专利名称：新型吸附式压缩空气干燥机的制作方法
新型吸附式压缩空气干燥机
技术领域：
本发明涉及除湿干燥设备，尤其涉及一种新型吸附式压缩空气干燥机。背景技术：
吸附式压缩空气干燥机作为压缩空气的干燥设备已是一项成熟的技术。为了保证干燥机的技术性能，干燥机的腔体容积应满足一定的技术要求。在一些特殊的应用场合，如机车、动车、城轨车辆、高速列车、舰艇、船舶、野战兵器(如坦克)等，因受安装环境的限制， 传统的双塔式干燥机无法安装。传统的双塔式干燥机，具体包括一竖直的干燥主体，其内设有相互隔开的第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔和第二容置腔之间连通有一位于出气端的再生节流通道，第一容置腔和第二容置腔内都放置吸附剂，为了使气流的均勻分配， 在干燥主体内，吸附剂的下端还留有一段空间作为进气缓冲空间；一出气阀组件，其设于干燥主体的上端并与第一容置腔和第二容置腔连通，用于排出干燥后的空气；一与第一容置腔和第二容置腔连通的排放阀组件，用于排放含水的再生空气；一进气阀组件，其设于干燥主体的下端并与第一容置腔和第二容置腔连通，用于与排放阀组件、出气阀组件配合动作以控制进气流向；及一控制器，用于控制干燥机按设计程序运行。上述结构的干燥机存在以下缺陷为了保证技术性能(例如要安装足够的吸附剂)就无法缩小体积(尤其是纵向高度)，在一些特殊应用场合无法安装。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种新型吸附式压缩空气干燥机，结构紧凑，能很好地适应安装环境的限制。上述技术问题通过以下技术方案解决一种新型吸附式压缩空气干燥机，其特征在于，包括—下横腔体，其内设有相互隔开的第一下容置腔和第二下容置腔，其前端或后端为进气端；一中竖腔体，其内设有相互隔开的第一中容置腔和第二中容置腔，其置于所述下横腔体上端面，第一中容置腔、第二中容置腔分别对应与第一下容置腔、第二下容置腔密封相通，第一中容置腔和第二中容置腔内分别设有吸附剂；一上横腔体，其内设有相互隔开的第一上容置腔和第二上容置腔，其置于所述中竖腔体上，其前端或后端为出气端，第一上容置腔和第二上容置腔之间连通有一位于出气端的再生节流通道，第一上容置腔、第二上容置腔分别对应与第一中容置腔、第二中容置腔密封相通，第一上容置腔和第二上容置腔内分别设有吸附剂；一进气阀组件，其设于所述下横腔体的进气端；一出气阀组件，其设于所述上横腔体的出气端；及一与第一下容置腔和第二下容置腔连通的排放阀组件，其设于所述下横腔体的进气端上方。
由上述技术方案可见，本发明对传统双塔式干燥机进行改造，具有以下优点利用上横腔体占据原出气阀组件的空间以增加置放吸附剂的空间，可以减少本干燥机的纵向高度，出气阀组件横向连接在上横腔体上，没有增加本干燥机的纵向高度；利用下横腔体占据原进气缓冲空间并将进气阀组件横向连接在下横腔体上，在同样实现空气缓冲作用的同时减少了纵向高度和使得本干燥机更能稳定置放。因此，本发明结构紧凑，能很好地适应安装环境的限制。进一步的方案是，第一上容置腔和第二上容置腔的出气端均设有出气过滤网和压紧弹簧，气过滤网位于吸附剂与压紧弹簧之间，压紧弹簧压紧出气滤网以挤压吸附剂。本方案，增设压紧弹簧，起到增加吸附剂的紧密性同时留有出气缓冲空间。进一步的方案是，所述下横腔体包括一前后两端均设有通口且设有相互隔开的左腔道、右腔道的第一通用腔体和一盖设于第一通用腔体前端或后端的下封板；所述中竖腔体包括至少一前后两端均设有通口且设有相互隔开的左腔道、右腔道的第二通用腔体；所述上横腔体包括一前后两端均设有通口且设有相互隔开的左腔道、右腔道的第三通用腔体和一盖设于第三通用腔体前端或后端的上封板。下横腔体、中竖腔体和上横腔体都可以用相同的通用腔体加工而成，因此，本方案简化了生产加工程序。