专利名称：综合除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业除尘设备，特别是涉及一种综合除尘器。
二背景技术：
在现有技术中，对于高温烟气的除尘一种方法是先进行冷却，再进入布袋除尘器 进行除尘，这样的除尘方法往往导致布袋损坏，故需常常更换布袋。还有一种方法是将高温 烟气先送入喷淋室冷却，再送入旋风除尘器除尘，由于喷淋与旋风除尘器是分离的，故整个 除尘设备体积大，占地较多，。布袋除尘器中对温度的要求较严格，不能承受过高的温度，好一点的玻纤布能够 承受300度以下的温度，其他性能差的过滤布只能承受80度-150度的温度；另外也有采用 电除尘器的，其能够承受的最高温度不过400度左右。
三
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种耐高温、除尘效果好的综合除尘器。本实用新型的技术方案是一种综合除尘器，含有下部柱状壳体，在柱状壳体的上 部为收缩段，在该壳体的侧壁设有含尘气体入口，壳体下部设有排污口，上部为排气口，所 述的壳体内中心设有竖向的中心管，该中心管通过水平管连通至壳体侧壁上的含尘气体入 口 ；该中心管下端通过切向布风器支撑，切向布风器固定安装在壳体内底面；所述的中心 管周围设有滤料层，所述的滤料层上部均布有喷淋器，所述的中心管内部上端设有喷淋器， 所述的壳体下部为一定深度的水池；所述的排气口内侧为脱水层。所述的滤料层上下两端为环状网结构支撑，该环状网分别固定连接在壳体内壁和 中心管外壁；所述的滤料层中的滤料为聚乙烯小球、或者陶瓷小球、或者玻璃小球。所述的切向布风器为多个栅板组成，各个栅板沿圆周切向布置，栅板的上下两端 分别固定连接在中心管下端头和壳体底面上。所述的脱水层的上下两端为圆形网面结构支撑，该网四周固定连接在壳体内壁； 所述的脱水层中的脱水材料为聚乙烯小球、或者陶瓷小球、或者玻璃小球。所述的脱水层的为脱水滤布。一种综合除尘器，含有下部柱状壳体，在柱状壳体的上部为收缩段，在该壳体的侧 壁设有含尘气体入口，壳体下部设有排污口，上部为排气口，所述的壳体内中心设有竖向的 中心管，该中心管通过水平管连通至壳体侧壁上的含尘气体入口 ；该中心管下端通过切向 布风器支撑，切向布风器固定安装在壳体内底面；所述的中心管周围设有多层同心套管，套 管之间有间隙，所述的多层套管上部均布有喷淋器，所述的中心管内部上端设有喷淋器，所 述的壳体下部为一定深度的水池；所述的排气口内侧为脱水层。所述的多层套管下部为发射状支撑筋，该支撑筋分别固定连接在壳体内壁和中心 管外壁之间。
3[0012]所述的切向布风器为多个栅板组成，各个栅板沿圆周切向布置，栅板的上下两端 分别固定连接在中心管下端头和壳体底面上。所述的脱水层的上下两端为圆形网面结构支撑，该网四周固定连接在壳体内壁； 所述的脱水层中的脱水材料为聚乙烯小球、或者陶瓷小球、或者玻璃小球。所述的脱水层为脱水滤布。本实用新型的有益效果1、本实用新型综合了喷淋除尘、冲击除尘、离心除尘、水膜除尘等几种除尘方式， 并且带有脱水层，能够达到以往所有除尘设备所不能及的除尘效果，能轻松将含尘气体中 的大小尘埃捕获，使工业气体排放达到国家标准。2、耐高温，该除尘器在含尘气体入口处设有喷淋器，能够迅速的将外界进入的高 温气体冷却，提升了改除尘器的耐高温性能，该除尘器能够承受1000度左右的高温气体。3、通过设置切向布风器，能够使从中心管进入的空气形成切向旋转，利于和水膜 接触，另外能够产生离心效应，使空气中尘埃甩向四周与壳体内壁的水膜充分接触。4、具有脱硫功能，本实用新型中的过滤层上部的喷淋器中喷出的水较多，能够在 除尘的同时，溶解空气中大部分二氧化硫，达到脱硫的目的，也可采用喷淋石灰水来进一步 提高脱硫效果。
