专利名称：废气处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废气处理装置，更加详细地说，涉及一种能够防止由吸收剂的气 泡引起的不良情况的废气处理装置。
背景技术：
废气处理装置是处理各种机械设备和锅炉的废气的装置，通常具备成为废气的 通路的吸收塔、向吸收塔内喷射吸收液的吸收液喷射机构、积存吸收液的积存箱。并且，通 过使废气在吸收塔内从下方向上方(或者从上方向下方)流通的同时使废气与吸收液气液 接触，进行废气处理。另外，回收废气处理后的吸收液将其积存于积存箱中。在此，在将重质油等作为燃料使用机械设备中，废气中含有的燃料的未燃烧成分 在积存箱被浓缩，从而在吸收液中产生气泡。该气泡的发泡量由燃料和吸收剂等引起，不能 够通过装置设计和运转条件控制。当该气泡大量地产生时，有可能废气处理压力损失异常 地上升或气泡溢出而损伤设备。因此，在现有的废气处理装置中采用将该吸收液的气泡向 外部抽出，进行破泡处理的结构。作为采用这样结构的现有的废气处理装置，例如公知有专 利文献1、2中记载的技术。另外，在近几年的废气处理装置中，在吸收塔的侧面设置废气的导入口，在该导入 口上连接有废气管道。在这样的结构中，将废气从该侧面的导入口导入吸收塔，并使其在吸 收塔的内部从下方向上方流动。在这样的结构中，与将废气从吸收塔的上部导入的结构相 比，提高了废气的脱硫效率。作为采用这样结构的现有的废气处理装置，例如公知有专利文 献3、4中记载的技术。[现有技术文献]专利文献1 日本特许第3388984号公报；专利文献2 日本特许第3392660号公报；专利文献3 日本特开2005-193133号公报；专利文献4 日本特开2005-211792号公报。如上所述，在将废气的导入口配置在吸收塔的侧面的结构中，在产生大量的气泡， 吸收液的泡波面水平上升时，该气泡可能从吸收塔的导入口向废气管道逆流。于是，可能由 于气泡(吸收剂)中含有的盐等腐蚀废气管道。
发明内容
因此，本发明鉴于上述而提出，其目的在于提供一种能够防止由吸收剂的气泡引 起的不良情况的废气处理装置。为了完成上述目的，本发明的废气处理装置具备成为废气的通路的吸收塔；在 所述吸收塔内喷射吸收液的吸收液喷射机构；积存所述吸收液的积存箱，使废气与吸收液 在所述吸收塔内气液接触而进行废气处理，并回收废气处理后的吸收液将其积存于所述积 存箱中，所述废气处理装置的特征在于，具备向位于所述积存箱内的吸收液的气泡散布消泡剂的消泡剂散布机构。在该废气处理装置中，设置有向位于积存箱内的吸收液的气泡散布消泡剂的消泡 剂散布机构。在这样的结构中，在积存箱内的吸收液中产生气泡时，消泡剂散布机构向泡波 面散布消泡剂。由此进行消泡，具有能够防止由吸收剂的气泡引起的不良情况的优点。另外，本发明的废气处理装置中，在所述吸收塔的侧部具有废气的导入口，并且所 述积存箱配置于所述吸收塔的底部且向所述吸收塔内开口，废气在所述吸收塔内从下方向 上方流通的同时，使废气与吸收液气液接触而进行废气处理，其中，所述消泡剂散布机构配 置在比所述积存箱内的吸收液的泡波面靠上方且比所述导入口靠下方。在该废气处理装置中，由于消泡剂散布机构配置在比导入口靠下方(从废气的通 路离开的位置)，因此与消泡剂散布机构配置在比导入口靠上方的结构相比，散布的消泡剂 很难受到废气流动的影响。由此，能够适当地进行消泡剂的散布，具有能够有效地防止由吸 收剂的气泡引起的不良情况的优点。另外，本发明的废气处理装置中，所述消泡剂散布机构配置在与所述导入口的配
