专利名称：纺织印染定型机废气净化方法及其成套装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，也涉及废气净化技术领域。
背景技术：
纺织印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、 印染助剂、棉绒、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150— 250mg/m3、油烟40— 80mg/m3。随着生产量的提高，所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。定型机废气排放中的油烟来源于定型机高温定型中挥发出来的布匹中的化纤油和定型机润滑的链条油，包括用作化纤油剂平滑齐U、抗静电剂、乳化剂的磷酸酯、硫酸酯、脂肪酸酯、聚醚等表面活性剂单体以及润滑油等。现有技术解决以上污染的办法是将定型机排放的废气通入水池中，通过沉淀分离法，经过一段静置后，将上层水直排入河道，下层污物填土。这种方法不能达到完全分离，上层水中还含有大量的油份和污物，下层填土还是会造成土壤的环境污染，因此，这种技术已不能适应环保的形势需要。另外，由于排放的废气为高温气体，现有技术不能充分利用高温气体中的热能，也是不利于节约生产的。
发明内容
本发明目的在于设计一种能充分利用定型机排放废气中热能、利于环保的净化方法。本发明将废气中的棉绒脱离后，依次经热能回收、油气分离，再将气体经净化后排放。本发明先去除废气中的棉绒，棉绒可作下脚料再利用，通过热能回收，可回收75% 以上的热量回收到定型机加热系统内利于低成体生产，油份回收后可降低排污量，本发明还将废气进一步净化，更进一步去除污物和油份，可提高排出气体的洁净度。本发明不仅净化空气，而且可以收集油脂，回收热量，达到真正意义的节能减排，避免二次污染和三次污
^fe ο本发明另一目的在于提供采用以方法的装置装置包括通过连通管依次串接的棉绒脱离装置、热能回收装置、油气分离装置和气体净化装置。本发明通过以上装置的相互串接，设备具有操作简便、无危害性、安全可靠、耐腐、 耐温、节约成本、占地面积小、使用寿命长、废水循环利用、装置投资及运行费用低、脱脂、除尘集油效率高等优良特点，使最后排出的气体符合环保排放要求。本发明所述棉绒脱离装置包括棉绒脱离器壳，在所述棉绒脱离器壳的左、右两端分别设置进气口和出气口，在所述棉绒脱离器壳的中部、于横截面上布置过滤网，在过滤网前方的所述棉绒脱离器壳内布置雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连接在进水管上，在过滤网下部的所述棉绒脱离器壳上连接棉绒排出口 ；在所述棉绒脱离器壳外设置电机，在电机的输出端连接丝杆，所述丝杆穿置在所述棉绒脱离器壳内，在所述棉绒脱离器壳内的丝杆上螺纹连接螺母，所述螺母上固定连接排刷，所述排刷布置在过滤网的前方。本发明利用引风机将定型机排放出来的废气经进气口引入到棉绒脱离装置的器壳内，经过滤网的过滤，去除大部分棉绒的气体由出气口排出。电机带动丝杆来回转动，使其上的螺母往复移动，完全排刷对过滤网表面的清理。由于雾化喷嘴将进水管引入的清水雾化后与废气混合，使带有棉绒的大量的废气湿度提高，可避免排刷在清理过滤网表面的沉积棉绒相互摩擦产生静电或者火花，提升安全系数。自棉绒排出口排出的棉绒可以用于
氏等O本发明所述热能回收装置包括热能回收器壳，在所述器壳的左、右两端分别密封连接左、右端板，在左、右端板上均布通孔，在所述左、右端板之间布置若干管体，各管体的两端分别密封连接在左、右端板的相应的通孔上，在所述器壳的两侧分别设置低温进风口和高温出风口。经除去大部分棉绒的废气从热能回收装置的器壳左端进入各管体，经与器壳内的空气进行热交换后，由器壳右端排出进入油气分离。由于定型机内排出的废气温度达到230°C，经过热能回收装置的工作后，自高温出风口获得的气体热能回收率高达85%，即 230°C可回收到195. 5°C的高温热气。如一立方空气由15°C加热至195. 5°C需要233. 54J,即 55. 7933K，一般定型机排放的综合废气为25000m3/h。每小时25000m3的空气由15°C加热至 195. 5°C则需要 5838500J,即 1394811. 812K,则是需要 278. 96kg 的煤。一小时排放 25000m3 的综合废气，即为12小时需要加热300000m3的空气，需要3347. 52kg煤，即每12小时节约 3. 34752T 的煤。