专利名称：防溅装置及使用其的液体脱泡设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防溅装置，且特别涉及一种适用于液体真空脱泡工艺的防溅装置
及使用其的液体脱泡设备。 在液晶显示器的制造过程中，必须先将液晶注入两基板之间。无论是使用传统的 虹吸法或是目前为大多数业者所采用的滴注式液晶灌注工艺(OneDrop Filling, ODF)，在 将液晶注入基板间之前均须先经过脱泡程序以去除液晶中所含有的气泡，以避免存在于液 晶材料中的气泡对于液晶显示器的显示品质产生不良的影响。 目前的液晶脱泡方法主要是将盛装有液晶的开放式容器放置于真空腔室中，以使 液晶内的气泡自然因压差而从容器的瓶口逸出。然而，在气泡逸出的同时，往往液晶会随之 溅出瓶外，不但事后必须耗费人力资源及清洁剂来清理真空腔室，更造成液晶的浪费，使得 整个液晶显示器的工艺成本提高。 有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种防溅装置，其可套接在盛装有待脱泡的 液体的容器瓶口 ，以避免液体在脱泡过程中溅出。 本发明的再一目的是提供一种液体脱泡设备，以避免液体在脱泡过程中溅出，进 而节省成本。 本发明提出一种防溅装置，适于套接至盛有待脱泡的液体的容纳瓶，且其包括套 座以及导流柱。其中，套座具有第一端面、第二端面及第一内腔，且第一内腔在邻近第一端 面之处具有套接口，适于套接至容纳瓶的瓶口。导流柱位于第一内腔内且自第二端面往第 一端面延伸，并包括本体及防溅锥体。其中，本体连接于套座与防溅锥体之间，且本体是相 对防溅锥体而内縮，并具有至少一个流道、第二内腔以及排气口。此第二内腔位于本体中 央，且排气口邻近套座的第二端面并暴露出上述第二内腔。流道则是连通上述第一内腔与 第二内腔。防溅锥体则具有顶面与锥面，其中顶面连接于锥面与本体之间，而锥面是自防溅 锥体两侧往中央朝向上述瓶口倾斜。 本发明还提出一种液体脱泡设备，包括真空腔室、容纳瓶以及防溅装置，其中容纳 瓶是用以盛装待脱泡的液体，且其具有瓶口 ，并放置于真空腔室内。防溅装置包括套座以 及导流柱。其中，套座具有第一端面、第二端面及第一内腔，且第一内腔在邻近第一端面之 处具有套接口，适于套接至容纳瓶的瓶口。导流柱位于第一内腔内且自第二端面往第一端 面延伸，并包括本体及防溅锥体。其中，本体连接于套座与防溅锥体之间，且本体是相对防 溅锥体而内縮，并具有至少一个流道、第二内腔以及排气口。此第二内腔位于本体中央，且 排气口邻近套座的第二端面并暴露出上述第二内腔。流道则是连通上述第一内腔与第二内 腔。防溅锥体则具有顶面与锥面，其中顶面连接于锥面与本体之间，而锥面是自防溅锥体两 侧往中央朝向上述瓶口倾斜。
背景技术：
发明内容
在本发明的一实施例中，上述的套座与导流柱为一体成型。 在本发明的一实施例中，上述的导流柱可拆式地组装于套座的第一内腔内。 在本发明的一实施例中，上述的第一内腔在邻近上述第二端面之处具有开口。而
且，上述的导流柱的本体包括延伸至上述开口外而承抵于第二端面的承抵部。 在本发明的一实施例中，上述的承抵部呈环状，且承抵部的外径大于上述开口的孔径。 在本发明的一实施例中，上述的本体还具有回收流道，其邻近防溅锥体的顶面并 连通第一内腔与第二内腔。而且，回收流道是在远离第二内腔的方向上朝套接口倾斜。