置面同一面上。在该废气处理装置中，由于在导入口的附近将消泡剂从消泡剂散布机构向吸收液 的泡波面散布，因此能够有效地抑制由泡波面的上升引起的气泡向导入口的逆流。由此，具 有能够有效地防止由吸收剂的气泡引起的不良情况的优点。另外，本发明的废气处理装置中，沿所述积存箱内的吸收液的液面与所述导入口 的边界排列多个所述消泡剂散布机构。在该废气处理装置中，由于在导入口的附近将消泡剂从多个消泡剂散布机构向吸 收液的泡波面散布，因此能够有效地抑制由泡波面的上升引起的气泡向导入口的逆流。由 此，具有能够有效地防止由吸收剂的气泡引起的不良情况的优点。另外，本发明的废气处理装置中，在废气处理停止时，所述消泡剂散布机构散布消 泡剂。在该废气处理装置中，具有不易产生由消泡剂的散布引起的吸收液的流量增加而 导致的弊病的优点。另外，本发明的废气处理装置中，所述消泡剂散布机构配置成能够拆装。在该废气处理装置中，与散布喷嘴始终设置在吸收塔内的结构相比，具有在执行 废气处理时能够将消泡剂散布机构从吸收塔内去除的优点，另外，具有消泡剂散布机构的 维修容易这样的优点。另外，本发明的废气处理装置中，具备抽出位于所述积存箱内的吸收液的气泡而 进行破泡处理的破泡机构，且所述吸收塔的侧部具有废气的导入口，其中，所述破泡机构从 所述吸收塔内的与所述导入口对置的位置抽出所述吸收液的气泡而进行破泡处理。在该废气处理装置中，由于废气的导入口位于吸收塔的侧面，因此通过从导入口 向吸收塔内导入的废气的风压，吸收液的气泡被压入吸收塔内的靠近与导入口对置侧的壁 面而集聚。此时，由于破泡机构从该位置(吸收塔内的与导入口对置的位置)抽出吸收液 的气泡，因此能够有效地进行吸收剂的气泡挑选。由此，具有能够有效地进行破泡处理而有 效地防止由吸收液的气泡引起的不良情况的优点。另外，本发明的废气处理装置中，在所述吸收塔的侧部具有废气的导入口，并且向所述吸收塔供给废气的废气管道与所述导入口连接，其中，具备回收流入到所述废气管道 内的液体的排泄机构。在该废气处理装置中，在位于积存箱的吸收液的泡波面上升，吸收液的气泡向废 气管道内逆流时，由排泄机构回收该气泡。由此，具有能够抑制由逆流的气泡引起的废气管 道的腐蚀的优点。另外，本发明的废气处理装置中，所述积存箱配置在所述吸收塔的底部且向所述 吸收塔内开口，其中，具备分散机构，该分散机构在所述积存箱的开口部分散从所述吸收塔 内向所述积存箱落下而被回收的吸收液。在该废气处理装置中，由于从吸收塔内不均勻地落下的吸收液被分散机构分散而 回收到积存箱中，与未设置这样的分散机构的结构相比，能够抑制积存箱内的吸收液的发 泡。由此，具有能够有效地防止由吸收剂的气泡引起的不良情况的优点。另外，本发明的废气处理装置具备成为废气的通路的吸收塔；在所述吸收塔内 喷射吸收液的吸收液喷射机构；积存所述吸收液的积存箱，废气在所述吸收塔内流通的同 时，使废气与吸收液气液接触而进行废气处理，并回收废气处理后的吸收液将其积存于所 述积存箱中，所述废气处理装置的特征在于，具备抽出位于所述积存部箱内的吸收液的气 泡而进行破泡处理的破泡机构，且在所述吸收塔的侧部具有废气的导入口，其中，所述破泡 机构从所述吸收塔内的与所述导入口对置的位置抽出所述吸收液的气泡而进行破泡处理。另外，本发明的废气处理装置具备成为废气的通路的吸收塔；在所述吸收塔内 喷射吸收液的吸收液喷射机构；积存所述吸收液的积存箱，废气在所述吸收塔内流通的同 时，使废气与吸收液气液接触而进行废气处理，并回收废气处理后的吸收液将其积存于所 述积存箱中，所述废气处理装置的特征在于，在所述吸收塔的侧部具有废气的导入口，并且 向所述吸收塔供给废气的废气管道与所述导入口连接，其中，具备回收流入到所述废气管 道内的液体的排泄机构。