四
图1为该综合除尘器正视全剖结构示意图之一图2为该综合除尘器正视全剖结构示意图之二图3为该综合除尘器正视全剖结构示意图之三图4为该综合除尘器正视全剖结构示意图之四图5为图1-图4中的A-A面剖视结构示意图图6为图3、图4中的B-B面剖视结构示意图
五具体实施方式
实施例一参见图1、图5，图中一种综合除尘器，含有下部柱状壳体15，在柱状壳 体15的上部为收缩段1，在该壳体15的侧壁设有含尘气体入口 3，壳体15下部设有排污口 14，使用时接上阀门，上部为排气口 4，所述的壳体15内中心设有竖向的中心管8，该中心管 8通过水平管连通至壳体侧壁上的含尘气体入口 3 ；该中心管8下端通过切向布风器10支 撑，切向布风器10固定安装在壳体15内底面；所述的中心管8周围设有滤料层102，所述 的滤料层102上部均布有喷淋器7，所述的中心管内部上端设有喷淋器6，所述的壳体15下 部为一定深度的水池13 ；所述的排气口 4内侧为脱水层101。所述的滤料层22上下两端为环状网17结构支撑，该环状网17分别固定连接在壳 体内壁15和中心管8外壁；所述的滤料层中的滤料9为聚乙烯小球、或者陶瓷小球、或者玻 璃小球。所述的切向布风器10为多个栅板组成，各个栅板沿圆周切向布置，栅板的上下两 端分别固定连接在中心管8下端头和壳体15底面上。所述的脱水层101的上下两端为圆形网面21结构支撑，该网21四周固定连接在
4壳体15内壁；所述的脱水层中的脱水材料5为聚乙烯小球、或者陶瓷小球、或者玻璃小球。该除尘器的工作过程外界的含尘气体经过含尘气体入口 3进入中心管，经喷淋器6喷洒水后降温，向 下冲击水面，分别是喷淋除尘和冲击除尘的过程，经水面上部的切向布风器后，气流形成旋 转，产生离心力，为离心除尘的过程，该气流通过与上面过滤层流下来的水帘11充分接触 后，又与壳体侧壁的水膜12充分接触，使在离心力作用下的尘埃与水膜12结合，气体又向 上经过滤料层与滤料小球表面的水膜充分接触，进一步除尘；最后经过脱水层脱水后排出， 这个过程中含尘气体经过多次多种形式的除尘，空气中的尘埃基本除净，并且除尘过程中 充分与水接触，能够溶解气体中二氧化硫，使排放达标。实施例二 参见图2、图5，图中一种综合除尘器，含有下部柱状壳体15，在柱状壳 体15的上部为收缩段1，在该壳体15的侧壁设有含尘气体入口 3，壳体15下部设有排污口 14，使用时接上阀门，上部为排气口 4，所述的壳体15内中心设有竖向的中心管8，该中心管 8通过水平管连通至壳体侧壁上的含尘气体入口 3 ；该中心管8下端通过切向布风器10支 撑，切向布风器10固定安装在壳体15内底面；所述的中心管8周围设有滤料层102，所述 的滤料层102上部均布有喷淋器7，所述的中心管内部上端设有喷淋器6，所述的壳体15下 部为一定深度的水池13 ；所述的排气口 4内侧为脱水层101。所述的滤料层22上下两端为环状网17结构支撑，该环状网17分别固定连接在壳 体内壁15和中心管8外壁；所述的滤料层中的滤料9为聚乙烯小球、或者陶瓷小球、或者玻 璃小球。所述的切向布风器10为多个栅板组成，各个栅板沿圆周切向布置，栅板的上下两 端分别固定连接在中心管8下端头和壳体15底面上。所述的脱水层101为脱水滤布19。