专利名称：冶炼炉烟气收集消烟除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘设备，特别是一种适用于A0D冶炼炉烟气收集消烟除尘装置。
背景技术：
目前，A0D炉烟气收集降温消烟的主要方法，是采用旋转炉罩，和布袋除尘，但这 远不能适应电厂、冶炼厂、铸造厂等高温含尘烟气(500°C以上)除尘需求，尤其缺乏适用于 A0D炉烟气治理的有效方法，
发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有技术的状况而专门提供的一种结构更为科 学合理，且操作方便、运行费用低、收集效率高的冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，该装置特 别适用于烟气温度高，粉尘浓度大，烟气量大、阵发性强等消烟除尘场合。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的本冶炼炉烟气收集消烟除尘 装置，包括通过管道依次连接的活动密封罩、旋风除尘器、滤筒式除尘器和风机，所述活动 密封罩通过电机驱动位移，所述高温滤筒式除尘器包括多个以并联方式设置的粉尘过滤单 元，每个单元由横隔板分隔成净气室和粉尘沉降过滤室，在每个单元的粉尘沉降过滤室中 设置有多组滤筒，该滤筒底面封闭，上端通过安装板和密封条固定在隔板上并与净气室相 连通，各单元的粉尘沉降过滤室通过降速风道与高温滤筒式除尘器的含尘气流进风口连 通，各单元的净气室的侧壁上均开设有与出风管连通的出风口，该出风管通过管道与烟囱 连通，在各单元的净气室上方设有喷吹装置，所述喷吹装置通过喷吹管与净气室内腔连通。在本实用新型中，所述活动密封罩通过步进电机驱动位移，可迅速移动到A0D炉 的上方，收集所有的烟气。在旋风除尘器与滤筒式除尘器之间的含尘气流进风管道上设置有冷风阀门，通过 冷风吹入强行降低烟气温度。风机风量通过变频器调节控制，根据烟气粉尘浓度调节风机风量。所述喷吹管和滤筒数量一一对应，通过喷吹管向滤筒吹入高速气流清理滤筒表面 积尘。活动密封罩由采用耐高温硅酸铝纤维和耐热钢板组合而成，本实用新型相比现有技术不仅具有结构更为科学、合理的优点，更主要的是它具 有过滤面积大、压力损失小、清灰效果好，且易于操作、维修的特点。
图1为本实用新型的主视图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的俯视图。[0014]图中1.密封罩，2.步进电机，3、A0D冶炼炉，4.连接管道，5.旋风除尘器，6、冷 风阀，7.含尘气流进风口，8.降速风道，9.滤筒式除尘器，9-1.净气室，9-2.沉降过滤室， 9-3.横隔板，9-4滤筒，9-5喷吹管，9-6.沉降室出灰口，9-7.出风口，10.出风管，11.风机， 12.变频器，13.烟囱。
具体实施方式
本实用新型
以下结合附图作进一步描述如图1、2、3所示本冶炼炉烟气收集消烟除尘装置包括通过连接管道(4)依次连 接的活动密封罩(1)、旋风除尘器(5)、滤筒式除尘器(9)和风机(11)，所述活动密封罩(1) 处于A0D冶炼炉(3)上方，在活动密封罩下方有钢结构平台和轨道支撑，通过步进电机(2) 驱动位移，所述高温滤筒式除尘器(9)包括多个以并联方式设置的粉尘过滤单元，每个单 元由横隔板(9-3)分隔成净气室(9-1)和粉尘沉降过滤室(9-2)，在每个单元的粉尘沉降过 滤室(9-2)中设置有多组滤筒(9-4)，该滤筒底面封闭，上端通过安装板和密封条固定在横 隔板(9-3)上并与净气室(9-1)相连通，各单元的粉尘沉降过滤室(9-2)通过降速风道(8) 与高温滤筒式除尘器的含尘气流进风口(7)连通，各单元的净气室(9-1)的侧壁上均开设 有与出风管(10)连通的出风口(9-7)，该出风管(10)通过管道与烟囱(13)连通，在各单元 的净气室(9-1)上方设有喷吹装置，所述喷吹装置通过喷吹管(9-5)与净气室(9-1)内腔 连通，所述喷吹管(9-5)和滤筒(9-4)数量一一对应，通过喷吹管向滤筒吹入高速气流清理 滤筒表面积尘。在旋风除尘器(5)与滤筒式除尘器(9)之间的含尘气流进风管道上设置有冷风阀 (6)，通过冷风吹入强行降低烟气温度。在烟囱(13)与气流管道连接处设置有风机(11)，风机风量通过变频器(12)调节 控制，可根据烟气粉尘浓度调节风机风量。