专利名称：新型仿生厌氧制氢搅拌罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制氢搅拌罐，尤其涉及一种新型仿生厌氧制氢搅拌罐。
背景技术：
现有的制氢搅拌罐采用大面积平面密封，密封效果差、难度高、密封工作量大，而 且为提高罐内反应速度，需将整个罐体旋转运动起来，导致转动惯量大，所配电机功率很 大，浪费电源，罐体转动后不易固定，不利于进料、排料及排气。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型仿生厌氧制氢搅拌罐，采用 转动轴密封，降低密封难度并降低驱动罐体旋转电机的功率。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种新型仿生厌氧制氢搅拌罐，包括密封罐体、穿透罐体的搅拌轴、轴承、变速箱、 电机，搅拌轴与罐体的两端面之间以轴封连接，搅拌轴两端支撑在轴承上并与变速箱传动 连接，变速箱与电机传动连接；搅拌轴上设有竖杆，竖杆上设有搅拌叶片，搅拌叶片上设有 多孔纤维布。优选地，罐体内设有复数根换热管，换热管两端穿透罐体分别与热水循环换热器 的热水进口及热水出口连通。优选地，所述换热管呈扇形均勻分布。优选地，罐体低端设有三个支腿。从以上技术方案可以看出，本实用新型采用轴封方式密封，只有搅拌轴两端的两 个轴封点，密封点少，容易实现。本实用新型搅拌罐模拟反绉动物反绉胃内部结构，多孔布 有利于产氢气菌的着床，增长产氢菌的罐体中的停留时间，增加接触面积。采用搅拌轴结构 不需驱动整个罐体旋转，大大降低电机功率，节约电能，而且罐体不旋转后，进料，出料，排 气等几大接口是静止的，联接方式简单，实用性比较强，设备振动少，运行平稳。
图1为本实用新型整体结构示意图。图2为换热器与罐体的连接结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。参见图1所示，本实用新型仿生厌氧制氢搅拌罐，包括密封罐体1、穿透罐体的搅 拌轴2、轴承3、变速箱4、电机5，搅拌轴2与罐体1的两端面之间以轴封6连接，搅拌轴2 两端支撑在轴承3上并与变速箱4传动连接，变速箱4与电机5传动连接；搅拌轴2上设有 竖杆7，竖杆上设有搅拌叶片8，搅拌叶片上设有多孔纤维布9，电机装设在电机架10上，罐体1低端设有三个支腿11。参见图1及图2所示，罐体1内设有复数根换热管12，换热管12两端穿透罐体1 分别与热水循环换热器13的热水进口 131及热水出口 132连通。排管式换热器13可通过 电磁阀控制循环热水的循环量，给制氢罐加温、保温，使制氢反应始终在一个适宜的温度下 进行，保证高效产氢。作为本实用新型的优选实施方式，数根换热管呈扇形均勻分布。上述之具体实施例是用来详细说明本实用新型之目的、特征及功效，对于熟悉此 类技艺之人士而言，根据上述说明，可能对该具体实施例作部分变更及修改，其本质未脱离 出本实用新型之精神范畴者，皆应包含在本案的申请专利范围中，宜先陈明。
权利要求一种新型仿生厌氧制氢搅拌罐，其特征在于，包括密封罐体、穿透罐体的搅拌轴、轴承、变速箱、电机，搅拌轴与罐体的两端面之间以轴封连接，搅拌轴两端支撑在轴承上并与变速箱传动连接，变速箱与电机传动连接；搅拌轴上设有竖杆，竖杆上设有搅拌叶片，搅拌叶片上设有多孔纤维布。
2.根据权利要求1所述的新型仿生厌氧制氢搅拌罐，其特征在于，罐体内设有复数根 换热管，换热管两端穿透罐体分别与热水循环换热器的热水进口及热水出口连通。
3.根据权利要求2所述的新型仿生厌氧制氢搅拌罐，其特征在于，所述换热管呈扇形 均勻分布。
4.根据权利要求1所述的新型仿生厌氧制氢搅拌罐，其特征在于，罐体低端设有三个 支腿。
专利摘要本实用新型涉及一种新型仿生厌氧制氢搅拌罐，包括密封罐体、穿透罐体的搅拌轴、轴承、变速箱、电机，搅拌轴与罐体的两端面之间以轴封连接，搅拌轴两端支撑在轴承上并与变速箱传动连接，变速箱与电机传动连接；搅拌轴上设有竖杆，竖杆上设有搅拌叶片，搅拌叶片上设有多孔纤维布。本实用新型采用轴封方式密封，密封点少，容易实现。而采用搅拌轴结构后，可采用电机驱动搅拌轴旋转以加快罐体内的反应速度，而不需驱动整个罐体旋转，大大降低机组的能耗，节约电能。
文档编号B01F7/04GK201711104SQ20102021395
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者易建和, 沈剑山, 蒋宏华 申请人:东莞市康达机电工程有限公司