另外，本发明的废气处理装置具备成为废气的通路的吸收塔；在所述吸收塔内 喷射吸收液的吸收液喷射机构；积存所述吸收液的积存箱，废气在所述吸收塔内流通的同 时，使废气与吸收液气液接触而进行废气处理，并回收废气处理后的吸收液将其积存于所 述积存箱中，所述废气处理装置的特征在于，所述积存箱配置在所述吸收塔的底部且向所 述吸收塔内开口，其中，具备分散机构，该分散机构在所述积存箱的开口部分散从所述吸收 塔内向所述积存箱落下而被回收的吸收液。发明效果在本发明的废气处理装置中，设置向位于积存箱内的吸收液的气泡散布消泡剂的 消泡剂散布机构。在这样的结构中，在积存箱内的吸收液中产生气泡时，消泡剂散布机构向 泡波面散布消泡剂。由此进行消泡，具有能够防止由吸收剂的气泡引起的不良情况的优点。
图1是示出本发明的实施方式的废气处理装置的结构图。图2是示出图1中记载的废气处理装置的喷水装置的配置结构的说明图。图3是示出图1中记载的废气处理装置的作用的说明图。图4是示出图1中记载的废气处理装置的消泡剂散布机构的说明图。
图5是示出图1中记载的废气处理装置的变形例的说明图。图6是示出图1中记载的废气处理装置的变形例的说明图。[符号说明]1废气处理装置；2吸收塔；21 导入口 ；22塔主体；3积存箱；4废气管道；5吸收液喷射机构；51 泵；52喷射管；53 配管；6消泡剂散布机构；61 泵；62 阀；63散布喷嘴；64 配管；65安装凸缘；7破泡机构；71破泡器；72 泵；731 734 配管；74 取入口 ；8排泄机构；81 提坝；82排泄路；83 槽；9分散机构；10泡波面。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明进行详细地说明。此外，不应该由该实施方式限定本发 明。另外，在该实施方式的构成要素中包括在维持发明的同一性的同时能够置换且置换显 而易见的要素。另外，该实施方式中记载的多个变形例在本领域技术人员理解的范围内能 够任意地组合。[废气处理装置]该废气处理装置1例如适用于除去各种机械设备或锅炉的废气中含有的硫氧化 物的废气脱硫装置。另外，废气处理装置1采用使吸收液(例如，碱剂的水溶液)向上方喷射成柱状，使该吸收液与废气气液接触而除去废气中含有的硫氧化物的方式(湿式法)。此外，在本实施方式中，对废气处理装置1适用于使废气在吸收塔2内从下方向上 方流通，并且使吸收液从下方向上方以柱状喷射，使废气与吸收液气液接触而进行废气处 理的结构的情况进行说明(参照图1)。但是，没有限定于此，废气处理装置1例如也可以适 用于使废气在吸收塔2内从上方向下方流通，并且使吸收液从下方向上方成柱状喷射，使 废气与吸收液气液接触而进行废气处理的结构(图示省略)。废气处理装置1具备吸收塔2、积存箱3、废气管道4、吸收液喷射机构5 (参照图1 及图2)。吸收塔2是成为废气的通路的塔，具有中空构造。例如，在本实施方式中，吸收塔2 的塔主体22具有矩形截面的筒状构造，配置成将长边方向铅直地立起。该吸收塔2中，在 其侧面且底部附近具有废气的导入口 21，另外，在顶部具有废气的排出口(图示省略)。因 此，在该吸收塔2中，将废气从侧面的导入口 21导入塔主体22，并使其在塔主体22的内部 从下方向上方流动。如此，在从吸收塔2的侧面导入废气的结构中，与从吸收塔的上部导入 废气的结构相比，能够将废气有效地脱硫。积存箱3是积存吸收液的箱，配置在吸收塔2的底部。例如，在本实施方式中，积 存箱3具有容器形状，与吸收塔2的塔主体22 —体地形成而构成吸收塔2的底部。因此， 积存箱3在吸收塔2的底部向废气的通路开口。在吸收塔2内落下的吸收液被回收而积存 在该积存箱3中。此外，在积存箱3内设置有向吸收液内供给空气的空气分散机构和搅拌 吸收液的搅拌机构等(图示省略)。废气管道4是用于向吸收塔2导入废气的管路，从吸收塔2的侧方与导入口 21连 接。