本实用的新型的工作原理如下当A0D炉开始工作时，活动密封罩迅速移动到A0D炉(3)上方，收集所有的烟气， 烟气由管道进入旋风除尘器(5)后，高温烟气在旋风除尘器中搅动降温，并且收集一部分 大颗粒粉尘，从而使高温烟气温度被快速降温。若烟气温度波动过大导致进入除尘系统的 烟气温度超温时，控制系统自动打开冷风阀(6)，以强行降低烟气温度。当烟气温度降至适 宜温度通过含尘气流进风口(7)进入降速风道(8)后，气流被减速，并被均勻分布进入各个 除尘单元的粉尘沉降过滤室(9-2)，此时较粗颗粒的粉尘脱离气流沉降到粉尘沉降过滤室 底部，而粒度较小的粉尘则随气流透过滤筒(9-4)时被阻隔在滤筒的外表面，净化后的气 体进入单元净气室(9-1)后经由净化室侧壁上的出风口(9-7)进入出风管(10)，最后由烟 囱(13)排入大气；为清除滤筒表面的积聚粉尘，可通过控制系统发出指令关闭单元出风口 处的碟阀，同时按顺序开启单元内脉冲阀，使压缩空气经由喷吹管(9-5)高速喷出，同时诱 导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒(9-4)中空腔，形成由内向外的高速气流，使积聚 在滤筒外部的粉尘被高速气流吹落并沉降到过滤室底部，最后通过出灰口(9-6)放出。各 个单元按由控制系统按照编排好的程序依次清灰，不需要关闭整个除尘系统。除尘装置采 用工业计算机配合电磁脉冲阀控制，其按设定程序分室离线清灰，系统运行工况设有显示、 报警及自动调控系统。电机控制采用变频调速控制，变频器的调速还可以实现电动机的软
4启动，降低对电网的冲击，并在不需要满负荷运行时具有十分明显的节能效果。 本实用新型的除尘装置可以根据工程的实际需要任意组合，可适用于冶炼炉、窑
炉、铸造厂等大型企业大风量(过滤面积5000米2以上)除尘需求。
权利要求一种冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于它包括通过管道依次连接的活动密封罩、旋风除尘器、滤筒式除尘器和风机，所述活动密封罩通过电机驱动位移，所述滤筒式除尘器包括多个以并联方式设置的粉尘过滤单元，每个单元由横隔板分隔成净气室和粉尘过滤沉降室，在每个单元的粉尘过滤沉降室中设置有多组滤筒，该滤筒底面封闭，上端通过安装板和密封条固定在隔板上并与净气室相连通，各单元的粉尘沉降过滤室通过降速风道与高温滤筒式除尘器的含尘气流进风口连通，各单元的净气室的侧壁上均开设有与出风管连通的出风口，该出风管通过管道与烟囱连通，在各单元的净气室上方设有喷吹装置，所述喷吹装置通过喷吹管与净气室内腔连通。
2.根据权利要求1所述的冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于所述活动密封 罩通过步进电机驱动位移。
3.根据权利要求1所述的冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于在旋风除尘器 与滤筒式除尘器之间的含尘气流进风管道上设置有冷风阀门。
4.根据权利要求1所述的冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于风机风量通过 变频器调节控制。
5.根据权利要求1所述的冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于所述喷吹管和滤筒数量一一对应。
专利摘要冶炼炉烟气收集消烟除尘装置，其特征在于包括依次连接的活动密封罩、旋风除尘器、滤筒式除尘器和风机，所述活动密封罩通过电机驱动位移，所述滤筒式除尘器包括多个以并联方式设置的粉尘过滤单元，每个单元由横隔板分隔成净气室和粉尘过滤沉降室，在每个单元的粉尘过滤沉降室中设置有多组滤筒，各粉尘沉降过滤室通过降速风道与高温滤筒式除尘器的含尘气流进风口连通，各净气室的侧壁上均开设有与出风管连通的出风口，该出风管通过管道与烟囱连通，在各单元的净气室上方设有喷吹装置，所述喷吹装置通过喷吹管与净气室内腔连通。本实用新型优点在于结构科学合理，并具有过滤面积大、压力损失小、清灰效果好，且易于操作、维修的特点。
文档编号B01D46/04GK201613098SQ20102013472
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日
发明者平为民, 李敏, 邹谦 申请人:邹甫骏