专利名称：凹印擦版辊轴套间隙检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种凹印擦版辊质量检测装置，特别涉及一种凹印擦版辊轴套 间隙的检测装置。
背景技术：
擦版工艺作为不可缺少的中心环节，在雕刻凹版印刷中占有重要地位，直 接影响产品质量和正常印刷。在雕刻凹版印刷过程中，输墨系统将各色油墨传 递到凹印印版表面，油墨既填满了图纹部分，也涂布在非图纹部分。擦版辊则 将印版中非图纹部分和图纹部分多余油墨擦拭干净，将印版图纹部分油墨保 留。为保证擦版辊工作时受力均匀，需严格控制擦版辊辊芯质量，擦版辊轴套 间隙量是其中的一个重要指标。现有技术并没有专门的检测装置检测擦版辊轴 套间隙，只能上凹印机进行试印，才能确定擦版辊的质量，而试印期间，凹印 机不生产任何产品，且需要大量油墨和纸张配合试用。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术不能检测擦版辊轴套间隙而需要上凹印机 进行试印以检测其质量造成浪费油墨和纸张的问题，提供一种可以检测擦版辊 轴套间隙的装置，与其它质量检测装置(如计算机测控凹印擦版辊自动检测装 置)相配合，全面综合地检测擦版辊的质量，可免去在凹印机上试用判定擦版 辊质量这一工序，避免了上机试用存在的停工减产、浪费油墨和纸张等造成经 济损失的问题。
本发明的目的通过下述技术方案来实现
凹印擦版辊轴套间隙检测装置，包括底座和设置在底座上以支撑擦版辊的 机架；所述机架的一端外侧，与擦版辊上相应端的串动套位置所对应处，设置
有支撑该端串动套的测量台，测量台处设置有可测量擦版辊的轴头位置的千分 尺。
本发明采用上述结构，可以将待测擦版辊直接平放在底座的支架上，把需 要测量轴套间隙的带套轴头水平放置在测量台上，擦版辊由于重力作用轴头和
串动套近测量台侧紧密接触，此时可调整并设定千分表零点；然后对擦版辊的 辊体施加压力，使轴头和串动套在远测量台端紧密接触，此时千分表的读值即 为轴头和串动套的间隙量。可见，采用上述结构的本发明，可以在不用上机试印的情况下，直接检测 出擦版辊的轴套间隙，可加强擦版辊的质量控制，避免由于轴套间隙值超出工 艺控制范围，擦版辊跳动量偏大，印刷适应性不满足印刷要求从而无法使用或 者耐印率偏低的情况，而且由于不用上机试印就可检测擦版辊的轴套间隙，避 免了上机试用存在的停工减产、浪费油墨和纸张等造成经济损失的问题。
图l是本发明的结构示意图中标号，l是底座，2是擦版辊，3是串动套，4是轴头，5是测量台， 6是千分表。
具体实施例方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，凹印擦版辊轴套间隙检测装置，包括底座l和设置在底座l 上以支撑擦版辊2的机架；机架的一端外侧，与擦版辊2上相应端的串动套3 位置所对应处，设置有支撑该端串动套3的测量台5，测量台5处设置有可测 量擦版辊2的轴头4位置的千分尺6。
使用时，将待测的擦版辊2直接平放在底座1的支架上，把需要测量间隙 的轴头4和串动套3水平放置在测量台5上，擦版辊2由于重力作用，其轴头 4和串动套3近测量台5的一侧紧密接触，此时可调整并设定千分表6的零点； 然后对擦版辊2的辊体施加压力，使轴头4和串动套3远测量台5的一侧紧密 接触，此时千分表6的读值的一半即为轴头4和串动套3的间隙量。
权利要求
1、凹印擦版辊轴套间隙检测装置，其特征在于，包括底座(1)和设置在底座(1)上以支撑擦版辊(2)的机架；所述机架的一端外侧，与擦版辊(2)上相应端的串动套(3)位置所对应处，设置有支撑该端串动套(3)的测量台(5)，测量台(5)处设置有可测量擦版辊(2)的轴头位置(4)的千分尺(6)。
全文摘要
本发明公开了一种凹印擦版辊轴套间隙检测装置，涉及一种凹印擦版辊质量检测装置，特别涉及一种凹印擦版辊轴套间隙的检测装置，目的是解决现有技术不能检测擦版辊轴套间隙而需要上凹印机进行试印以检测其质量造成浪费油墨和纸张的问题，包括底座和设置在底座上以支撑擦版辊的机架；所述机架的一端外侧，与擦版辊上相应端的串动套位置所对应处，设置有支撑该端串动套的测量台，测量台处设置有可测量擦版辊的轴头位置的千分尺。本发明可以用在凹印生产中检测擦版辊的轴套间隙。
文档编号G01B5/14GK101487684SQ200910058359
公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月17日 优先权日2009年2月17日
发明者何国华, 唐永明, 宇 郭 申请人:中国印钞造币总公司