例如，在本实施方式中，吸收塔2在侧面具有与气体通路同一宽度的导入口 21，将废气 管道4相对于该导入口 21从水平方向连接。吸收液喷射机构5是用于向吸收塔2内喷射吸收液的机构，具有泵51和喷射管 52。泵51是用于汲取积存箱3内的吸收液并向喷射管52供给的泵，泵51经由配管53、53 分别与积存箱3及喷射管52连接。喷射管52是向吸收塔2内喷射吸收液的管，配置在吸 收塔2内。在该吸收液喷射机构5中，当驱动泵51时，经由配管53汲取积存箱3内的吸收 液，向喷射管52供给。然后，将该吸收液从喷射管52向吸收塔2内的废气通路喷射。此外， 在本实施方式中，将喷射管52构成为使吸收液在吸收塔2内的废气通路从铅垂下方向上方 成柱状喷射(液柱式喷射管)。在该废气处理装置1中，将废气(未处理气体)从废气管道4向吸收塔2内导入， 并使其在吸收塔2内由铅垂下方向上方流动。此时，当将吸收液从喷射管52向吸收塔2内 喷射时，该吸收液与废气气液接触，将废气中含有的硫氧化物吸收到吸收液中。由此，进行 废气的废气处理(脱硫处理)。吸收了硫氧化物的吸收液在吸收塔2内落下，被回收到底部 的积存箱3中，并由泵51汲取，再次从喷射管52向吸收塔2内喷射。由此，使吸收液循环， 连续地进行废气的废气处理。此外，将废气处理后的废气从吸收塔2上方的排出口排出，向 下一个处理装置输送。[消泡剂散布机构]在此，在将重质油等作为燃料使用的机械设备中，废气中含有的燃料的未燃烧成 分在积存箱浓缩，从而在吸收液中产生气泡。该气泡的发泡量由燃料和吸收剂等引起，不能够通过装置设计和运转条件控制。当该气泡大量地产生时，有可能废气处理压力损失异常 地上升或气泡溢出而损伤设备。尤其在将废气的导入口配置在吸收塔的侧面的结构中，在产生大量的气泡，吸收 液的泡波面水平上升时，该气泡可能从吸收塔的导入口向废气管道逆流。于是，有可能由于 气泡(吸收剂)中含有的盐等腐蚀废气管道。在此，在该废气处理装置1中配置有消泡剂散布机构(喷水机构)6(参照图1及 图2)，以减少吸收剂的气泡。该消泡剂散布机构6是用于向位于积存箱3中的吸收液的气 泡散布消泡剂(例如，水、吸收液泥浆等)的机构，经由配管64连接泵61、阀62、散布喷嘴 63而构成。泵61是向散布喷嘴63供给消泡剂的设备。阀62是调整从泵61向散布喷嘴 63的消泡剂的供给量的设备。该阀62例如由开闭阀构成。散布喷嘴63是用于散布消泡剂的喷嘴。例如，在该实施方式中，散布喷嘴63由长 150 [mm]的L字形管构成。另外，散布喷嘴63在将喷嘴前端从吸收塔2的侧面插入吸收塔 2内的同时，经由安装凸缘65安装在吸收塔2的侧面(或积存箱3的开口部)。另外，散布 喷嘴63配置成使喷嘴前端位于比位于积存箱3内的吸收液的泡波面10靠上方，且散布剂 的喷射方向朝向下方(吸收液的泡波面10)。在该废气处理装置1中，在积存箱3内的吸收液中产生气泡时，消泡剂散布机构6 的散布喷嘴63从泡波面10的上方散布消泡剂。于是，由该消泡剂进行消泡，从而吸收液的 泡沫面水平降低。由此，能够防止由吸收剂的气泡引起的不良情况。另外，在本实施方式中，如上所述，吸收塔2在侧部具有废气的导入口 21，另外，积 存箱3配置在吸收塔2的底部且向吸收塔2内的废气的通路开口(参照图1及图2)。此 时，散布喷嘴63配置在比积存箱3内的吸收液的泡波面10靠上方且比吸收塔2的导入口 21靠下方。在这样的结构中，将废气从吸收塔2侧面的导入口 21导入，使废气在吸收塔2 的内部沿铅垂方向上升。此时，由于散布喷嘴63配置在比导入口 21靠下方(从废气的通 路离开的位置)，因此与散布喷嘴配置在比导入口靠上方的结构(图示省略)相比，散布的 消泡剂很难受到废气流动的影响(参照图3)。