在所述热能回收装置的器壳的低温进风口上设置过滤网，可保障进入器壳内的空气的洁净度，使回收的热空气中无污染，以便直接送入定型机内循环使用。本发明的油气分离装置包括一立向布置的油气分离器壳，在所述器壳的上端设置气体排出口，下端连接集油斗，于器壳的一侧设置进气口，在器壳内、于气体排出口和集油斗之间设置上集水盒和下集水盒，在上集水盒的下底上均布通孔，在下集水盒的上底上均布通孔，在上集水盒的下底的通孔和下集水盒的上底上的通孔中分别连接若干立管，所述下集水盒连接有进水管，上集水盒连接有出水管。本发明还在集油斗的下端连接油水分离器。在进水管、出水管、上集水盒、下集水盒和立管组成的换热件的作用下，含有大量油脂的废气送入到油气分离装置内，其温度降低，其中的油脂因低温积聚后自集油斗排出， 油气处理回收量达到85%-90%，降低成本，再经油水分离器进一步分离，废油可再利用。本发明还在油气分离器壳的一侧连接蒸汽接入口，目的是设备长期运行后有少量的油脂附着在冷凝立管上，这时就需要蒸汽进行脉冲清洗，以保证冷凝效果。蒸汽清洗周期根据运行时间确定。本发明所述气体净化装置包括塔体，在所述塔体的下端连接收集池，上端设置气体排出口，在所述收集池上部一侧的塔体上设置气体接入口，沿塔体的高度方向布置管道， 在管道的一端设置中和液接入口，在沿管道长度方向上设置若干出液口。将中和液接入口接入调配好的中和液，通过出液口使中和液与进入塔体的气体起反应，生成的可溶于水的反应物及水份由于重力的作用进入收集池，而无害化的气体则由气体排出口排出进入大气层。喷淋后的化学制剂自然汇入净化水池内，可循环利用，隔一段时间即可清理水池，更换化学制剂。为了加大塔内气体与中和液的接触机会，延长净化处理时间，增强净化效果，本发明还在塔体内，沿塔体高度方向布置筛板，所述管道穿置在各筛板中，在各筛板上方分别设置导流叶片，在各导流叶片上方的管道外连接螺旋叶片。由于高温的废气中的棉绒易失火，为了防止意外，本发明还在棉绒脱离装置和热能回收装置之间设置安全防火门。一旦出现意见，立即关闭安全防火门，可有效防止火苗进入热能回收装置，避免设置因高温而损坏的现象发生。
图1为本发明的总体构件图。图2为棉绒脱离装置的结构示意图。图3为热能回收装置的俯向结构示意图。图4为油气分离装置的结构示意图。图5为气体净化装置的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明主要由通过连通管依次串接的棉绒脱离装置1、热能回收装置 2、油气分离装置3和气体净化装置4组成，在棉绒脱离装置1和热能回收装置2之间还设置有安全防火门5。其工作原理是将废气中的棉绒经棉绒脱离装置1脱离棉绒后，依次经热能回收装置2热能回收、油气分离装置3除油后，将经气体净化装置4净化后排放。如出现意外火苗，由安全防火门5关闭通往热能回收装置2的气体通道。如图2所示，棉绒脱离装置1在其器壳1-1的左、右两端分别设置进气口 1-2和出气口 1-3，在器壳1-1的中部、于横截面上布置过滤网1-4，在过滤网1-4前方的器壳内布置雾化喷嘴1-5，雾化喷嘴1-5连接在进水管1-6上。在过滤网1-4下部的器壳1-1上连接棉绒排出口 1-7。在器壳1-1的上顶部设置电机1-8，在电机1-8的输出端连接丝杆1-9，丝杆
1-9竖直穿置在器壳1-1内，在器壳1-1内的丝杆1-9上螺纹连接螺母1-10，于螺母1-10 上固定连接排刷1-11，并使排刷1-11布置在过滤网1-4的前方。如图3所示，热能回收装置2在器壳2-1的左、右两端分别密封连接左、右端板
2-2,2-3,在左、右端板2-2、2-3上均布若干通孔，在左、右端板2_2、2_3之间布置若干管体
2-4，各管体2-4的两端分别密封连接在左、右端板2-2、2-3的相应的通孔上。在器壳2_1 的前侧中部设置一个高温出风口 2-5，后侧对称设置两个低温进风口 2-6和2-7，在低温进风口 2-6和2-7上分别设置过滤网。 如图4所示，油气分离装置3在器壳3-1的上端设置气体排出口 3-2，下端连接集油斗3-3，在集油斗3-3的下端连接油水分离器3-4。器壳3-1的一侧设置进气口 3-5，在器壳3-1内、于气体排出口 3_2和集油斗3_3 之间设置上集水盒3-6和下集水盒3-7，在上集水盒3-6的下底上均布通孔，在下集水盒
3-7的上底上均布通孔，在上集水盒3-6的下底的通孔和下集水盒3-7的上底上的通孔之间中分别连接若干立管3-8。下集水盒3-7连接有进水管3-9，上集水盒3-6连接有出水管3-10。在器壳3-1的一侧还连接蒸汽接入口3-11。如图5所示，气体净化装置4在塔体4-1的下端连接收集池4-2，在塔体4_1的上端设置气体排出口 4-3，在收集池4-2上部一侧的塔体4-1上设置气体接入口 4-4，沿塔体