进一步的方案是，所述进气阀组件包括一具有一下进气口、一第一下出气口和一第二下出气口的进气阀体和一设于进气阀体内并用于将下进气口连通第一下出气口或第二下出气口的进气阀芯球；进气阀设于所述干燥主体的进气端，第一下出气口与第一容置腔密封相通，第二下出气口与第二容置腔密封相通。所述进气阀组件还包括一中间设有进气通口、右端设有右出气下通口、左端设有左过度下通口的进气阀芯管，一右端设有右过度下通口和左端设有左出气下通口的进气阀芯垫，及一进气空心螺钉；进气阀芯管和进气阀芯垫以左过度下通口与右过度下通口相通连接地安装在进气阀体内，左出气下通口与所述第一下出气口密封连接，右出气下通口与所述第二下出气口密封相通，进气通口与所述下进气口密封相通，所述进气阀芯球在进气阀芯管内活动，进气阀体设有安装下通口，进气空心螺钉设置在安装下通口并抵住进气阀芯垫以固定进气阀芯管和进气阀芯垫。本方案利用瞬间压力差来驱动一进气阀芯球的切换堵住第一下出气口和第二下出气口以实现切换进气，结构简单，且不易泄漏、安全，最低工作压力可达到0. IMPa(g)，可以实现低压压缩空气的干燥。进一步的方案是，还包括一设于所述上横腔体出气端下方的快速充压阀座组件， 其包括一设有一连通第一上容置腔和第二上容置腔的充压通道的充压阀座及一用于接通和截断充压通道的充压排放阀。本方案能更好地保证进气阀芯球的切换。进一步的方案是，所述出气阀组件包括一具有一第一上进气口、一第二上进气口和一上出气口的出气阀体和设于出气阀体内的两出气阀芯球，两出气阀芯球之间设有弹簧；出气阀设于所述干燥主体的出气端，第一上进气口与第一容置腔密封相通，第二上进气口与第二容置腔密封相通。所述出气阀组件还包括一中间设有出气通口、左端设有左进气上通口和右端设有右过度上通口的出气阀芯管，一设有左过度上通口和右进气上通口的出气阀芯垫，及一出气空心螺钉；出气阀芯管和出气阀芯垫以右过度上通口和左过度上通口密封相通地安装在出气阀体内，左进气上通口与所述第一上进气口密封相通，右进气上通口与所述第二上进气口密封相通，出气通口与所述上出气口密封相通，两个出气阀芯球和弹簧设置在出气阀芯管内；出气阀体设有出气安装通口，出气空心螺钉设置在出气安装通口并抵住出气阀芯垫以出气阀芯管和出气阀芯垫。本方案利用压力差来驱动一两出气阀芯球的切换堵住第一上进气口和第二上进气口以实现切换出气，结构简单，且不易泄漏、安全。进一步的方案是，所述下横腔体的第一下容置腔和第二下容置腔内设有吸附剂， 下横腔体与进气阀组件之间设有一缓冲腔体，缓冲腔体设有相互隔开的第一缓冲腔道和第二缓冲腔道，第一缓冲腔道和第一下容置腔密封相通，第二缓冲腔道和第二下容置腔连通密封相通。本方案通过在下横腔体中设有吸附剂，可以进一步减少本干燥机的纵向高度。所述排放阀组件设于缓冲腔体的上方，并与第一缓冲腔道和第二缓冲腔道相通。
图1为实施例--本发明的爆炸图2为实施例--本发明的进气阀组件的爆炸图3为实施例--本发明的进气阀组件的剖视图4为实施例--本发明的进气阀芯管的结构图5为实施例--本发明的进气阀芯垫的结构图6为实施例--本发明的出气阀组件的爆炸图7为实施例--本发明的出气阀组件的剖视图8为实施例--本发明的出气阀芯管的结构图9为实施例--本发明的出气阀芯垫的结构图10为实施例-一本发明的快速充压阀座组件的结构图
图11为实施例-一本发明的快速充压阀座组件的侧视图
图12为实施例-一本发明的部分结构的前面视图13为实施例-一本发明的部分结构的左面视图14为实施例一二本发明的爆炸图15为实施例一二本发明的部分结构的前面视图16为实施例—二本发明的部分结构的左面视图。