由此，能够适当地进行消泡剂的散布，从而有 效地进行消泡。另外，在本实施方式中，消泡剂散布机构6的散布喷嘴63配置在与吸收塔2的导 入口 21的配置面同一面上(参照图1及图2)。即，废气的导入口 2在吸收塔2的侧面开 口，从与该开口 21同一壁面向吸收塔2内插入而配置散布喷嘴63。因此，在吸收塔2内，散 布喷嘴63与导入口 21位于同一壁面上，另外，将散布喷嘴63配置在导入口 21与吸收液的 泡波面10之间。在这样的结构中，由于在导入口 21的附近，将消泡剂从散布喷嘴63向吸 收液的泡波面10散布，因此能够抑制导入口 21附近的泡波面10的上升。由此，能够有效 地抑制气泡向导入口 21的逆流(参照图3)。另外，在本实施方式中，沿积存箱3内的吸收液的液面与吸收塔2的导入口 21的 边界排列多个散布喷嘴63 (参照图2)。具体地说，废气的导入口 21具有与吸收塔2的侧面 大致相同宽度的矩形形状。并且，在该导入口 21的下方且吸收液的泡波面10的上方配置有 多个散布喷嘴63。此时，将上述散布喷嘴63沿吸收液的泡波面10与导入口 21的下方的开 口缘部的边界在水平方向隔开规定间隔排列。在这样的结构中，由于在导入口 21的附近， 将消泡剂从多个散布喷嘴63向吸收液的泡波面10散布，因此能够有效地抑制由泡波面10的上升引起的气泡向导入口 21的逆流(参照图3)。此外，在这些散布喷嘴63上连接有共 用的泵61及阀62。另外，吸收塔2具有约10[m]的宽度，将四个散布喷嘴63隔开约2[m] 的间隔配置。[效果]如以上说明那样，在该废气处理装置1中设置有向位于积存箱3内的吸收液的气 泡散布消泡剂的消泡剂散布机构6(参照图1及图2)。在这样的结构中，在积存部3内的吸 收液中产生气泡时，消泡剂散布机构6向泡波面10散布消泡剂。由此，进行消泡，具有能够 防止由吸收剂的气泡引起的不良情况的优点。另外，在该废气处理装置1中，在吸收塔2在侧部具有废气的导入口 21，并且积存 箱3配置在吸收塔2的底部且向吸收塔2内(废气的通路)开口，使废气在所述吸收塔内 从下方向上方流通的同时，使废气与吸收液气液接触而进行废气处理的结构中，消泡剂散 布机构6 (散布喷嘴63)配置在比积存箱3内的吸收液的泡波面10靠上方且比吸收塔2的 导入口 21靠下方(参照图1及图2)。在这样的结构中，由于消泡剂散布机构6配置在比 导入口 21靠下方(从废气的通路离开的位置)，因此与消泡剂散布机构配置在比导入口靠 上方的结构相比(图示省略)，散布的消泡剂很难受到废气流动的影响(参照图3)。由此， 具有能够适当地进行消泡剂的散布，从而有效地防止由吸收剂的气泡引起的不良情况的优 点。此外，能够将积存箱3内的吸收液的波泡面10的位置作为废气处理装置1的稳定运转 时的平均的位置而适当设定。另外，在上述结构中，消泡剂散布机构6 (散布喷嘴63)配置在与吸收塔2的导入 口 21的配置面同一面上(参照图1及图2)。在这样的结构中，由于在导入口 21的附近，将 消泡剂从消泡剂散布机构6向吸收液的泡波面10散布，因此能够有效地抑制由泡波面10 的上升引起的气泡向导入口 21的逆流(参照图3)。由此，具有能够有效地防止由吸收剂的 气泡引起的不良情况的优点。另外，在上述的结构中，沿积存箱3内的吸收液的液面与导入口 21的边界排列多 个消泡剂散布机构6 (散布喷嘴63)(参照图2)。在这样的结构中，由于在导入口 21的附 近，将消泡剂从多个消泡剂散布机构6向吸收液的泡波面10散布，因此能够有效地抑制由 泡波面10的上升引起的气泡向导入口 21的逆流(参照图3)。由此，具有能够有效地防止 由吸收剂的气泡引起的不良情况的优点。