在本发明的一实施例中，上述的流道在朝向第二内腔的方向往上述防溅锥体倾 斜。 在本发明的一实施例中，上述的防溅装置还包括上盖，装设于套座上而与第二端 面之间具有排气通道。 在本发明的一实施例中，上述的上盖具有面向第二端面的盖合面，且盖合面上具 有至少一个沟槽，以作为上述的排气通道。 在本发明的一实施例中，上述的套座的第二端面具有至少一个沟槽，以作为上述 的排气通道。 在本发明的一实施例中，上述的防溅锥体的顶面在远离本体的方向上朝套接口倾 斜。 在本发明的一实施例中，上述的防溅锥体的顶面与锥面的交接处与套座之间的最 小间隙与瓶口的口径的比值介于0. 3 % 2. 3 % 。 本发明是将防溅装置套接在盛装有待脱泡的液体的容纳瓶的瓶口，以便于防止液 体在脱泡过程中溅出，进而降低液体的损耗。 为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例， 并配合所附附图，作详细说明如下。
图1为本发明的一实施例中液体脱泡设备的示意图。 图2A为本发明的另一实施例中液体脱泡设备的示意图。 图2B为图2A的防溅装置的俯视示意图。 图2C为图2A的导流柱的立体示意图。 图3为本发明的另一实施例中防溅装置套接于容纳瓶上的示意图。 图4为本发明的另一实施例中防溅装置套接于容纳瓶上的示意图。 图5为本发明的另一实施例中防溅装置套接于容纳瓶上的示意图。 并且，上述附图中的附图标记说明如下 100 :液体脱泡设备 101 :液体 110:真空腔室 120 :容纳瓶 122 :瓶口
130、230、300 :防溅装置131a :第一端面131b :第二端面132 :套座133a:第一内腔133b:第二内腔134、234 :导流柱135a :套接口135b :开口136、236 :本体136a :承抵部137 :流道138:防溅锥体138a :顶面138b :锥面139 :排气口237 :回收流道310、410 :上盖320 :排气通道330 :固定元件412 :盖合面420、510 :沟槽L:长度d:间隙Dl :口径D2 :外径D3 :孔径
具体实施例方式
图1为本发明的一实施例中液体脱泡设备的示意图。请参照图l，液体脱泡设备 100包括真空腔室110、容纳瓶120以及防溅装置130，其中容纳瓶120是用以盛装待脱泡 的液体101，并放置于真空腔室110内，且容纳瓶120并具有瓶口 122。在本实施例中，液体 101例如是液晶，但不限于此，也可为任何需要脱泡处理的液体。防溅装置130包括套座132 以及导流柱134，其中套座132具有第一端面131a、第二端面131b及第一内腔133a。而且， 第一内腔133a在邻近第一端面131a之处具有套接口 135a，套座132即是通过套接口 135a 而可套接至容纳瓶120的瓶口 122。 另一方面，导流柱134位于第一内腔133a内且自第二端面131b往第一端面131a 延伸。而且，导流柱134包括本体136及防溅锥体138。其中，本体136连接于套座132与 防溅锥体138之间，本体136并相对防溅锥体138而内縮。值得一提的是，本领域普通技术人员可自行依据实际需求来决定瓶口 122的口径D工与导流柱的长度L的比值，而本实施例 的D乂L约为0. 5，但本发明不限于此，可视实际需求调整。 承上述，导流柱134可以是与套座132以一体成型的方式制成，导流柱134还可以 是可拆式地组装于套座132的第一内腔133a内，以便于拆开清洗。如图1所示，套座132 的第一内腔133a在邻近第二端面131b之处可具有开口 135b，导流柱的本体136则可包括 承抵部136a，且承抵部136a是延伸至开口 135b外而承抵于套座132的第二端面131b。也 就是说，导流柱134可通过本体136的承抵部136a组装于套座132上。另外，承抵部136a 可呈环状，且其外径02大于开口 135b的孔径W，以便于承抵在第二端面131b上。
此外，在本发明的另一实施例中，导流柱134可利用螺纹T搭配套座132上的螺纹 (图中未示)，以螺锁的方式组装于套座132上，如图2A至图2C所示，导流柱134可位于第 一内腔133a内并螺锁于开口 135b。然而本发明不限于此，本领域普通技术人员应该知道， 导流柱134也可以是以其他方式组装于套座132的第一内腔133a内。
