专利名称：齿形圆盘涡轮式搅拌器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搅拌设备，尤其是一种齿形圆盘涡轮式搅拌器。
背景技术：
齿形圆盘涡轮式搅拌 器高速旋转下剪切力性能很高，所以常常用于两相物性差异大的分散混合。由于分散盘一般在搅拌转速较高的情况下使用，所以对分散盘自身的平衡性要求很高。常规分散盘是利用锯齿形分散盘与轴套焊接成形的，但由于分散盘较薄，轴套很厚，焊接过程中无法控制较薄分散盘的变形，从而影响了稳定性，即使通过对分散盘进行整形也很难控制它的平整度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是基于上述问题，本发明提供一种分散盘和轴套无需焊接，分散盘自身平衡性较高的齿形圆盘涡轮式搅拌器。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种齿形圆盘涡轮式搅拌器，包括轴套和分散盘，所述的轴套通过蝶形压板与分散盘连接，所述的蝶形压板有两块，由上之下依次为第一蝶形压板和第二蝶形压板，第一蝶形压板位于分散盘的上部位置，第二蝶形压板位于分散盘的下部位置，所述的第二蝶形压板的下部位置设置有固定轴套的圆螺母。进一步地，所述的分散盘的外缘呈锯齿形，分散盘的锯齿为上下两向立式锯齿。更进一步地，所述的分散盘的锯齿和分散盘是一体冲压而成的。本发明的有益效果是本发明采用对夹式蝶形压板来固定分散盘和轴套，无需焊接。利用两蝶形压板间的预紧力就能夹牢分散盘使两平面完全平整。同时两压板为蝶形、重量较轻，减少了搅拌器在搅拌轴末端的有效质量，提高了临界转速，减小了轴径，降低了成本。
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。图I是本发明的结构示意图。图中1.轴套，2.分散盘，21.锯齿，3.蝶形压板，31，第一蝶形压板，32.第二蝶形压板，4.圆螺母。
具体实施例方式现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。如图I所示的一种齿形圆盘涡轮式搅拌器，包括轴套I和分散盘2，轴套I通过蝶形压板3与分散盘2连接，蝶形压板3有两块，由上之下依次为第一蝶形压板31和第二蝶形压板32，第一蝶形压31板位于分散盘2的上部位置，第二蝶形压32板位于分散盘2的下部位置，第二蝶形压板32的下部位置设置有固定轴套I的圆螺母4。第一蝶形压31板位于分散盘2的上部位置，第二蝶形压32板位于分散盘2的下部位置，相当于对夹形式的蝶形压板3来固定分散盘2和轴套1，利用两蝶形压板3之间的预紧力就能夹牢分散盘2使两平面完全平整，确保了分散盘2自身较高的平衡性。同时由于两压板3为蝶形，所以重量较轻。其中，预紧力的定义为在连接中(连接的方式和用途是多样的)，在受到工作载荷之前，为了增强连接的可靠性和紧密性，以防止受到载荷后连接件间出现缝隙或者相对滑移而预先加的力。进一步地，分散盘2得外缘呈锯齿形，分散盘2的锯齿21为上下两向立式锯齿。更进一步地，分散盘2的锯齿21和分散盘2是一体冲压而成的。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术·性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.齿形圆盘涡轮式搅拌器，包括轴套(I)和分散盘(2)，其特征在于所述的轴套(I)通过蝶形压板(3)与分散盘(2)连接，所述的蝶形压板(3)有两块，由上之下依次为第一蝶形压板(31)和第二蝶形压板(32)，第一蝶形压板(31)位于分散盘(2)的上部位置，第二蝶形压板(32)位于分散盘(2)的下部位置，所述的第二蝶形压板(32)的下部位置设置有固定轴套⑴的圆螺母(4)。
2.根据权利要求I所述的齿形圆盘涡轮式搅拌器，其特征在于所述的分散盘(2)的外缘呈锯齿形，分散盘(2)的锯齿(21)为上下两向立式锯齿。
3.根据权利要求2所述的齿形圆盘涡轮式搅拌器，其特征在于所述的分散盘(2)的锯齿(21)和分散盘(2)是一体冲压而成的。
全文摘要
本发明涉及一种搅拌设备，尤其是一种齿形圆盘涡轮式搅拌器。一种齿形圆盘涡轮式搅拌器，包括轴套和分散盘，所述的轴套通过蝶形压板与分散盘连接，所述的蝶形压板有两块，由上之下依次为第一蝶形压板和第二蝶形压板，第一蝶形压板位于分散盘的上部位置，第二蝶形压板位于分散盘的下部位置，所述的第二蝶形压板的下部位置设置有固定轴套的圆螺母。本发明采用对夹式蝶形压板来固定分散盘和轴套，无需焊接。利用两蝶形压板间的预紧力就能夹牢分散盘使两平面完全平整。同时两压板为蝶形、重量较轻，减少了搅拌器在搅拌轴末端的有效质量，提高了临界转速，减小了轴径，降低了成本。
文档编号B01F7/26GK102895904SQ20111021323
公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者虞浩明 申请人:虞浩明