具体实施方式实施例一如图1所示，一种新型吸附式压缩空气干燥机，包括一下横腔体1，其内设有相互隔开的第一下容置腔101和第二下容置腔102 ；其中， 该下横腔体1包括一前后两端均设有通口的第一通用腔体103和一盖设于该第一通用腔体 103后端的下封板104，第一通用腔体103内设有相互隔开的左腔道、右腔道，第一通用腔体 103的左腔道、右腔道分别构成第一下容置腔101和第二下容置腔102，第一通用腔体103 的上端面开设有四个通孔105，其中两个通孔105与左腔道相通，另外两个通孔105与右腔道相通；
一中竖腔体2，其内设有相互隔开的第一中容置腔201和第二中容置腔202，其置于该下横腔体1上端面，第一中容置腔201和第二中容置腔202的下端均设有进气滤网31， 第一中容置腔201和第二中容置腔202内分别设有吸附剂，第一中容置腔201、第二中容置腔202分别对应与第一下容置腔101、第二下容置腔102密封相通；其中，该中竖腔体2包括两并排设置且上下两端均设有通口的第二通用腔体203、204，第二通用腔体203、204内均设有相互隔开的左腔道、右腔道，两第二通用腔体203、204的左腔道构成第一中容置腔 201，两第二通用腔体203、204的右腔道构成第二中容置腔202 ；第二通用腔体203、204的四个腔道与第一通用腔体103的四个通孔105对应相通；当然，也可以通过调整两第二通用腔体203、204的位置，第二通用腔体203的两腔道构成第一中容置腔201，第二通用腔体 204的两腔道构成第二中容置腔202 ；一上横腔体3，其内设有相互隔开的第一上容置腔301和第二上容置腔302，其置于该中竖腔体2上，第一上容置腔301和第二上容置腔302之间连通有一位于出气端的再生节流通道，第一上容置腔301和第二上容置腔302内分别设有吸附剂，第一上容置腔301、 第二上容置腔302分别对应与第一中容置腔201、第二中容置腔202密封相通，第一上容置腔301和第二上容置腔302的出气端均设有出气滤网32 ；其中，该上横腔体3包括一第三通用腔体303和一盖设于该第三通用腔体303后端的上封板304，第三通用腔体303的前后两端均设有通口，第三通用腔体303内均设有相互隔开的左腔道、右腔道，第三通用腔体 303的左腔道、右腔道分别构成第一上容置腔301、第二上容置腔302，第三通用腔体303的下端面开有四个通孔，其中两个通孔与左腔道相通，另外两个通孔与右腔道相通，第二通用腔体203、204的四个腔道与第三通用腔体303的四个通孔对应相通；—进气阀组件4，其设于该下横腔体1的前端(在本实施例中，下横腔体1的前端为进气端)；一出气阀组件5，其设于该上横腔体3的前端(在本实施例中，上横腔体3的前端为出气端)；一与第一下容置腔101和第二下容置腔102连通的排放阀组件，其置于该下横腔体1的前端上方(也位于中竖腔体2的前方)，包括两个分别对应连通第一下容置腔101、 第二下容置腔102的排放阀801、802，排放阀801、802分别连有一消音器803、804。及一控制器9，其设于该中竖腔体2的后端面，用于控制本干燥机按设计程序运行。从以上结构来看，第一下容置腔101、第一中容置腔201和第一上容置腔301形成空气流动的左腔道，第二下容置腔102、第二中容置腔202和第二上容置腔302形成空气流动的右腔道。从以上结构来看，下横腔体1、中竖腔体2和上横腔体3都可以用相同的通用腔体加工而成，因此，简化了生产加工程序。如图2-图5所示，其中，进气阀组件4，其包括一具有一下进气口 411、一第一下出气口 412和一第二下出气口 413的进气阀组件体401和一设于进气阀组件体401内并用于将下进气口 411连通第一下出气口 412或第二下出气口 413的进气阀组件芯球402 ；第一下出气口 412与第一下容置腔101密封相通，第二下出气口 413与第二下容置腔102密封相通。