该除尘器的工作过程外界的含尘气体经过含尘气体入口 3进入中心管，经喷淋器6喷洒水后降温，向 下冲击水面，分别是喷淋除尘和冲击除尘的过程，经水面上部的切向布风器后，气流形成旋 转，产生离心力，为离心除尘的过程，该气流通过与上面过滤层流下来的水帘11充分接触 后，又与壳体侧壁的水膜12充分接触，使在离心力作用下的尘埃与水膜12结合，气体又向 上经过滤料层与滤料小球表面的水膜充分接触，进一步除尘；最后经过脱水层滤布脱水后 排出，这个过程中含尘气体经过多次多种形式的除尘，空气中的尘埃基本除净，并且除尘过 程中充分与水接触，能够溶解气体中二氧化硫，使排放达标。实施例三参见图3、图5、图6，图中一种综合除尘器，含有下部柱状壳体15，在柱 状壳体的上部为收缩段1，在该壳体15的侧壁设有含尘气体入口 3，壳体15下部设有排污 口 14，使用时接上阀门，上部为排气口 4，所述的壳体15内中心设有竖向的中心管8，该中 心管8通过水平管连通至壳体15侧壁上的含尘气体入口 3 ；该中心管8下端通过切向布风 器10支撑，切向布风器10固定安装在壳体15内底面；所述的中心管8周围设有多层同心 套管16，套管16之间有间隙，所述的多层套管16上部均布有喷淋器7，所述的中心管8内 部上端设有喷淋器6，所述的壳体15下部为一定深度的水池13 ；所述的排气口 4内侧为脱 水层101。所述的多层套管16下部为发射状支撑筋18，该支撑筋18分别固定连接在壳体15
5内壁和中心管8外壁之间。所述的切向布风器10为多个栅板组成，各个栅板沿圆周切向布置，栅板的上下两 端分别固定连接在中心管8下端头和壳体15底面上。所述的脱水层101的上下两端为圆形网面21结构支撑，该网21四周固定连接在 壳体15内壁；所述的脱水层101中的脱水材料5为聚乙烯小球、或者陶瓷小球、或者玻璃小球。该除尘器的工作过程外界的含尘气体经过含尘气体入口 3进入中心管，经喷淋器6喷洒水后降温，向 下冲击水面，分别是喷淋除尘和冲击除尘的过程，经水面上部的切向布风器后，气流形成旋 转，产生离心力，为离心除尘的过程，该气流通过与上面过滤层流下来的水帘11充分接触 后，又与壳体侧壁的水膜12充分接触，使在离心力作用下的尘埃与水膜12结合，气体又向 上经过多层套管16侧面的水膜充分接触，进一步除尘；最后经过脱水层脱水后排出，这个 过程中含尘气体经过多次多种形式的除尘，空气中的尘埃基本除净，并且除尘过程中充分 与水接触，能够溶解气体中二氧化硫，使排放达标。实施例四参见图4、图5、图6，图中一种综合除尘器，含有下部柱状壳体15，在柱 状壳体的上部为收缩段1，在该壳体15的侧壁设有含尘气体入口 3，壳体15下部设有排污 口 14，使用时接上阀门，上部为排气口 4，所述的壳体15内中心设有竖向的中心管8，该中 心管8通过水平管连通至壳体15侧壁上的含尘气体入口 3 ；该中心管8下端通过切向布风 器10支撑，切向布风器10固定安装在壳体15内底面；所述的中心管8周围设有多层同心 套管16，套管16之间有间隙，所述的多层套管16上部均布有喷淋器7，所述的中心管8内 部上端设有喷淋器6，所述的壳体15下部为一定深度的水池13 ；所述的排气口 4内侧为脱 水层101。所述的多层套管16下部为发射状支撑筋18，该支撑筋18分别固定连接在壳体15 内壁和中心管8外壁之间。所述的切向布风器10为多个栅板组成，各个栅板沿圆周切向布置，栅板的上下两 端分别固定连接在中心管8下端头和壳体15底面上。所述的脱水层101为脱水滤布19。该除尘器的工作过程外界的含尘气体经过含尘气体入口 3进入中心管，经喷淋器6喷洒水后降温，向 下冲击水面，分别是喷淋除尘和冲击除尘的过程，经水面上部的切向布风器后，气流形成旋 转，产生离心力，为离心除尘的过程，该气流通过与上面过滤层流下来的水帘11充分接触 后，又与壳体侧壁的水膜12充分接触，使在离心力作用下的尘埃与水膜12结合，气体又向 上经过多层套管16侧面的水膜充分接触，进一步除尘；最后经过脱水层的滤布脱水后排 出，这个过程中含尘气体经过多次多种形式的除尘，空气中的尘埃基本除净，并且除尘过程 中充分与水接触，能够溶解气体中二氧化硫，使排放达标。