[消泡剂的散布时间]此外，在执行废气处理时，当消泡剂散布机构经常散布消泡剂时，吸收液的流量增 加，从而存在吸收塔内的吸收液的流量均衡恶化的可能性。因此，在该废气处理装置1中，优选在废气处理停止时，消泡剂散布机构6散布消 泡剂。在这样的结构中，具有难以产生由消泡剂的散布引起的吸收液的流量增加而导致的 弊病的优点。例如，在本实施方式中，将消泡剂散布机构6配置成相对于吸收塔2 (或积存箱3) 能够拆装(参照图4)。具体地说，在吸收塔2的侧面的废气管道4(废气的导入口 21)的下 方设置安装凸缘65，消泡剂散布机构6的散布喷嘴63安装在该安装凸缘65上并插入吸收 塔2内。由此，消泡剂散布机构6相对于吸收塔2的侧面形成能够容易拆装。消泡剂的散布(喷水)在废气处理停止时进行(参照图4(a))。此时，将消泡剂散布机构6的散布喷嘴63安装在该安装凸缘65上并插入吸收塔2内。另一方面，在执行废 气处理时，将散布喷嘴63从安装凸缘65卸下，抽出到吸收塔2的外部(参照图4(b))。另 外，将盖(图示省略)安装在安装凸缘65上，从而封闭安装凸缘65的开口部。如此，在消 泡剂散布机构6具有能够拆装的构造的结构中，与将散布喷嘴始终设置在吸收塔内的结构 相比，具有在执行废气处理时能够将消泡剂散布机构6的散布喷嘴63从吸收塔2内去除的 优点，另外，具有散布喷嘴63的维修容易这样的优点。此外，没有限定于此，在该废气处理装置1中，也可以在执行废气处理时，根据需 要使消泡剂散布机构6散布消泡剂。例如，将散布喷嘴始终设置在吸收塔内(图示省略)， 根据需要使阀62形成接通/断开，从而调整消泡剂的散布时间。由此，能够适当地确保吸 收塔2内的吸收液的流量均衡。[破泡器]另外，在该废气处理装置1中，优选除了消泡剂散布机构6，还设置破泡机构7(参 照图1)。破泡机构7是抽出位于积存箱3内的吸收液的气泡，进行破泡处理的机构。如上 所述，在吸收塔2的侧面具有废气的导入口 21的结构中，该破泡机构7从吸收塔2内的与 导入口 21对置的位置抽出吸收液的气泡，进行破泡处理。在这样的结构中，由于废气的导 入口 21位于吸收塔2的侧面，因此通过从导入口 21向吸收塔2内导入的废气的风压，吸收 液的气泡被压入吸收塔2内的靠近与导入口 21对置侧的壁面而集聚(参照图3)。此时，由 于破泡机构7从该位置(吸收塔2内的与导入口 21对置的位置)抽出吸收液的气泡，因此 能够有效地进行吸收剂的气泡挑选。由此，具有能够有效地进行破泡处理，有效地防止由吸 收剂的气泡引起的不良情况的优点。另外，在该位置，吸收剂的泡波面10的高度也变得最 高。因此，通过在这样的位置，破泡机构7抽出吸收液的气泡，具有能够有效地抑制泡波面 10上升的优点。例如，在本实施方式中，破泡机构7具有破泡器71和泵72，破泡机构7由配管 731 734连接破泡器71和泵72而构成(参照图1)。破泡器71是对吸收液的气泡进行 破泡处理的设备。该破泡器71能够采用通过喷水使气泡破泡的方式。另外，气泡取入口 74(气泡挑选用的配管731的入口部)配置在比位于积存箱3的吸收液的液面靠上方且比 泡波面10靠下方的发泡层。在该破泡机构7中，首先从取入口 74经由配管731抽出位于 积存箱3内的吸收液的气泡，并取入到破泡器7中。接着，将该气泡在破泡器71中进行破 泡处理，使气液分离。接着，使破泡处理后的液体成分从破泡器71经由配管732返回积存 箱3。另外，使气体成分从破泡器71经由配管733、734返回吸收塔2内。[排泄机构]图5是示出图1中记载的废气处理装置的变形例的结构图。在该图中，在与上述 的废气处理装置1相同的构成要素上标注相同的符号，并省略其说明。该废气处理装置1在废气管道4上具有排泄机构8这一点上具有特征(参照图 5)。具体地说，在吸收塔2的侧部具有废气的导入口 21，并且向吸收塔2供给废气的废气管 道4与导入口 21连接的结构中，设置有回收流入到废气管道4内的液体(吸收液的气泡) 的排泄机构8。在这样的结构中，在位于积存箱3的吸收液的泡波面10上升，吸收液的气泡 向废气管道4内逆流时，该气泡由排泄机构8回收。由此，具有能够抑制由逆流的气泡引起 的废气管道4的腐蚀的优点。