为了使进气阀组件芯球402更好地堵住第一下出气口 412或第二下出气口 413，进气阀组件4还包括一中间设有进气通口 431、右端设有右出气下通口 433、左端设有左过度下通口 432的进气阀芯管403，一右端设有右过度下通口 441和左端设有左出气下通口 442 的进气阀芯垫404，及一进气空心螺钉405 ；进气阀芯管403和进气阀芯垫404以左过度下通口 432与右过度下通口 441相通连接地安装在进气阀体401内，右出气下通口 433与第二下出气口 413密封连接，左出气下通口 442与第一下出气口 412密封相通，进气通口 431 与下进气口 411密封相通，进气阀芯球402在进气阀芯管403内活动，进气阀体401设有安装下通口，进气空心螺钉405设置在安装下通口并抵住进气阀芯垫404以固定进气阀芯管 403和进气阀芯垫404。右出气下通口 433和左过度下通口 432对应设有凹槽463、462，凹槽463、462对应设有密封圈473、472，右出气下通口 433与第二下出气口 413依靠密封圈473实现密封相通；右过度下通口 441设有凹槽461，进气阀芯管403的左过度下通口 432嵌入凹槽461 中，左过度下通口 432与右过度下通口 441依靠密封圈472实现密封相通；密封圈472、473 的内径比进气阀芯管403的内径小，使得进气阀芯球402更好地堵住第一下出气口 412或第二下出气口 413 ；进气阀芯垫404外端套有密封圈471以实现右出气通口 442与第二下出气口 413密封相通。如图6-图9所示，其中，出气阀组件5，其包括一具有一第一上进气口 511、一第二上进气口 512和一上出气口的出气阀组件体501和设于出气阀组件体501内的两出气阀组件芯球502、503，两出气阀组件芯球502、503之间设有弹簧504 ；第一上进气口 511与第一上容置腔301密封相通，第二上进气口 512与第二上容置腔302密封相通。为了使两出气阀组件芯球502、503更好地对应堵住第一上进气口 511、第二上进气口 512，出气阀组件5还包括一中间设有出气通口 551、左端设有左进气上通口 552和右端设有右过度上通口 553的出气阀芯管505，一设有左过度上通口 561和右进气上通口 562 的出气阀芯垫506，及一出气空心螺钉507 ；出气阀芯管505和出气阀芯垫506以右过度上通口 553和左过度上通口 561密封相通地安装在出气阀体501内，出气阀芯球502、503和弹簧504设置在出气阀芯管505内，左进气上通口 561与第一上进气口 511密封相通，右进气上通口 553与第二上进气口 512密封相通，出气通口 551与上出气口密封相通；出气阀体 501设有出气安装通口 508，出气空心螺钉307设置在出气安装通口 508并抵住出气阀芯垫 506以出气阀芯管505和出气阀芯垫506。出气阀芯管505的左进气上通口 552和右过度上通口 553对应设有凹槽582、383， 凹槽582、583对应设有密封圈592、593，左进气上通口 552与第二上进气口 511依靠密封圈592实现密封相通，出气阀芯垫506的左过度上通口 561设有凹槽581，出气阀芯管505 的右过度上通口 553嵌入凹槽581中，右过度上通口 553与左过度上通口 561依靠密密封圈593实现密封相通；密封圈592、593的内径比出气阀芯管505的内径小，使得出气阀芯球 502,503能更好地对应堵住左进气上通口 552、右过度上通口 553 ；出气阀芯垫506外端套有密封圈591以实现右进气上通口 562与第一上进气口 512密封相通。