请再次参照图1，导流柱134的本体136可具有至少一个流道137、第二内腔133b 以及排气口 139，其中第二内腔133b位于本体136的中央，且排气口 139是邻近套座132的 第二端面131b，并且暴露出第二内腔133b。换言之，第二内腔133b是通过排气口 139而连 通至外界。另外，值得一提的是，在图2A至图2C所示的实施例中，导流柱134可以螺锁的 方式组装于套座132上，且本体136的排气口 139的截面积例如是呈六角状，因此在将导流 柱134组装于套座132上时，即可利用六角扳手插入排气口 139转动，以带动导流柱134通 过螺纹T转入套座132的第一内腔133a。 请继续参照图1，流道137是连通第一内腔133a与第二内腔133b。其中，流道137 可较佳地在朝向第二内腔133b的方向往防溅锥体138倾斜，以使因脱泡而喷溅至本体136 外壁的液体较易流入至第二内腔133b。防溅锥体138则具有顶面138a与锥面138b，其中 顶面138a连接于锥面138b与本体136之间，锥面138b则是自防溅锥体138两侧往防溅锥 体138的中央朝向容纳瓶120的瓶口 122倾斜。 当防溅装置130套接在容纳瓶120的瓶口 122，且容纳瓶120被放置于真空腔室 110内之后，液体101内的气体会经由流道137与第二腔室133b，而从排气口 139逸出至容 纳瓶120外。在这期间，即使液体101随着气体的逸出而朝瓶口 122往上溅，则可通过锥面 138b减少液体溅出容纳瓶120外。而且，由于锥面138b是自防溅锥体138两侧往中央朝向 容纳瓶120的瓶口 122倾斜，因此可令往上溅出瓶口 122的液体101再顺着锥面138b流回 容纳瓶120内。 值得一提的是，为使在脱泡过程中往上溅的多数液体101均能流回容纳瓶120内 且能兼顾真空脱泡时的排气顺利，需将防溅锥体138的顶面138a与锥面138b的交接处与 套座132之间的间隙d控制在适当的范围内，以避免液体101溅到防溅锥体138上方而无 法顺着锥面138b流回容纳瓶120内或脱泡效果不佳。在此，由于瓶口 122的口径Di愈大的 容纳瓶120会使用体积愈大的防溅锥体138来阻挡溅起的液体101流入第二内腔133b，以 避免溅起的液体101易于流入第二内腔133b内。而防溅锥体138愈大，液体要进入第二内 腔133b之前所经的路径要更长，因此，即使间隙d随着瓶口 口径D工而增大，仍可维持同样 的效果。具体来说，本实施例是将间隙d与瓶口 口径Di的比值d/Di控制在0. 3% 2. 3% 之间。以本实施例来说，间隙d约为0. 2厘米，可视实际需求调整。
特别的是，本实施例的顶面138a例如是在远离本体136的方向上朝套座132的套 接口 135a倾斜，因此即使液体101通过间隙d溅到防溅锥体138上方，也可顺着顶面138a 再次通过间隙d而流回容纳瓶120内。 由上述实施例可知，防溅装置130不但可以防止液体101在脱泡过程中由容纳瓶 120的瓶口 122溅出，还可以使溅起的液体101流回容纳瓶120内，以降低成本损失。
图3为本发明的另一实施例中防溅装置套接于容纳瓶上的示意图。请参照图3，防 溅装置230与前述防溅装置130相较之下，其导流柱234的本体236在邻近防溅锥体138 的顶面138a之处还设置有回收流道237，以连通第一内腔133a与第二内腔133b。而且，回 收流道237是在远离第二内腔133b的方向上往套接口 135a倾斜。因此，即使在脱泡过程 中，液体从间隙d溅到防溅锥体138上方，并经由流道137流入第二腔室133b，其仍可沿着 第二腔室133b的内壁流入回收流道237内，再顺着防溅锥体138的顶面138a与锥面138b 流回容纳瓶120内。