专利名称：一种空气过滤袋的热熔压边工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空气过滤袋的热熔压边工艺。
背景技术：
空气过滤袋被广泛用于汽车厂、机场、地铁、机械、电子、医药卫生、食品加工、化工、纺织、喷涂室等部门的通风除尘设备中。目前该空气过滤袋是由电缝纫机通过五线谱将过滤袋的边缘缝合而成。其缺点是(1)加工程序多、费工时、非能源；(2)在使用过程中，因风道的风量较大，很容易将袋子的边缘吹破；C3)因为是五线谱封边，其密封性不好，尘埃粒子容易从无线间隙通过，过滤效果较差；(4)空气过滤袋在风道中，对尘埃粒子有一定的承受能力，五线谱压边容尘能力较差，导致更换频率加快；( 五线谱边缘有毛边导致产品外观单一不美观。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种热熔压边方式代替五线谱缝边方式， 使生产工艺简化、产品美观且质量好、提高过滤精度、减少更换频率。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。一种空气过滤袋的热熔压边工艺，在65-200°C高温条件下，利用高周波导热板，将过滤袋边缘热熔压合，所述过滤袋材料为涤纶纤维同低熔点聚酯纤维混合材料。通过高周波热熔可以将过滤袋的边缘完美的融合在一起，从而使产品粘接牢固、 对被过滤物质无污染、有稳定的净化效率、除尘效果达100%以上；边缘密封效果好，容尘量增大，从而将原有一个月更换的时间延长到2-3个月左右。热熔压边的作用是根据不同的材料中低熔点聚酯纤维的含量，用相对热熔的温度将过滤袋边缘热熔压合，使其滤尘效率提高、容尘量加大、整体美观。本发明简化了生产工艺，涤纶纤维同低熔点聚酯纤维混合材料的溶解温度为 IOO0C -268°c、纤度为1.4-20旦数、长度为35-64毫米、含水量小于10%，通过高周波导热板只需5秒钟就可将过滤袋边缘热熔压合；热熔压边的边缘光滑、整齐、棱角分明，还可根据客户要求将压边压上不同图案，美化了过滤袋的单一和毛边；涤纶纤维同低熔点聚酯纤维混合材料的溶解温度为 IOO0C -268°C，其性能稳定，热熔后粘接牢固，就是根据涤纶纤维同低熔点聚酯纤维混合材料的这个特点，通过高周波热熔可以将过滤袋的边缘完美的融合在一起，从而使产品粘接牢固、对被过滤物质无污染、有稳定的净化效率、除尘效果达100%以上；同时，本发明可明显提高过滤精度减少更换频率，通过高周波热熔可以将过滤袋的边缘完美的融合在一起，从而使产品粘接牢固、对被过滤物质无污染、有稳定的净化效率、除尘效果达100%以上；边缘密封效果好，容尘量增大，从而将原有一个月更换的时间延长到2-3个月左右。热熔压边的作用是根据不同的材料中低熔点聚酯纤维的含量，用相对热熔的温度将过滤袋边缘热熔压合，使其滤尘效率提高、容尘量加大、整体美观。
具体实施例方式实施例1利用270°C的高周波热熔加压板将含有20%低熔点聚酯纤维的滤料热熔压合而成。实施例2利用260°C的高周波热熔加压板将含有30%低熔点聚酯纤维的滤料热熔压合而成。实施例3利用250°C的高周波热熔加压板将含有40%低熔点聚酯纤维的滤料热熔压合而成。实施例4利用240°C的高周波热熔加压板将含有50%低熔点聚酯纤维的滤料热熔压合而成。实施例5利用230°C的高周波热熔加压板将含有60%低熔点聚酯纤维的滤料热熔压合而成。本技术领域中的相关技术人员应当熟悉到，以上所述实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对上述实施例所做的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
权利要求
1. 一种空气过滤袋的热熔压边工艺，在65-200°C高温条件下，利用高周波导热板，将过滤袋边缘热熔压合，所述过滤袋材料为涤纶纤维同低熔点聚酯纤维混合材料。
全文摘要
一种空气过滤袋的热熔压边工艺，在65-200℃高温条件下，利用高周波导热板，将过滤袋边缘热熔压合，所述过滤袋材料为涤纶纤维同低熔点聚酯纤维混合材料。通过高周波热熔可以将过滤袋的边缘完美的融合在一起，从而使产品粘接牢固、对被过滤物质无污染、有稳定的净化效率、除尘效果达100％；边缘密封效果好，容尘量增大，从而将原有一个月更换的时间延长到2-3个月左右。热熔压边的作用是根据不同的材料中低熔点聚酯纤维的含量，用相对热熔的温度将过滤袋边缘热熔压合，使其滤尘效率提高、容尘量加大、整体美观。
文档编号B01D46/02GK102335535SQ201010228600
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者刘俊楠 申请人:北昌君控(北京)科技有限公司