专利名称：磁吸式自动清理滤尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滤尘装置技术领域，具体涉及一种磁吸式自动清理滤尘装置。
技术背景众所周知，工业生产中广泛地采用各种滤尘器，比如在纺织行业中大量采用了滤 尘装置用来净化空气，改善纺织厂的生产环境。而在无纺布(非织造布)生产行业中，特 别是以麻纤维、玻璃纤维等对生产环境影响较大或者短纤对人体伤害较大的无纺布生产线 中，滤尘装置的采用又是必不可少的。同样在其它产生粉尘污染的行业中也普遍使用滤尘 装置。工业用的滤尘装置分很多种，根据其处理净化空气的能力和原理的不同而不同。尘 笼式滤尘器就是其中应用最广、结构简单、效果较好的一种滤尘装置。在大部分滤尘装置中，输送风机将带有粉尘、化纤或其它杂质的空气输送到滤尘 装置中，滤尘装置将空气和杂质分离，空气从滤尘装置的滤尘布中排出来，杂质和短纤等被 滤尘装置分离出来，从而实现空气与杂质类物质的分离，以达到净化空气的效果。在传统的 尘笼式滤尘装置中，大部分短纤、粉尘和杂质被滤尘装置所分离，但是有些粉尘、杂质和短 纤在滤尘装置内风压的作用下被吸附在滤尘装置的滤布上，并慢慢在滤布上积累，逐渐形 成一层厚厚的短纤杂质层，从而影响了滤布的排风，严重影响了滤尘效果。而且，此类短纤 杂质层较难清理，一方面要被迫停止生产才能对滤尘装置进行清理，另一方面又费时费力， 也极不卫生环保
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种磁吸式自动清理滤尘装置，它能自动的清理滤尘装 置滤布上的短纤、粉尘、杂质层，一方面大大提高了滤尘装置的工作效率，另一方面节约了 人力物力，减少了设备维护时间，从而提高了工厂的生产效率，具有很高的实用价值。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由入风 输送管道、弧形板、轴导向套、毛刷圈支撑臂、支撑轴、毛刷圈、滤布、外层钢丝网、支座、出风 输送管道、磁铁导向套和强力磁铁组成，支座上端设置有外层钢丝网，外层钢丝网上端设置 有入风输送管道，外层钢丝网内部上端中间位置设置有轴导向套，轴导向套下端设置有支 撑轴，弧形板套接在支撑轴上，弧形板下端均勻设置有毛刷圈支撑臂，支撑轴的下端设置有 强力磁铁，强力磁铁外侧套接有磁铁导向套；毛刷圈支撑臂与外层钢丝网之间依次设置有 毛刷圈、滤布，支座之间的灰斗上设置有出风输送管道。所述的滤布为无纺布滤布。含有短纤、粉尘和杂质的混合空气在输送风机的输送下，由输送管道进入本实用 新型，由于输送风机输送的气体风压较大，在本实用新型内，空气混合气体会向透气的滤布 四周扩散，空气从滤布的缝隙中排到大气中去，而短纤、粉尘和杂质则被滤布所隔离到滤尘 装置内。在输送风机风压的作用下，大部分短纤、粉尘和杂质被输送到滤尘装置的下部，其 余短纤、粉尘和杂质在风压的作用下被吸附在滤布表面，逐渐形成一层短纤粉尘层。弧形板在输送风压的作用下，在风机刚启动时，风压会逐步增大，作用在弧形板上的风压逐步变 大，使支撑轴在风压的作用下向下运动，从而带动上面的磁铁向下面的磁铁运动，直到风压 跟磁力形成平衡力为止。此过程中毛刷圈也会沿滤尘装置的轴向运动，从而将粘附在滤布 上的短纤粉尘层剥落，从而达到清理效果。在风机正常运转过程中，风压也会有波动，风压 的波动时，在两块磁铁互相排斥的磁力的作用下，毛刷圈也会沿滤尘器轴向运动，从而时时 对滤布进行清理。在风机停止时，作用在弧形板上的风压逐渐减小，在两块磁铁的同极排斥 力下，毛刷圈会向上大幅移动，对滤布进行清理。本实用新型中的自动清理部分，采用输送管道中的原有的风压的波动和风机启 动、停止时的风压变化与磁铁的同极相斥作用力的合力作为清理短纤杂质层动力，一方面 不增加设备负荷，实现了滤尘装置的自动清理功能，达到了节能效果，又节省了人力、物力， 节约了工厂的清理粉尘的时间，从而大大提高了生产效率，具有极其重要生产实践意义。
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