也就是说，防溅装置230不但可以防止液体101在脱泡过程中溅出容 纳瓶120，还可以避免溅起的液体101积在第二腔室133b内而导致脱泡后损失太多的液体 101。 图4为本发明的另一实施例中防溅装置套接于容纳瓶上的示意图。请参照图4， 为避免在将盛装有液体101的容纳瓶120放置于真空腔室110内之前，外界的微粒子或其 他物质对液体101造成污染，本实施例的防溅装置300与前述实施例的防溅装置230相较 之下，还可以包括上盖310，装设于套座132上而与第二端面131b之间具有排气通道320。 在本实施例中，上盖310例如是通过固定元件330而装设于套座132上，并通过固定元件 330来调整上盖310与套座132的第二端面131b之间的间隙，以形成排气通道320。在液 体IOI的脱泡过程中，气体在通过排气口 139之后，即是经由排气通道320逸出至防溅装置 300夕卜。 需要注意的是，本发明并不限定上盖310与套座132之间的固定方式，可依实际需 求调整。如图5所示，上盖410也可以是以卡合或其他方式直接固定在套座132上。而且， 上盖410面向第二端面131b的盖合面412例如是具有至少一条沟槽420，以于上盖410装 设于套座132上时作为排气通道。当然，在另一实施例中，如图2A及图2B所示，也可以是 在套座132的第二端面131b上形成至少一条沟槽510，以于上盖(图中未示)装设于套座 132上时作为排气通道。 综上所述，本发明的液体脱泡设备包括防溅装置，其可套接在盛装有待脱泡的液
体的容纳瓶的瓶口，以防止液体在脱泡过程中溅出。而且，本发明的防溅装置还可以进一步
令溅起的液体流回容纳瓶中，以避免液体溅起后积在防溅装置内。由此可知，本发明不但可
以省去后续清理所需耗费的成本，还可以减少在脱泡过程中的液体损失量。 另外，本发明的防溅装置还可以包括防止外界污染源进入容纳瓶内的上盖，因而
能够有效地保持液体的洁净度。 虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域 普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的 保护范围当视随附的权利要求所界定的范围为准。
权利要求
一种防溅装置，适于套接至盛有待脱泡的一液体的一容纳瓶，包括一套座，具有一第一端面、一第二端面及一第一内腔，其中该第一内腔邻近该第一端面具有一套接口，适于套接至该容纳瓶的一瓶口；以及一导流柱，位于该第一内腔内且自该第二端面往该第一端面延伸，并包括一本体及一防溅锥体，其中该本体连接于该套座与该防溅锥体之间，且该本体相对该防溅锥体而内缩，该本体并具有至少一流道、一第二内腔以及一排气口，该第二内腔位于该本体中央，该排气口邻近该第二端面并暴露出该第二内腔，该流道连通该第一内腔与该第二内腔，该防溅锥体具有一顶面与一锥面，该顶面连接于该锥面与该本体之间，而该锥面是自该防溅锥体两侧往该防溅锥体的中央朝该瓶口倾斜。
2. 如权利要求1所述的防溅装置，其中该套座与该导流柱为一体成型。
3. 如权利要求1所述的防溅装置，其中该导流柱可拆式地组装于该套座的该第一内腔内。
4. 如权利要求1所述的防溅装置，其中该第一 内腔邻近该第二端面处具有一开口 ，且 该导流柱的该本体包括一承抵部，延伸至该开口外而承抵于该第二端面。
5. 如权利要求4所述的防溅装置，其中该承抵部呈环状，且该承抵部的外径大于该开 口的孔径。
6. 如权利要求1所述的防溅装置，其中该本体还具有一回收流道，邻近该防溅锥体的 该顶面并连通该第一内腔与该第二内腔，且该回收流道在远离该第二内腔的方向上朝往套 接口倾斜。
7. 如权利要求1所述的防溅装置，其中该流道在朝向该第二内腔的方向往该防溅锥体 倾斜。
8. 如权利要求1所述的防溅装置，还包括一上盖，装设于该套座上而与该第二端面之 间具有一排气通道。