4-1的高度方向、于中心布置直型管道4-5，在管道4-5的一端设置中和液接入口4-6，在沿管道4-5的长度方向上设置若干出液口 4-7。沿塔体4-1高度方向、于塔体4-1内横向布置若干块筛板4-8，管道4-5穿置在各筛板4-8中，在各筛板4-8上方分别设置导流叶片4-9，在各导流叶片4-9上方的管道4_5 外连接螺旋叶片4-10。本发明特点
①整个设备可采用部分不锈钢和传热性强的材料制成，易清理，工艺流程呈封闭状态，无泄露、无二次污染。②除尘集油效果显著，既能达标排放，又能回收热量，节约能耗。对回收物品二次利用，变废为宝。③在除尘净化的同时，经过多层除尘净化过滤，又能对废气中的氧化物等有害气体有效吸收净化，减少废气排放。④将旋流除尘、喷淋冲击和雾 化吸收等几种工艺手段巧妙的有机集成，相互作用，从而实现高效的除尘净化目的。⑤设备工艺设计合理，降低设备的综合投资费用。除尘、去油、脱绒、回收热的效率高，运行费用低，性能稳定，操作简单，使用寿命长等特点。
权利要求
1.纺织印染定型机废气净化方法，将废气中的棉绒脱离后，依次经热能回收、油气分离，再将气体经净化后排放。
2.一种采用如权利要求1所述纺织印染定型机废气净化方法的成套装置，其特征在于包括通过连通管依次串接的棉绒脱离装置、热能回收装置、油气分离装置和气体净化装置。
3.根据权利要求2所述成套装置，其特征在于所述棉绒脱离装置包括棉绒脱离器壳， 在所述棉绒脱离器壳的左、右两端分别设置进气口和出气口，在所述棉绒脱离器壳的中部、 于横截面上布置过滤网，在过滤网前方的所述棉绒脱离器壳内布置雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连接在进水管上，在过滤网下部的所述棉绒脱离器壳上连接棉绒排出口 ；在所述棉绒脱离器壳外设置电机，在电机的输出端连接丝杆，所述丝杆穿置在所述棉绒脱离器壳内，在所述棉绒脱离器壳内的丝杆上螺纹连接螺母，所述螺母上固定连接排刷，所述排刷布置在过滤网的前方。
4.根据权利要求2所述成套装置，其特征在于所述热能回收装置包括热能回收器壳， 在所述器壳的左、右两端分别密封连接左、右端板，在左、右端板上均布通孔，在所述左、右端板之间布置若干管体，各管体的两端分别密封连接在左、右端板的相应的通孔上，在所述器壳的两侧分别设置低温进风口和高温出风口。
5.根据权利要求4所述成套装置，其特征在于在所述热能回收装置的器壳的低温进风口上设置过滤网。
6.根据权利要求2所述成套装置，其特征在于所述油气分离装置包括一立向布置的油气分离器壳，在所述器壳的上端设置气体排出口，下端连接集油斗，于器壳的一侧设置进气口，在器壳内、于气体排出口和集油斗之间设置上集水盒和下集水盒，在上集水盒的下底上均布通孔，在下集水盒的上底上均布通孔，在上集水盒的下底的通孔和下集水盒的上底上的通孔中分别连接若干立管，所述下集水盒连接有进水管，上集水盒连接有出水管。
7.根据权利要求6所述成套装置，其特征在于在所述集油斗的下端连接油水分离器。
8.根据权利要求2所述成套装置，其特征在于所述气体净化装置包括塔体，在所述塔体的下端连接收集池，上端设置气体排出口，在所述收集池上部一侧的塔体上设置气体接入口，沿塔体的高度方向布置管道，在管道的一端设置中和液接入口，在沿管道长度方向上设置若干出液口。
9.根据权利要求8所述成套装置，其特征在于所述在塔体内，沿塔体高度方向布置筛板，所述管道穿置在各筛板中，在各筛板上方分别设置导流叶片，在各导流叶片上方的管道外连接螺旋叶片。
10.根据权利要求2所述成套装置，其特征在于在棉绒脱离装置和热能回收装置之间设置安全防火门。
全文摘要
纺织印染定型机废气净化方法及其成套装置，涉及纺织技术领域，也涉及废气净化技术领域。将废气中的棉绒经棉绒脱离装置脱离棉绒后，依次经热能回收装置对热能回收、油气分离装置除油后，将经气体净化装置净化后排放。本发明具有操作简便、无危害性、安全可靠、耐腐、耐温、节约成本、占地面积小、使用寿命长、废水循环利用、装置投资及运行费用低、脱脂、除尘集油效率高等优良特点，使最后排出的气体符合环保排放要求。
文档编号B01D45/14GK102330311SQ20111016656
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者汤荣康 申请人:扬州荣康空气净化设备厂