如图1、图12和图13所示，为了便于密封，下横腔体1与进气阀组件4之间设有一进气连接板71，进气连接板71设有两个与第一下容置腔101、第二下容置腔102对应相通的通孔711，进气连接板71上下两端面均设有凹槽712，凹槽712设有密封圈72 ；同样目的，下横腔体1与中竖腔体2之间、中竖腔体2与上横腔体3之间均设有一过度连接板81， 过度连接板81设有四个通孔811，过度连接板81上下两端面均设有凹槽812，凹槽812设有密封圈82 ；同样目的，上横腔体3与出气阀组件5之间设有一出气连接板91，出气连接板 91设有两个与第一上容置腔301、第二上容置腔302对应相通的通孔911，出气连接板91上下两端面均设有凹槽912，凹槽912设有密封圈92 ；为了安装和加工方便，快速充压阀座组件安装在出气连接板91上，充压阀座7的充压通道701、再生节流通道303均与通孔911连通；为了确保吸附剂填充的紧密性，第一上容置腔301和第二上容置腔302的出气滤网32 的前端均设有压紧弹簧33，压紧弹簧33压紧出气滤网32以挤压吸附剂，同时，给空气的流出留有缓冲空间。本发明的工作原理主要包括四个过程过程一左腔道吸附，右腔道再生(解吸脱附)进气阀芯球402将第二下出气口 413堵住(刚启动本发明，进气阀芯球402随机堵住第二下出气口 413或堵住第一下出气口 412)，下进气口 411连通第一下出气口 412，排放阀801关闭，排放阀802开通。潮湿的压缩空气通过下进气口 411、第一下出气口 412流进左腔道，此时，左腔道内的压强比右腔道内的压强大，出气阀芯球502挤压弹簧504，出气阀芯球503堵住第二上进气口 512 ；压缩空气中的水分被吸附剂所吸附，压缩空气得以干燥。干燥后的大部份压缩空气(约86% )通过出气滤网32、第一上进气口 411、上出气口 413进入干燥机下游设备； 干燥后的少量压缩空气(约14% )通过再生节流通道进入右腔道，对右腔道的吸附剂进行再生，携带水分的压缩空气通过排放阀802和排放消声器804排出。过程二 左腔道吸附，右腔道充压控制器9输出信号关闭排放阀802，其它阀门维持原状态，空气通过再生节流通道对右腔道进行一定时间的充压，右腔道内压力逐渐升高，为右腔道转为吸附状态做好准备。过程三左腔道吸附，右腔道再生(解吸脱附)控制器9输出信号打开排放阀801，左腔道内压力骤然下降，左腔道、右腔道形成压力差，进气阀4内的进气阀芯球402在压力作用下快速向左边移动，封闭第一下出气口 412，打开第二下出气口 413，出气阀芯球503挤压弹簧504，出气阀芯球502堵住第一上进气口 511。潮湿的压缩空气通过下进气口 411、第二下出气口 413进入右腔道，压缩空气中的水分被吸附剂所吸附，压缩空气得以干燥；干燥后的大部份压缩空气(约86%)通过出气滤网32、第二上进气口 512、上出气口进入干燥机下游设备。干燥后的少量压缩空气(约 14% )通过再生节流通道进入干燥机的左腔道，对左腔道的吸附剂进行再生，携带水分的压缩空气通过排放阀801和排放消声器803排出。过程四右腔道吸附，左腔道充压控制器9输出信号关闭排放阀801，其它阀门维持原状态，空气通过再生节流通道对左腔道进行一定时间的充压，左腔道内压力逐渐升高，为左腔道转为吸附状态做好准备。在控制器9的控制下，以上四个过程循环周期运行，从而达到连续干燥空气的目的。我们知道，本发明是利用左腔道、右腔道之间的瞬间压力差来驱动进气阀芯球402的切换堵住第一下出气口 412和第二下出气口 413，然后利用左腔道、右腔道交替干燥气体。驱动进气阀芯球302进行可靠切换的前提条件是，切换前左腔道和右腔道的压力达到平衡。由于当左腔道和右腔道容积大(也即干燥机的处理量大)，有规定大小的再生节流通道在程序设定的充压时间(充压时间也是有规定)内无法使再生腔(左腔道或右腔道)充满，两个腔道的压力无法达到平衡时，进气阀芯球302可能出现误动作。如图1、图10和图11所示，因此，在本实施例中，增设了一设于上横腔体3出气端下方的快速充压阀座组件，其包括一设有一连通第一上容置腔301和第二上容置腔302的充压通道701的充压阀座7及一用于接通和截断充压通道701的充压排放阀8，充压排放阀 8采用电磁阀，充压阀座7通过两个充压空心螺丝702、702’固定在上横腔体3上。其中，为了方便加工，再生节流通道303也设于充压阀座7上。