例如，在本实施方式中，排泄机构8具有提坝81、排泄路82、槽83 (参照图5)。在 该排泄机构8中，提坝81配置在废气管道4的底面上，构成为由该提坝81拦截从吸收塔2 的导入口 21向废气管道4内逆流的吸收液的气泡。另外，排泄路82连接在废气管道4的 底部且导入口 21与提坝81之间。因此，构成为在废气管道4内由提坝81拦截的吸收液的 气泡由该排泄路82有效地回收。另外，排泄路82与槽83连接。并且，构成为将由排泄路 82从废气管道4回收的气泡积存在该槽83中。[分散机构]图6是示出图1中记载的废气处理装置的变形例的结构图。在该图中，在与上述 的废气处理装置1相同的结构要素上标注相同的符号，并省略其说明。该废气处理装置1在具备分散从吸收塔2内向积存箱3落下的吸收液的分散机构 9这一点上具有特征(参照图6)。具体地说，在积存箱3配置在吸收塔2的底部且向吸收 塔2内开口的结构中，设置有在积存箱3的开口部分散从吸收塔2内向积存箱3落下而被 回收的吸收液的分散机构9。在这样的结构中，由于从吸收塔2内不均勻地落下的吸收液由 分散机构9分散而回收到积存箱3中，与未设置这样的分散机构的结构相比，能够抑制积存 箱3内的吸收液的发泡。由此，具有能够有效地防止由吸收剂的气泡引起的不良情况的优 点ο例如，在本实施方式中，分散机构9由多孔板(例如，冲孔金属、格子、栅格等)或 网格板构成(参照图6)。另外，覆盖积存箱3的开口部整个区域而配置分散机构9。另外， 分散机构9配置在位于积存箱3内的吸收液的液面的正上方(附近)且比吸收塔2的导入 口 21靠下方。在这样的结构中，将吸收液从吸收液喷射机构5的喷射管52喷射，吸收液在 吸收塔2内与废气气液接触后，在吸收塔2内不均勻地落下而向积存箱3回收。此时，落下 的吸收液在积存箱3的开口部与分散机构9接触而被分散(均勻地喷水)，回收到积存箱3 中。由此，能够抑制积存箱3内的吸收液的发泡。另外，在本实施方式中，分散机构9配置在比消泡剂散布机构6的散布喷嘴63靠 下方(吸收液的液面侧)(参照图6)。在这样的结构中，从散布喷嘴63散布的消泡剂由分 散机构9分散而向吸收液的泡波面10(导入口 21附近的泡波面10)散布。因此，在提高由 消泡剂产生的消泡作用这一点上优选。但是，并没有限定于此，分散机构9还可以配置在比 消泡剂散布机构6的散布喷嘴63靠上方(导入口 21侧)(图示省略)。工业实用性如以上所述，本发明的废气处理装置在能够防止由吸收剂引起的不良情况这一点 上有用。
1权利要求
一种废气处理装置，具备成为废气的通路的吸收塔；在向所述吸收塔内喷射吸收液的吸收液喷射机构；积存所述吸收液的积存箱，使废气与吸收液在所述吸收塔内气液接触而进行废气处理，并回收废气处理后的吸收液将其积存于所述积存箱中，所述废气处理装置的特征在于，具备向位于所述积存箱内的吸收液的气泡散布消泡剂的消泡剂散布机构。
2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，在所述吸收塔的侧部具有废气的导入口，并且所述积存箱配置于所述吸收塔的底部且 向所述吸收塔内开口，废气在所述吸收塔内从下方向上方流通的同时，使废气与吸收液气 液接触而进行废气处理，其中，所述消泡剂散布机构配置在比所述积存箱内的吸收液的泡波面靠上方且比所述导入 口靠下方。
