一种石墨化炉防渗漏的炉头电极的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石墨化炉炉头电极，具体为一种石墨化炉防渗漏的炉头电极。
【背景技术】
[0002]碳质材料的碳原子为不规则排列，只有通过2200?2600°C的高温热处理，使碳原子发生再结晶，重新有序排列，才能呈现石墨的晶体结构，从而具有石墨的许多的优良性能，如导电性和导热性的显著提高，化学和稳定性更好，杂质减少，硬度降低，更易于机械加工等等。石墨化炉的功能就是使碳质材料转化成人造石墨材料，例如为钢铁冶炼、铝冶炼、负极材料、其他有色金属行业、核工业等提供优质碳元素的石墨材料。
[0003]目前，石墨化炉均采用石墨电极作为导电电极，由于在通电过程中，导电电极会产生大量热量、以及炉内高温会通过导电电极传递到无保护的电极外部，为避免高温氧化、报废石墨电极，就必须通过从石墨电极内部过冷却水的方法使其降温。
[0004]但这种方法存在以下不足:
[0005]石墨电极有很多微小间隙，冷却水在冷却石墨电极的同时，也会不断通过其间隙渗透到炉子中，一是不断氧化石墨电极;二是石墨电极均为圆柱形，与冷却水接触面积小，散热速度慢；
[0006]三是增加系统的热量损耗，提高生产成本，影响炉中产品质量；四是水与炉中加工件之间发生化学反应而产生易燃易爆的C0、H2，带来很大的安全隐患，如果石墨电极氧化断裂，后果极为严重。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种防止冷却水渗透、冷却效果好的石墨化炉防渗漏的炉头电极。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0009]—种石墨化炉防渗漏的炉头电极，包括导电电极、设置在导电电极内部的冷却水道以及设置在冷却水道内壁上的防水树脂层；
[0010]所述导电电极上设置有增大冷却面积的翅片。
[0011]作为本实用新型进一步的改进，所述导电电极上还设置有与冷却水道相通的冷却水入口和冷却水出口。
[0012]作为本实用新型进一步的改进，所述防水树脂层为E-44型环氧树脂层、低分子聚酰胺树脂层或E-44型环氧树脂和低分子聚酰胺树脂层。
[0013]作为本实用新型进一步的改进，所述防水树脂层的厚度为2_5mm。
[0014]与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下:
[0015]本实用新型在石墨电极的冷却水道内壁上刷了防渗漏的树脂层，冷却水完全被阻隔而无法透过石墨电极进入炉子中，故石墨电极不会氧化、断裂和出现安全事故;导电电极上设置增大冷却面积的翅片，冷却水与电极换热充分，冷却速度快，避免温度过高造成损坏；一组普通石墨电极的使用寿命不超过20炉次，而无渗漏石墨电极的使用寿命至少在80炉次以上，等于普通石墨电极的4倍，经济效益好;使用普通石墨电极的炉子，经常出现炉头电极喷火事故，更是出现过人员烫伤事故，而使用无渗漏石墨电极，避免发生安全隐患。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]附图2为本实用新型的剖视结构示意图。
[0018]在附图中:
[0019]I导电电极、2防水树脂层、3冷却水道、4冷却水入口、5冷却水出口、6翅片。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
[0021]如附图1和2所示，一种石墨化炉防渗漏的炉头电极，包括导电电极1、设置在导电电极I内部的冷却水道3以及设置在冷却水道3内壁上的防水树脂层2;所述导电电极I上设置有增大冷却面积的翅片6。所述导电电极I上还设置有与冷却水道3相通的冷却水入口 4和冷却水出口 5。所述防水树脂层为E-44型环氧树脂层、低分子聚酰胺树脂层或E-44型环氧树脂和低分子聚酰胺树脂层。所述防水树脂层2的厚度为2-5mm。先按图纸要求制作出石墨电极，再将石墨电极的内腔表面清除干净，并烘干，在15°C以上的环境中，将E-44型环氧树脂与低分子聚酰胺树脂混合均匀，然后用羊毛刷将混合物均匀刷满到内腔表面，要求勿挂流、凹陷处填平;待快干、不粘手时，再刷两遍树脂;完全干透后，形成防水树脂层，就可投入使用。由于在石墨电极的内腔的表面刷了防渗漏的树脂层，冷却水完全被阻隔而无法透过石墨电极进入炉子中，故石墨电极不会氧化、断裂和出现安全事故。本实用新型在导电电极I的冷却水道6内壁上刷了防渗漏的防水树脂层2，冷却水完全被阻隔而无法透过石墨电极进入炉子中，故石墨电极不会氧化、断裂和出现安全事故;导电电极I上设置增大冷却面积的翅片6，冷却水与导电电极I换热充分，电极冷却速度快，避免温度过高造成损坏;一组普通石墨电极的使用寿命不超过20炉次，而无渗漏石墨电极的使用寿命至少在80炉次以上，等于普通石墨电极的4倍，经济效益好;使用普通石墨电极的炉子，经常出现炉头电极喷火事故，更是出现过人员烫伤事故，而使用无渗漏石墨电极，避免发生安全隐患。
[0022]以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种石墨化炉防渗漏的炉头电极，其特征在于:其包括导电电极(1)、设置在导电电极(I)内部的冷却水道(3)以及设置在冷却水道(3)内壁上的防水树脂层(2); 所述导电电极(I)上设置有增大冷却面积的翅片(6)。2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉防渗漏的炉头电极，其特征在于:所述导电电极(I)上还设置有与冷却水道(3)相通的冷却水入口(4)和冷却水出口(5)。3.根据权利要求2所述的一种石墨化炉防渗漏的炉头电极，其特征在于:所述防水树脂层(2)为E-44型环氧树脂层、低分子聚酰胺树脂层或E-44型环氧树脂和低分子聚酰胺树脂层。4.根据权利要求3所述的一种石墨化炉防渗漏的炉头电极，其特征在于:所述防水树脂层(2)的厚度为2-5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石墨化炉防渗漏的炉头电极，包括导电电极、设置在导电电极内部的冷却水道以及设置在冷却水道内壁上的防水树脂层，导电电极上设置有翅片。本实用新型在石墨电极的冷却水道内壁上刷了防渗漏的树脂层，冷却水完全被阻隔而无法透过石墨电极进入炉子中，故石墨电极不会氧化、断裂和出现安全事故；导电电极上设置增大冷却面积的翅片，冷却水与电极换热充分，冷却速度快，避免温度过高造成损坏；一组普通石墨电极的使用寿命不超过20炉次，而无渗漏石墨电极的使用寿命至少在80炉次以上，经济效益好；使用普通石墨电极的炉子，经常出现炉头电极喷火事故，更是出现过人员烫伤事故，而使用无渗漏石墨电极，杜绝了发生安全事故。
【IPC分类】C01B31/04
【公开号】CN205328625
【申请号】CN201620057993
【发明人】闵广益, 米庆云
【申请人】石家庄尚太碳业新材料有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月21日