充压空心螺丝702同时连通充压通道701、再生节流通道303和第一上容置腔301，充压空心螺丝702，同时连通充压通道701、 再生节流通道103和第二上容置腔302。增加了快速充压阀座组件的本发明的工作原理，相对上述描述的工作原理，不同的是在过程二和过程四过程二 左腔道吸附，右腔道充压控制器9输出信号关闭排放阀802，同时打开充压排放阀8，其它阀门维持原状态， 空气通过充压通道701和再生节流通道303对右腔道进行一定时间的充压，右腔道内压力逐渐升高，最终达到第一容置腔101和第二容置腔102内压力平衡，为第二容置腔102转为吸附状态做好准备；在转入过程三时关闭充压排放阀8，充压通道701截断。过程四右腔道吸附，左腔道充压控制器9输出信号关闭排放阀801，其它阀门维持原状态，同时打开充压排放阀8， 空气通过充压通道701和再生节流通道303对左腔道进行一定时间的充压，左腔道内压力逐渐升高，最终达到左腔道和右腔道内压力平衡，为左腔道转为吸附状态做好准备；在转入过程一时关闭充压排放阀8，充压通道701截断。实施例二如图14-图16所示，本实施例与实施例一不同的是，为了进一步缩小本干燥机的高度，下横腔体1的第一下容置腔101和第二下容置腔102内设有吸附剂，下横腔体1与进气阀组件4之间设有一缓冲腔体61，缓冲腔体61设有相互隔开的第一缓冲腔道611和第二缓冲腔道612，第一下出气口 412、第一缓冲腔道611和第一下容置腔101密封相通，第二下出气口 413、第二缓冲腔道612和第二下容置腔102连通密封相通，排放阀801、802设于缓冲腔体61上方并对应连通第一缓冲腔道611和第二缓冲腔道612。由于是安装了进气连接板71，缓冲腔体61安装在进气阀组件4与进气连接板71 之间。为了更好地密封，缓冲腔体61与进气阀组件4之间设有一缓冲进气连接板62，缓冲进气连接板62设有两个与第一缓冲腔道611、第二缓冲腔道612对应相通的通孔621，缓冲进气连接板62上下两端面均设有凹槽622，凹槽622设有密封圈63。本发明不限于上述实施例，例如，进气阀组件和出气阀组件可以不同时安装在前端或后端，但是，同时安装在前端或后端，可以更好地缩小体积；控制器9和排放阀组件可以同时置于中竖腔体2的前方或后方，但是，控制器9和排放阀组件分别置于中竖腔体2的前后两方，可以利用空间以缩小体积；基于上述实施例的、未做出创造性劳动的简单替换， 应当属于本发明揭露的范围。
权利要求
1.一种新型吸附式压缩空气干燥机，其特征在于，包括一下横腔体，其内设有相互隔开的第一下容置腔和第二下容置腔，其前端或后端为进气端；一中竖腔体，其内设有相互隔开的第一中容置腔和第二中容置腔，其置于所述下横腔体上端面，第一中容置腔、第二中容置腔分别对应与第一下容置腔、第二下容置腔密封相通，第一中容置腔和第二中容置腔内分别设有吸附剂；一上横腔体，其内设有相互隔开的第一上容置腔和第二上容置腔，其置于所述中竖腔体上，其前端或后端为出气端，第一上容置腔和第二上容置腔之间连通有一位于出气端的再生节流通道，第一上容置腔、第二上容置腔分别对应与第一中容置腔、第二中容置腔密封相通，第一上容置腔和第二上容置腔内分别设有吸附剂；一进气阀组件，其设于所述下横腔体的进气端；一出气阀组件，其设于所述上横腔体的出气端；及一与第一下容置腔和第二下容置腔连通的排放阀组件，其设于所述下横腔体的进气端上方。
2.根据权利要求1所述的新型吸附式压缩空气干燥机，其特征在于，第一上容置腔和第二上容置腔的出气端均设有出气过滤网和压紧弹簧，气过滤网位于吸附剂与压紧弹簧之间，压紧弹簧压紧出气滤网以挤压吸附剂。