3.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于， 所述消泡剂散布机构配置在与所述导入口的配置面同一面上。
4.根据权利要求2或3所述的废气处理装置，其特征在于，沿所述积存箱内的吸收液的液面与所述导入口的边界排列多个所述消泡剂散布机构。
5.根据权利要求2或3所述的废气处理装置，其特征在于， 在废气处理停止时，所述消泡剂散布机构散布消泡剂。
6.根据权利要求2或3所述的废气处理装置，其特征在于， 所述消泡剂散布机构配置成能够拆装。
7.根据权利要求2或3所述的废气处理装置，其特征在于，具备抽出位于所述积存箱内的吸收液的气泡而进行破泡处理的破泡机构，且所述吸收 塔的侧部具有废气的导入口，其中，所述破泡机构从所述吸收塔内的与所述导入口对置的 位置抽出所述吸收液的气泡而进行破泡处理。
8.根据权利要求2或3所述的废气处理装置，其特征在于，在所述吸收塔的侧部具有废气的导入口，并且向所述吸收塔供给废气的废气管道与所 述导入口连接，其中，具备回收流入到所述废气管道内的液体的排泄机构。
9.根据权利要求2或3所述的废气处理装置，其特征在于，所述积存箱配置在所述吸收塔的底部且向所述吸收塔内开口，其中，具备分散机构，该 分散机构在所述积存箱的开口部分散从所述吸收塔内向所述积存箱落下而被回收的吸收液。
10.一种废气处理装置，具备 成为废气的通路的吸收塔；在所述吸收塔内喷射吸收液的吸收液喷射机构； 积存所述吸收液的积存箱，使废气与吸收液在所述吸收塔内气液接触而进行废气处理，并回收废气处理后的吸收 液将其积存于所述积存箱中，所述废气处理装置的特征在于，具备抽出位于所述积存箱内的吸收液的气泡而进行破泡处理的破泡机构，且在所述吸 收塔的侧部具有废气的导入口，其中，所述破泡机构从所述吸收塔内的与所述导入口对置 的位置抽出所述吸收液的气泡而进行破泡处理。
11.一种废气处理装置，具备成为废气的通路的吸收塔；在所述吸收塔内喷射吸收液的吸收液喷射机构；积存所述吸收液的积存箱，使废气与吸收液在所述吸收塔内气液接触而进行废气处理，并回收废气处理后的吸收 液将其积存于所述积存箱中，所述废气处理装置的特征在于，在所述吸收塔的侧部具有废气的导入口，并且向所述吸收塔供给废气的废气管道与所 述导入口连接，其中，具备回收流入到所述废气管道内的液体的排泄机构。
12.一种废气处理装置，具备成为废气的通路的吸收塔；在所述吸收塔内喷射吸收液的吸收液喷射机构；积存所述吸收液的积存箱，使废气与吸收液在所述吸收塔内气液接触而进行废气处理，并回收废气处理后的吸收 液将其积存于所述积存箱中，所述废气处理装置的特征在于，所述积存箱配置在所述吸收塔的底部且向所述吸收塔内开口，其中，具备分散机构，该 分散机构在所述积存箱的开口部分散从所述吸收塔内向所述积存箱落下而被回收的吸收
全文摘要
本发明提供一种能够防止由吸收剂的气泡引起的不良情况的废气处理装置。该废气处理装置(1)具备成为废气的通路的吸收塔(2)、向该吸收塔(2)内喷射吸收液的吸收液喷射机构(5)、积存吸收液的积存箱(3)。废气处理装置(1)使废气在吸收塔(2)内流通的同时，使废气与吸收液气液接触而进行废气处理，并且回收废气处理后的吸收液将其积存于积存箱(3)中，另外，在该废气处理装置(1)中具备向位于积存箱(3)内的吸收液的气泡散布消泡剂的消泡剂散布机构(6)。
文档编号B01D53/18GK101954238SQ20101010645
公开日2011年1月26日 申请日期2010年1月29日 优先权日2009年7月17日
发明者川根浩, 桥本淳, 田中义人, 香川晴治 申请人:三菱重工业株式会社