权利要求一种综合除尘器，含有下部柱状壳体，在柱状壳体的上部为收缩段，在该壳体的侧壁设有含尘气体入口，壳体下部设有排污口，上部为排气口，其特征是所述的壳体内中心设有竖向的中心管，该中心管通过水平管连通至壳体侧壁上的含尘气体入口；该中心管下端通过切向布风器支撑，切向布风器固定安装在壳体内底面；所述的中心管周围设有滤料层，所述的滤料层上部均布有喷淋器，所述的中心管内部上端设有喷淋器，所述的壳体下部为一定深度的水池；所述的排气口内侧为脱水层。
2.根据权利要求1所述的综合除尘器，其特征是所述的滤料层上下两端为环状网结 构支撑，该环状网分别固定连接在壳体内壁和中心管外壁；所述的滤料层中的滤料为聚乙 烯小球、或者陶瓷小球、或者玻璃小球。
3.根据权利要求1所述的综合除尘器，其特征是所述的切向布风器为多个栅板组成， 各个栅板沿圆周切向布置，栅板的上下两端分别固定连接在中心管下端头和壳体底面上。
4.根据权利要求1所述的综合除尘器，其特征是所述的脱水层的上下两端为圆形网 面结构支撑，该网四周固定连接在壳体内壁；所述的脱水层中的脱水材料为聚乙烯小球、或 者陶瓷小球、或者玻璃小球。
5.根据权利要求1所述的综合除尘器，其特征是所述的脱水层的为脱水滤布。
6.一种综合除尘器，含有下部柱状壳体，在柱状壳体的上部为收缩段，在该壳体的侧壁 设有含尘气体入口，壳体下部设有排污口，上部为排气口，其特征是所述的壳体内中心设 有竖向的中心管，该中心管通过水平管连通至壳体侧壁上的含尘气体入口 ；该中心管下端 通过切向布风器支撑，切向布风器固定安装在壳体内底面；所述的中心管周围设有多层同 心套管，套管之间有间隙，所述的多层套管上部均布有喷淋器，所述的中心管内部上端设有 喷淋器，所述的壳体下部为一定深度的水池；所述的排气口内侧为脱水层。
7.根据权利要求6所述的综合除尘器，其特征是所述的多层套管下部为发射状支撑 筋，该支撑筋分别固定连接在壳体内壁和中心管外壁之间。
8.根据权利要求6所述的综合除尘器，其特征是所述的切向布风器为多个栅板组成， 各个栅板沿圆周切向布置，栅板的上下两端分别固定连接在中心管下端头和壳体底面上。
9.根据权利要求6所述的综合除尘器，其特征是所述的脱水层的上下两端为圆形网 面结构支撑，该网四周固定连接在壳体内壁；所述的脱水层中的脱水材料为聚乙烯小球、或 者陶瓷小球、或者玻璃小球。
10.根据权利要求6所述的综合除尘器，其特征是所述的脱水层为脱水滤布。
专利摘要一种综合除尘器，含有下部柱状壳体，在柱状壳体的上部为收缩段，在该壳体的侧壁设有含尘气体入口，壳体下部设有排污口，上部为排气口，所述的壳体内中心设有竖向的中心管，该中心管通过水平管连通至壳体侧壁上的含尘气体入口；该中心管下端通过切向布风器支撑，切向布风器固定安装在壳体内底面；所述的中心管周围设有滤料层，或者所述的中心管周围设有多层同心套管，所述的滤料层或多层套管上部均布有喷淋器，所述的中心管内部上端设有喷淋器，所述的壳体下部为一定深度的水池；所述的排气口内侧为脱水层。该综合除尘器耐高温、除尘效果好；十分利于推广应用。
文档编号B01D50/00GK201669034SQ201020118169
公开日2010年12月15日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者王东旭 申请人:王东旭