专利名称：一种合成金刚石用复合芯柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及合成金刚石工艺中使用的设备，是一种合成金刚石用复合芯柱。
背景技术：
金刚石的合成一般采用静压法，将石墨和触媒组成的原料均勻混合制成圆柱状， 即为石墨柱，再将石墨柱嵌装在由叶腊石块、加热元件等部件组成的间接加热结构中，在高 温高压下进行合成，得到石墨柱。这种石墨柱的不足在于易造成外围和两端金刚石较多， 粒度较粗，颜色和透明度较差；芯部金刚石较少，粒度较细。这种不均勻性，直接影响金刚石 的产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的是，提供一种合成金刚石用复合芯柱，使它解决现有技术的不 足，使金刚石复合芯柱芯部和外围压力分布均勻，从而提高金刚石产品质量。本实用新型为了实现上述目的，通过以下技术方案实现一种合成金刚石用复合 芯柱，包括叶腊石块，叶腊石块内壁上下两端设置导电堵头，导电堵头与堵头填充层相触， 叶腊石块内侧壁设置加热管，加热管端头与加热片连接，加热管和加热片内侧均设置绝缘 层，绝缘层内侧设置屏蔽层，屏蔽层内侧设置石墨柱外层，石墨柱外层内侧设置石墨柱内 芯，石墨柱内芯上下端面均设置石墨柱端层。石墨柱外层的厚度为3-8毫米。石墨柱端层 的厚度为3-8毫米。石墨柱外层的面积大于两个石墨柱端层的面积。本实用新型的优点在于它能够解决现有技术的不足，使石墨柱在高温高压下合 成时，能够使芯部与外围压力分布均勻，粒度粗细均勻，晶体完整度好，提高了金刚石的透 明度，提高了金刚石的产品质量等。
附图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型做进一步说明。图中3是叶腊石块，叶腊石块3内壁上下两端设置导电堵头2，导电堵头2与堵头 填充层1相触，叶腊石块3内侧壁设置加热管6，加热管6端头与加热片4连接，加热管6和 加热片4内侧均设置绝缘层9，绝缘层9内侧设置屏蔽层10，屏蔽层10内侧设置石墨柱外 层7，石墨柱外层7内侧设置石墨柱内芯8，石墨柱内芯8可以为长方形柱体，石墨柱内芯8 上下端面均设置石墨柱端层5。为了进一步提高本实用新型所述芯柱的透明度及质量等，提供的进一步方案是， 石墨柱外层7的厚度Al为3-8毫米。石墨柱端层5的厚度A2为3_8毫米。石墨柱外层7 的面积大于两个石墨柱端层5的面积。本实用新型所述的芯柱在合成金刚石时，高品级金
3刚石利率可提高5-7%。
权利要求1.一种合成金刚石用复合芯柱，包括叶腊石块(3)，其特征在于叶腊石块(3)内壁上 下两端设置导电堵头O)，导电堵头O)与堵头填充层(1)相触，叶腊石块(3)内侧壁设置 加热管(6)，加热管(6)端头与加热片(4)连接，加热管(6)和加热片(4)内侧均设置绝缘 层(9)，绝缘层(9)内侧设置屏蔽层(10)，屏蔽层(10)内侧设置石墨柱外层(7)，石墨柱外 层(7)内侧设置石墨柱内芯(8)，石墨柱内芯(8)上下端面均设置石墨柱端层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种合成金刚石用复合芯柱，其特征在于石墨柱外层(7) 的厚度(Al)为3-8毫米。
3.根据权利要求1所述的一种合成金刚石用复合芯柱，其特征在于石墨柱端层(5) 的厚度(A2)为3-8毫米。
4.根据权利要求1所述的一种合成金刚石用复合芯柱，其特征在于石墨柱外层(7) 的面积大于两个石墨柱端层(5)的面积。
专利摘要本实用新型提供了一种合成金刚石用复合芯柱，包括叶蜡石块，叶蜡石块内壁上下两端设置导电堵头，导电堵头与堵头填充层相触，叶蜡石块内侧壁设置加热管，加热管端头与加热片连接，加热管和加热片内侧均设置绝缘层，绝缘层内侧设置屏蔽层，屏蔽层内侧设置石墨柱外层，石墨柱外层内侧设置石墨柱内芯，石墨柱内芯上下端面均设置石墨柱端层。本实用新型能够解决现有技术的不足，使石墨柱在高温高压下合成时，能够使芯部与外围压力分布均匀，粒度粗细均匀，晶体完整度好，提高了金刚石的透明度，提高了金刚石的产品质量等。
文档编号B01J3/06GK201906592SQ20102025999
公开日2011年7月27日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者张存升, 林秀峰, 白云岗 申请人:山东聊城昌润超硬材料有限公司