专利名称：聚结分离板的制作方法
技术领域：
本实用 新型涉及一种适合于气/液、气/固分离装置中的新型分离组件-聚结分 离板，尤其适用于石油、化工生产过程中气体的净化和分离过程。
技术背景目前，公知的气液分离器多采用丝网组件，丝网组件通过接触、拦截、碰撞以完成 分离。丝网组件因为结构以及本身特性的关系，压降大、容易阻塞、使用寿命短、液体负荷量 受限制，使得分离器需要常常检修并更换零件，维护麻烦，不适用于高黏度流体或和容易起 泡沫的工艺。
发明内容气/液、气/固的物理分离一般利用微粒的离心力、碰撞、布朗运动、重力沉降等原 理来实现。所述的聚结分离板是多片并按照固定的排列顺序组合在一起应用的；每两片之 间形成多个曲折的气室，气体流经气室时会形成规则的旋流，在各种运动的综合作用下，气 体中夹带的微粒持续撞向聚结板表面；固体微粒在不断碰撞过程中失去势能，因重力作用 而沉降；液体微粒在聚结板表面不断聚结、长大，沿聚结板凹槽流出；从而使气/液、气/固 混合物实现分离。为了解决恶劣工况下的气/液、气/固分离的问题，例如在需要分离的杂质粘度 大，或者对分离装置的阻力降要求比较苛刻的场合，本实用新型提供一种高效分离组件，不 易阻塞，压降较小的聚结分离板。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种适合于气 /液、气/固分离装置中的新型分离组件-聚结分离板，由多个板状构件组成，并具有固定的 排列方式；聚结分离板的横向截面右旋60°后的截面为锯齿状结构，其纵向截面为S型结 构。所述的聚结分离板锯齿夹角为90° ；所述的聚结分离板S状弯曲的弧度为120°。由于采用上述技术方案，本实用新型提供的聚结分离板具有这样的有益效果，即 两片聚结板形成的气室直径> 10mm，因而气体运动阻力非常小，一般小于IKPa;本实用 新型的聚结分离板特殊形状的曲折气室提供了一个全方位的接触表面，微粒无论向任何 方向运动，都会碰撞在气室表面上，因而大大提高了分离效率，经试验表明，该组件对直径 3 μ m的微粒去除效率达到100% ；本实用新型的聚结板表面呈光滑的流线型，即使高粘度的 物质也很难在聚结板表面存留，因而避免了常规分离组件易堵塞、难清洗的问题。另外本实 用新型的聚结板的制作可以使用不同的材料，以适用于不同场合的需求。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。图1是本实用新型单片聚结分离板的示意图。图2是本实用新型单片聚结分离板纵向截面示意图。[0010]图3是本实用新型聚结分离板气流通道示意图。图4是本实用新型单片聚结分离板横向截面右旋60°后的截面示意图。
具体实施方式
聚结分离板由多片单板按照固定的排列顺序组合在一起，可以制作成圆形、方形 或其他形状，使用筛板或支架固定在容器内，其连接方式可以是焊接、螺栓连接或其他方 式。其中，所述聚结分离板由多个具有特殊形状的板状构件组成，并具有固定的排列方式， 所述的板状构件具有如下特征板状构件的横向截面右旋60°后的截面为锯齿状结构，板 状构件的纵向截面为S型结构。所述的聚结分离板锯齿夹角为90° ；所述的聚结分离板S 状弯曲的弧度为120°。
权利要求1.一种聚结分离板，由多个板状构件组成，并具有固定的排列方式，其特征在于所述 的聚结分离板的横向截面右旋60°后的截面为锯齿状结构，其纵向截面为S型结构。
2.根据权利要求1所述的聚结分离板，其特征在于锯齿夹角为90°。
3.根据权利要求1所述的聚结分离板，其特征在于S状弯曲的弧度为120°。
专利摘要本实用新型涉及一种适合于气/液、气/固分离装置中的新型分离组件-聚结分离板，尤其是适用于石油、化工生产过程中气体的净化和分离过程，提供一种恶劣工况下的高效分离组件；例如需要分离的杂质粘度大，易堵塞；或者对分离装置的阻力降要求比较苛刻的场合，利用微粒的离心力、碰撞、布朗运动、重力沉降等原理来实现。所述的聚结分离板是多片并按照固定的排列顺序组合在一起应用。
文档编号B01D45/08GK201871284SQ20102027629
公开日2011年6月22日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者温海军 申请人:北京柯兰富尔过滤技术有限公司