和下支撑网之间；所述氨水出口设置于所述上支撑网和所述雨淋分布器之间。
[0014]优选的，所述壳体呈垂直向设置的细长圆筒状。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]1.氨气和水反应是激烈的化学放热过程，在此过程中极易发生距离的震动和气压增大等问题，而此问题如不及时的解决将会造成巨大的事故发生，严重者将会发生爆炸现象，危机现场人员的生命安全，而本设计的静态混合器在使用中能够均匀分布气、液两相，起到本质安全的作用。
[0017]2.本实用新型还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的气液两相静态混合器的剖面状态主要结构示意图；
[0019]图2为本实用新型中的氨气分布器仰视状态主要结构示意图；
[0020]图中:1.壳体;2.工艺水进口管;3.氨水出口；4.氨气进气管;5.上支撑网；6.下支撑网；7.氨气分布管;8.鲍尔环;9.连接管；10.氨气喷口； 11.雨淋分布器;12.排压管；13.排压阀。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0022]实施例1:一种气液两相静态混合器，参见图1，图2;包括内部为中空腔的壳体I，优选的为所述壳体呈垂直向设置的细长圆筒状;在所述壳体I的上部设有与该壳体内的中空腔连通的工艺水进口管2，并在所述壳体I的下部设置有与该壳体内的中空腔连通的氨气进气管4，所述氨气进气管4的出口朝下设置;并在所述壳体I的中上部设置有与该壳体I内的中空腔连通的氨水出口 3;在所述壳体I内的工艺水进口管的出口端设置有雨淋分布器11。进一步的，本设计在所述壳体I的顶端还设置有排压管12，并在该排压管12上还设置有排压阀13，此排压阀13可以防止壳体内的压力过大发生危险事故的发生。
[0023]进一步的，为了能够使得进入壳体内的氨气尽可能的分布均匀，本设计在所述壳体内的氨气进气管的出口端设置有氨气分布器，所述氨气分布器的出气口朝下设置;具体的，所述氨气分布器它包括与所述氨气进气管的出口端对接的连接管9、均匀分布于该连接管圆周边上的一定数量的氨气分布管7，所述氨气分布管7位于同一水平面且呈圆形均匀分布，且所述的氨气分布管7通过连接管9与所述氨气进气管4连通，在所述氨气分布管7的下方管壁上开设有氨气喷口 10 ；本设计中设置于所述氨气分布管7上的氨气喷口 10为多个，且氨气喷口 10沿所述氨气分布管7的轴向方向均匀分布;而在本实施例中，所述的氨气喷口 10的孔径优选的为0.50mm、1.0mm、3.0mm、5.0mm、10.0mm、20.0_，而在具体使用中可根据需要选择使用。
[0024]进一步的，本设计在所述雨淋分布器11和所述氨气分布器之间的壳体I内还设置有一定数量的鲍尔环8，所述鲍尔环8堆积设置于壳体内的下支撑网6上；同时，在所述鲍尔环8的上端还设置有上支撑网5，所述一定数量的鲍尔环8堆积于上支撑网5和下支撑网6之间；而所述的氨水出口 13设置于所述上支撑网5和所述雨淋分布器11之间；通过此鲍尔环8的设计在使用中其鲍尔环8可以缓冲巨大的冲击力，起到防止或减缓壳体内发生巨大的反冲、撞击等现象。
[0025]在应用中，其氨气从下方的氨气进气管4进入壳体内，而氨气通过氨气分布器分布均匀，同时，其工艺水从上方的雨淋分布器11呈雨帘状下落，氨气和水两者在壳体内接触后形成氨水，在反应一端实现后氨水通过溢流的方式从氨水出口 3排出。
[0026]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种气液两相静态混合器，其特征在于:它包括内部为中空腔的壳体，在所述壳体的上部设有与该壳体内的中空腔连通的工艺水进口管，并在所述壳体的下部设置有与该壳体内的中空腔连通的氨气进气管，所述氨气进气管的出口朝下设置;并在所述壳体的中上部设置有与该壳体内的中空腔连通的氨水出口；在所述壳体内的工艺水进口管的出口端设置有雨淋分布器。2.如权利要求1所述的气液两相静态混合器，其特征在于:在所述壳体的顶端还设置有排压管，并在该排压管上还设置有排压阀。3.如权利要求1所述的气液两相静态混合器，其特征在于:在所述壳体内的氨气进气管的出口端设置有氨气分布器，所述氨气分布器的出气口朝下设置。4.如权利要求3所述的气液两相静态混合器，其特征在于:所述氨气分布器它包括与所述氨气进气管的出口端对接的连接管、均匀分布于该连接管圆周边上的一定数量的氨气分布管，所述氨气分布管通过连接管与所述氨气进气管连通，在所述氨气分布管的下方管壁上开设有氨气喷口。5.如权利要求4所述的气液两相静态混合器，其特征在于:所述氨气分布管位于同一水平面且呈圆形均匀分布。6.如权利要求4所述的气液两相静态混合器，其特征在于:设置于所述氨气分布管上的氨气喷口为多个，且沿所述氨气分布管的轴向方向均匀分布。7.如权利要求4所述的气液两相静态混合器，其特征在于:所述氨气喷口的孔径为0.50mm-20.0mm08.如权利要求4所述的气液两相静态混合器，其特征在于:在所述雨淋分布器和所述氨气分布器之间的壳体内还设置有一定数量的鲍尔环，所述鲍尔环堆积设置于壳体内的下支撑网上。9.如权利要求8所述的气液两相静态混合器，其特征在于:在所述鲍尔环的上端还设置有上支撑网，所述一定数量的鲍尔环堆积于上支撑网和下支撑网之间；所述氨水出口设置于所述上支撑网和所述雨淋分布器之间。10.如权利要求1所述的气液两相静态混合器，其特征在于:所述壳体呈垂直向设置的细长圆筒状。
【专利摘要】本实用新型提供一种效率高、安全、液氨浓度可控的气液两相静态混合器，它包括内部为中空腔的壳体，在所述壳体的上部设有与该壳体内的中空腔连通的工艺水进口管，并在所述壳体的下部设置有与该壳体内的中空腔连通的氨气进气管，所述氨气进气管的出口朝下设置；并在所述壳体的中上部设置有与该壳体内的中空腔连通的氨水出口；在所述壳体内的工艺水进口管的出口端设置有雨淋分布器；本设计的静态混合器在使用中能够均匀分布气、液两相，起到本质安全的作用。
【IPC分类】C01C1/02
【公开号】CN205328631
【申请号】CN201620001176
【发明人】万和昌, 陶雄
【申请人】江西江氨科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月4日