参照图1-2，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由入风输送管道1、弧形板 2、轴导向套3、毛刷圈支撑臂4、支撑轴5、毛刷圈6、滤布7、外层钢丝网8、支座9、出风输送 管道10、磁铁导向套11和强力磁铁12组成，支座9上端设置有外层钢丝网8，外层钢丝网8 上端设置有入风输送管道1，外层钢丝网8内部上端中间位置设置有轴导向套3，轴导向套 3下端设置有支撑轴5，弧形板2套接在支撑轴5上，弧形板2下端均勻设置有毛刷圈支撑 臂4，支撑轴5的下端设置有强力磁铁12，强力磁铁12外侧套接有磁铁导向套11 ；毛刷圈 支撑臂4与外层钢丝网8之间依次设置有毛刷圈6、滤布7，支座9之间的灰斗上设置有出 风输送管道10。所述的滤布7为无纺布滤布。含有短纤、粉尘和杂质的混合空气在输送风机的输送下，由输送管道1进入本具 体实施方式，由于输送风机输送的气体风压较大，在本具体实施方式
内，空气混合气体会向 透气的滤布7四周扩散，空气从滤布7的缝隙中排到大气中去，而短纤、粉尘和杂质则被滤 布7所隔离到滤尘装置内。在输送风机风压的作用下，大部分短纤、粉尘和杂质被输送到滤 尘装置的下部，其余短纤、粉尘和杂质在风压的作用下被吸附在滤布7表面，逐渐形成一层 短纤粉尘层。弧形板2在输送风压的作用下，在风机刚启动时，风压会逐步增大，作用在弧 形板2上的风压逐步变大，使支撑轴5在风压的作用下向下运动，从而带动上面的磁铁向下 面的磁铁运动，直到风压跟磁力形成平衡力为止。此过程中毛刷圈6也会沿滤尘装置的轴 向运动，从而将粘附在滤布7上的短纤粉尘层剥落，从而达到清理效果。在风机正常运转过 程中，风压也会有波动，风压的波动时，在两块磁铁互相排斥的磁力的作用下，毛刷圈6也 会沿滤尘器轴向运动，从而时时对滤布7进行清理。在风机停止时，作用在弧形板2上的风 压逐渐减小，在两块磁铁的同极排斥力下，毛刷圈会向上大幅移动，对滤布7进行清理。毛刷圈6采用硬质尼龙材料，毛刷疏密程度适中，并在滤尘装置支撑轴5的轴向均勻分布了十二组毛刷圈，这些毛刷圈的轴向运动将附着在滤布7上的短纤、粉尘杂质层逐 渐的刷下来，释放到滤尘装置的腔体中，在风压的作用下落到滤尘装置的底部。 本具体实施方式
中的自动清理部分，采用输送管道中的原有的风压的波动和风机 启动、停止时的风压变化与磁铁的同极相斥作用力的合力作为清理短纤杂质层动力，一方 面不增加设备负荷，实现了滤尘装置的自动清理功能，达到了节能效果，又节省了人力、物 力，节约了工厂的清理粉尘的时间，从而大大提高了生产效率，具有极其重要生产实践意 义。
权利要求1.磁吸式自动清理滤尘装置，其特征在于它是由入风输送管道(1)、弧形板O)、轴导 向套(3)、毛刷圈支撑臂(4)、支撑轴(5)、毛刷圈(6)、滤布(7)、外层钢丝网(8)、支座(9)、 出风输送管道(10)、磁铁导向套(11)和强力磁铁(1 组成，支座(9)上端设置有外层钢 丝网(8)，外层钢丝网(8)上端设置有入风输送管道(1)，外层钢丝网(8)内部上端中间 位置设置有轴导向套(3)，轴导向套C3)下端设置有支撑轴(5)，弧形板( 套接在支撑轴 (5)上，弧形板( 下端均勻设置有毛刷圈支撑臂G)，支撑轴(5)的下端设置有强力磁铁 (12)，强力磁铁(12)外侧套接有磁铁导向套(11)；毛刷圈支撑臂⑷与外层钢丝网⑶之 间依次设置有毛刷圈(6)、滤布(7)，支座(9)之间的灰斗上设置有出风输送管道(10)。
2.根据权利要求1所述的磁吸式自动清理滤尘装置，其特征在于所述的滤布(7)为无 纺布滤布。
3.根据权利要求1所述的磁吸式自动清理滤尘装置，其特征在于所述的毛刷圈(6)采 用硬质尼龙材料。
4.根据权利要求1所述的磁吸式自动清理滤尘装置，其特征在于所述的滤尘装置在支 撑轴(5)的轴向均勻分布了十二组毛刷圈(6)。
专利摘要磁吸式自动清理滤尘装置，它涉及滤尘装置技术领域。它的支座上端设置有外层钢丝网，外层钢丝网上端设置有入风输送管道，外层钢丝网内部上端中间位置设置有轴导向套，轴导向套下端设置有支撑轴，弧形板套接在支撑轴上，弧形板下端均匀设置有毛刷圈支撑臂，支撑轴的下端设置有强力磁铁，强力磁铁外侧套接有磁铁导向套；毛刷圈支撑臂与外层钢丝网之间依次设置有毛刷圈、滤布，支座之间的灰斗上设置有出风输送管道。它一方面大大提高了滤尘装置的工作效率，另一方面节约了人力物力，减少了设备维护时间，从而提高了工厂的生产效率。
文档编号B01D46/04GK201912848SQ20102064289
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者俞美娟, 姜宜宽, 徐忠俊, 王兵, 翟华, 陈茂荣, 马丛生 申请人:江苏紫光吉地达环境科技股份有限公司