专利名称：双轴混合机的主传动系统的制作方法
技术领域：
本发明属于混合机技术领域，涉及双轴混合机的主传动系统。
背景技术：
如图1所示，现有的双轴混合机是通过链条传动方式来驱动混合机的两个搅拌轴。在该链条传动系统中，根据受力平衡，搅拌轴I链轮101所在轴所受的拉力(2T)小于搅拌轴II链轮102所在轴所受的拉力(3T)。这样的话，两轴受力不一样，受力大的搅拌轴II 链轮102所在的轴的轴承使用寿命短、甚至造成轴的弯曲变形。另外，链轮传动方式由于既需链轮又需链条而存在结构复杂，制造成本高以及传动过程震动大以及故障率高的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种寿命长、传动稳定、结构简单、制造成本低的双轴混合机的主传动系统，以克服现有技术存在的缺陷。为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案
一种双轴混合机的主传动系统，其特征在于包括一个主动齿轮、两个从动齿轮和一个换向齿轮，所述主动齿轮安装在减速电机的输出轴上，所述两个从动齿轮分别安装在两搅拌轴上，所述主动齿轮一侧与一个从动齿轮啮合，另一侧啮合换向齿轮，换向齿轮再啮合另一个从动齿轮。在本发明中，所述主动齿轮、换向齿轮为大小不同的小齿轮；所述两个从动齿轮为相同大小的大齿轮。在本发明中，双轴混合机的主传动系统采用齿轮传动方式，一方面，整个传动系统仅需要齿轮就可以实现传动，具有结构简单、制造成本低的优点，另一方面，由于齿轮传动对轴的径向施力小并且也不会存在各个轴的径向受力不相同的问题，从而有利于提高主传动系统的寿命。因此，本发明的双轴混合机的主传动系统具有寿命长、传动稳定、结构简单、制造成本低的优点。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明 图1为现有技术的结构示意图2为本发明的结构示意图。图中
101-搅拌轴I链轮，102-搅拌轴II链轮，103-链条，201-主动齿轮，202、203_从动齿轮，204-换向齿轮，300-减速电机，301 -输出轴，401、402-搅拌轴。
具体实施方式
如图2所示，本发明的双轴混合机的主传动系统，包括一个主动齿轮201、两个从动齿轮202、203和一个换向齿轮204。其中主动齿轮201、换向齿轮204为大小不同的小齿轮(不同大小的齿轮啮合有利于齿轮牙齿的均勻磨损，从而延长齿轮的使用寿命)；两个从动齿轮202、203为相同大小的大齿轮。主动齿轮201安装在减速电机300的输出轴301上，两个从动齿轮202、203分别安装两搅拌轴401、402上，主动齿轮201 —侧与一个从动齿轮202啮合，另一侧啮合换向齿轮204，换向齿轮204再啮合另一个从动齿轮203。采用上述技术方案，一方面，整个传动系统仅需要齿轮就可以实现传动，具有结构简单、制造成本低的优点，另一方面，由于齿轮传动对轴的径向施力小并且也不会存在各个轴的径向受力不相同的问题，从而有利于提高主传动系统的寿命。因此，本发明的双轴混合机的主传动系统具有寿命长、传动稳定、结构简单、制造成本低的优点。但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护的范围。
权利要求
1.一种双轴混合机的主传动系统，其特征在于包括一个主动齿轮、两个从动齿轮和一个换向齿轮，所述主动齿轮安装在减速电机的输出轴上，所述两个从动齿轮分别安装在两搅拌轴上，所述主动齿轮一侧与一个从动齿轮啮合，另一侧啮合换向齿轮，换向齿轮再啮合另一个从动齿轮。
2.根据权利要求1所述的双轴混合机的主传动系统，其特征在于所述主动齿轮、换向齿轮为大小不同的小齿轮；所述两个从动齿轮为相同大小的大齿轮。
全文摘要
本发明公开了一种双轴混合机的主传动系统，包括一个主动齿轮、两个从动齿轮和一个换向齿轮，所述主动齿轮安装在减速电机的输出轴上，所述两个从动齿轮分别安装两搅拌轴上，所述主动齿轮一侧与一个从动齿轮啮合，另一侧啮合换向齿轮，换向齿轮再啮合另一个从动齿轮。本发明的该双轴混合机的主传动系统具有寿命长、传动稳定、结构简单、制造成本低的优点。
文档编号B01F15/00GK102527287SQ20101057965
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者余华廉, 郑超 申请人:上海申德机械有限公司