9. 如权利要求8所述的防溅装置，其中该上盖具有面向该第二端面的一盖合面，且该 盖合面上具有至少一沟槽，以作为该排气通道。
10. 如权利要求8所述的防溅装置，其中该套座的该第二端面具有至少一沟槽，以作为 该排气通道。
11. 如权利要求1所述的防溅装置，其中该防溅锥体的该顶面在远离该本体的方向上 朝该套接口倾斜。
12. 如权利要求1所述的防溅装置，其中该顶面与该锥面的交接处与该套座之间的间 隙与该瓶口的口径的比值介于0. 3 % 2. 3 % 。
13. —种液体脱泡设备，包括 一真空腔室；一容纳瓶，放置于该真空腔室内，并具有一瓶口 ，适于盛装待脱泡的一液体； 一防溅装置，包括一套座，具有一第一端面、一第二端面及一第一内腔，其中该第一内腔邻近该第一端面 具有一套接口，适于套接至该容纳瓶的该瓶口 ；以及一导流柱，位于该第一内腔内且自该第二端面往该第一端面延伸，并包括一本体及一 防溅锥体，其中该本体连接于该套座与该防溅锥体之间，且该本体相对该防溅锥体而内縮，该本体并具有至少一流道、一第二内腔以及一排气口，该第二内腔位于该本体中央，该排气 口邻近该第二端面并暴露出该第二内腔，该流道连通该第一内腔与该第二内腔，该防溅锥 体具有一顶面与一锥面，该顶面连接于该锥面与该本体之间，而该锥面是自该防溅锥体两 侧往该防溅锥体的中央朝该瓶口倾斜。
14. 如权利要求13所述的液体脱泡设备，其中该套座与该导流柱为一体成型。
15. 如权利要求13所述的液体脱泡设备，其中该导流柱可拆式地组装于该套座的该第 一内腔内。
16. 如权利要求13所述的液体脱泡设备，其中该第一内腔邻近该第二端面处具有一开 口 ，且该导流柱的该本体包括一承抵部，延伸至该开口外而承抵于该第二端面。
17. 如权利要求16所述的液体脱泡设备，其中该承抵部呈环状，且该承抵部的外径大 于该开口的孔径。
18. 如权利要求13所述的液体脱泡设备，其中该本体还具有一回收流道，邻近该防溅 锥体的该顶面并连通该第一内腔与该第二内腔，且该回收流道在远离该第二内腔的方向上 朝该套接口倾斜。
19. 如权利要求13所述的液体脱泡设备，其中该流道在朝向该第二内腔的方向往该防 溅锥体倾斜。
20. 如权利要求13所述的液体脱泡设备，其中该防溅装置还包括一上盖，装设于该套 座上而与该第二端面之间具有一排气通道。
21. 如权利要求20所述的液体脱泡设备，其中该上盖具有面向该第二端面的一盖合 面，且该盖合面上具有至少一沟槽，以作为该排气通道。
22. 如权利要求20所述的液体脱泡设备，其中该套座的该第二端面具有至少一沟槽， 以作为该排气通道。
23. 如权利要求13所述的液体脱泡设备，其中该防溅锥体的该顶面在远离该本体的方 向上朝该套接口倾斜。
24. 如权利要求13所述的液体脱泡设备，其中该顶面与该锥面的交接处与该套座之间 的间隙与该瓶口的口径的比值介于0. 3 % 2. 3 % 。
全文摘要
本发明涉及防溅装置及使用其的液体脱泡设备。一种防溅装置，包括套座与导流柱。套座具有第一端面、第二端面及第一内腔，且第一内腔在邻近第一端面之处具有套接口，用以套接至盛有待脱泡的液体的容纳瓶的瓶口。导流柱位于第一内腔内且自第二端面往第一端面延伸，并包括本体及防溅锥体。本体连接于套座与防溅锥体之间，并相对防溅锥体而内缩，且具有邻近套座的第二端面并暴露出第二内腔的排气口、位于本体中央的第二内腔以及连通第一内腔与第二内腔的流道。防溅锥体则具有自防溅锥体两侧往中央朝瓶口倾斜的锥面与连接于锥面与本体之间的顶面。
文档编号B01D19/00GK101791492SQ201010105418
公开日2010年8月4日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者徐瑞丰, 杨世雄, 林韦成 申请人:友达光电股份有限公司