3.根据权利要求1所述的新型吸附式压缩空气干燥机，其特征在于，所述下横腔体包括一前后两端均设有通口且设有相互隔开的左腔道、右腔道的第一通用腔体和一盖设于第一通用腔体前端或后端的下封板；所述中竖腔体包括至少一前后两端均设有通口且设有相互隔开的左腔道、右腔道的第二通用腔体；所述上横腔体包括一前后两端均设有通口且设有相互隔开的左腔道、右腔道的第三通用腔体和一盖设于第三通用腔体前端或后端的上封板。
4.根据权利要求1所述的新型吸附式压缩空气干燥机，其特征在于，所述进气阀组件包括一具有一下进气口、一第一下出气口和一第二下出气口的进气阀体和一设于进气阀体内并用于将下进气口连通第一下出气口或第二下出气口的进气阀芯球；进气阀设于所述干燥主体的进气端，第一下出气口与第一容置腔密封相通，第二下出气口与第二容置腔密封相通。
5.根据权利要求4所述的新型吸附式压缩空气干燥机，其特征在于，所述进气阀组件还包括一中间设有进气通口、右端设有右出气下通口、左端设有左过度下通口的进气阀芯管，一右端设有右过度下通口和左端设有左出气下通口的进气阀芯垫，及一进气空心螺钉； 进气阀芯管和进气阀芯垫以左过度下通口与右过度下通口相通连接地安装在进气阀体内， 左出气下通口与所述第一下出气口密封连接，右出气下通口与所述第二下出气口密封相通，进气通口与所述下进气口密封相通，所述进气阀芯球在进气阀芯管内活动，进气阀体设有安装下通口，进气空心螺钉设置在安装下通口并抵住进气阀芯垫以固定进气阀芯管和进气阀芯垫。
6.根据权利要求4或5所述的新型吸附式压缩空气干燥机，其特征在于，还包括一设于所述上横腔体出气端下方的快速充压阀座组件，其包括一设有一连通第一上容置腔和第二上容置腔的充压通道的充压阀座及一用于接通和截断充压通道的充压排放阀。
7.根据权利要求1所述的新型吸附式压缩空气干燥机，其特征在于，所述出气阀组件包括一具有一第一上进气口、一第二上进气口和一上出气口的出气阀体和设于出气阀体内的两出气阀芯球，两出气阀芯球之间设有弹簧；出气阀设于所述干燥主体的出气端，第一上进气口与第一容置腔密封相通，第二上进气口与第二容置腔密封相通。
8.根据权利要求7所述的新型吸附式压缩空气干燥机，其特征在于，所述出气阀组件还包括一中间设有出气通口、左端设有左进气上通口和右端设有右过度上通口的出气阀芯管，一设有左过度上通口和右进气上通口的出气阀芯垫，及一出气空心螺钉；出气阀芯管和出气阀芯垫以右过度上通口和左过度上通口密封相通地安装在出气阀体内，左进气上通口与所述第一上进气口密封相通，右进气上通口与所述第二上进气口密封相通，出气通口与所述上出气口密封相通，两个出气阀芯球和弹簧设置在出气阀芯管内；出气阀体设有出气安装通口，出气空心螺钉设置在出气安装通口并抵住出气阀芯垫以出气阀芯管和出气阀芯垫。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或7或8所述的新型吸附式压缩空气干燥机，其特征在于，所述下横腔体的第一下容置腔和第二下容置腔内设有吸附剂，下横腔体与进气阀组件之间设有一缓冲腔体，缓冲腔体设有相互隔开的第一缓冲腔道和第二缓冲腔道，第一缓冲腔道和第一下容置腔密封相通，第二缓冲腔道和第二下容置腔连通密封相通。
10.根据权利要求9所述的新型吸附式压缩空气干燥机，其特征在于，所述排放阀组件设于缓冲腔体的上方，并与第一缓冲腔道和第二缓冲腔道相通。
全文摘要
本发明涉及一种新型吸附式压缩空气干燥机，其特征在于，包括成工字形连接的一下横腔体、一中竖腔体和一上横腔体，下横腔体和中竖腔体内设有吸附剂；下横腔体的进气端设有一进气阀组件，上横腔体的出气端设有一出气阀组件；下横腔体的进气端上方设有一与第一下容置腔和第二下容置腔连通的排放阀组件。本发明结构紧凑，能很好地适应安装环境的限制。
文档编号B01D53/04GK102218256SQ20111019181
公开日2011年10月19日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者方能航, 陈柏忠 申请人:珠海市海夫实业发展有限公司