专利名称：生物质制粒机压辊总成用调隙轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制粒机压辊总成，特别涉及生物质制粒机压辊总成用调隙轮。本发明适用于生物质制粒机使用，其同样适用于普通制粒机压辊总成。
背景技术：
环模制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由斜槽/喂料机构经压模罩，均匀地喂入环模内的压制区，因压辊和环模的强烈挤压作用，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的连 续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。为实现环模与压辊的相对运动，要使用传动箱传输动力，其中的压辊总成用调隙轮调节环模与压辊之间的间隙。普通的压辊总成用调隙轮，参见图3 4所示，调隙轮主要由调隙轮柄I和调隙轮上体3构成，调隙轮上体3上有与压辊轴2配合的类六角齿形孔5，类六角齿形孔5的角度C是120度，其齿数是12。其主要不足采用上述类六角齿形孔，其调隙范围小，调隙不准确。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种调隙范围大的生物质制粒机压辊总成用调隙轮。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种生物质制粒机压辊总成用调隙轮，包括调隙轮柄和调隙轮上体，所述调隙轮上体上有齿轮齿形孔，齿轮齿形孔的模数是2，所述齿轮齿形孔的齿数是22。进一步，所述齿轮齿形孔的压力角是20度。采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果
(I)采用上述齿轮齿形孔，调隙范围大，调隙准确；且适用范围广，既适用于生物质制粒机上使用，也适用也普通制粒机上使用。(2) 20度的压力角，提高调隙轮与压辊轴的配合度，进一步提高调隙范围和准确度。
图I为本发明的结构示意 图2为图I中A-A剖面 图3为现有技术的调隙轮结构示意 图4为图3中B-B剖面图。图中1、调隙轮柄，2、压辊轴，3、调隙轮上体，4、齿轮齿形孔，5、类六角齿形孔。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。实施例如图I 2所示，一种生物质制粒机压辊总成用调隙轮，包括调隙轮柄I和调隙轮上体3，调隙轮上体3上有与压辊轴2配合的齿轮齿形孔4，齿轮齿形孔4的模数是2，齿轮齿形孔4的齿数是22，齿轮齿形孔4的压力角是20度。由于齿轮齿形孔4的模数是2，齿轮齿形孔4的齿数是22，其调隙轮的调隙范围大，调隙准确。齿轮齿形孔4的压力角采用20度，进一步提高调隙轮的调隙范围和准确度。本发明不限于上述实施例， 凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于本发明要求保护的范围。
权利要求
1.一种生物质制粒机压辊总成用调隙轮，包括调隙轮柄(I)和调隙轮上体(3)，其特征在于所述调隙轮上体(3)上有齿轮齿形孔(4)，齿轮齿形孔(4)的模数是2，所述齿轮齿形孔(4)的齿数是22。
2.根据权利要求I所述的生物质制粒机压辊总成用调隙轮，其特征在于所述齿轮齿形孔(4)的压力角是20度。
全文摘要
本发明涉及一种制粒机压辊总成，特别涉及生物质制粒机压辊总成用调隙轮。本发明的技术方案生物质制粒机压辊总成用调隙轮，包括调隙轮柄(1)和调隙轮上体(3)，所述调隙轮上体(3)上有齿轮齿形孔(4)，齿轮齿形孔(4)的模数是2，所述齿轮齿形孔(4)的齿数是22。由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果调隙范围大，调隙准确。
文档编号B01J2/22GK102949958SQ201110246198
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者潘琛 申请人:溧阳市振和机械制造有限公司