专利名称：一种新型滚筒盘模制粒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及类似颗粒状产品制造领域，尤其涉及一种新型滚筒盘模制粒机。
背景技术：
目前工业制粒机应用结构有螺旋挤压式、活塞冲压式和辊模挤压式等，辊模挤压式制粒机有环模制粒机和平模制粒机，其中环模制粒机结构复杂、加工精度要求高，主要易损件环模在粗纤维物料制粒时，使用寿命短，造价和维护成本高，产量低、原料含水率要求苛刻，且能耗比要求比较高。相比环模制粒机而言，传统平模制粒机具有原料适用性广、产量较大、吨位耗电低等优点，其工作原理在旋转的平模板上装有一对同轴压辊，当平模板转动时，压辊受旋转平模板的摩擦作相向定轴旋转，并将平模板上粉状物料通过平模板的小孔挤压，再经割刀切割成一定长度的颗粒状产品；其主要缺陷一是生产效率仍然较低，由于受空间结构的 限制，压辊与平模接触母线长度较短，在小型号机上很难安装两个以上的压辊，导致平模的有效面积较小；二是易磨损、寿命低，由于压辊外表面各处的线速度相同，而平模板表面各点的线速度随半径的变化而变化，速度的差异造成压辊和平模板的局部产生滑动摩擦，进而导致整机效率下降，压辊和平模易磨损，降低了使用寿命；同时平模磨损后在更换时，即使局部磨损也需要整体更换，不仅拆卸困难，而且安装时又要求很高的技术力量，造成该机型在市场上很难推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型滚筒盘模制粒机，它可将颗粒压制成密度和长度规格一致的柱状颗粒，同时可根据需要调节颗粒密度和尺寸，原料适用性广泛，产量大，耗电低，生产效率高，使用寿命长。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它是由水温调节室1、进料装置2、机体3、加热滚筒4、特制盘模5、压缩液压缸6、割料刀7、出料口 8、主轴9、齿轮减速系统10、电动机11、模孔13组成；进料装置2的上端设置有水温调节室1，进料装置2的下端设置有机体3，机体3的内部中心位置纵向设置有主轴9，主轴9的顶部设置有特制盘模5，特制盘模5的上部设置有加热滚筒4，加热滚筒4的轴固定在两个压缩液压缸6的伸缩杆之间，特制盘模5的下端设置有割料刀7，割料刀7的中心与主轴9配合，特制盘模5的底部设置有割料刀7与模孔13相对应的出料口 8，主轴9的下端通过齿轮减速系统10与电动机11连接。所述的特制盘模5是由若干个扇形模块12契合而成，各扇形模块12之间可以自由拆卸，由此构造成的盘模工作面积大，特制盘模5实现了大型化。所述的扇形模块12组装成整体盘模板，每块扇形模块12的上表面分别设置有相应的扇形耐磨板14，当扇形耐磨板14工作一定时间磨损后，可迅速更换扇形耐磨板14，这样降低了模具的成本，当长时间使用后，某个扇形模块12变形或磨损严重时，可以将其单独更换，实现了模具的小型化，降低了设备运行成本和备件消耗的成本。本发明实施的主要步骤是(a)调节蒸汽口进气量，使物料具有合适的含水率和适当的温度，使物料调质效果最佳；(b)启动液压油泵，根据所需颗粒密度要求，调节压辊液压缸油压至加热滚筒4达到适宜辊压力，颗粒密度越大；(c)将物料输入水温调节室I ;(d)启动盘模控制开关，主轴9带动盘模5作圆周运动，并带动滚筒4旋转，挤压粉料至柱状颗粒，当从模孔13挤出的柱状物随盘模5运动至割料刀7时，被切割成颗粒，并落入出料口8排出。本发明可将颗粒压制成密度和长度规格一致的柱状颗粒，同时可根据需要调节颗粒密度和尺寸，原料适用性广泛，产量大，耗电低，生产效率高，使用寿命长。
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的特制盘模的模块示意图；图3是本发明的A部放大图；图4是本发明的特制盘模的剖视图；图5是本发明的B部放大图；图6是本发明的滚压系统示意图。
具体实施例方式参照图1-图6，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由水温调节室1、进料装置2、机体3、加热滚筒4、特制盘模5、压缩液压缸6、割料刀7、出料口 8、主轴9、齿轮减速系统10、电动机11、模孔13组成；进料装置2的上端设置有水温调节室1，进料装置2的下端设置有机体3，机体3的内部中心位置纵向设置有主轴9，主轴9的项部设置有特制盘模5，特制盘模5的上部设置有加热滚筒4，加热滚筒4的轴固定在两个压缩液压缸6的伸缩杆之间，特制盘模5的下端设置有割料刀7，割料刀7的中心与主轴9配合，特制盘模5的底部设置有割料刀7与模孔13相对应的出料口 8，主轴9的下端通过齿轮减速系统10与电动机11连接。所述的特制盘模5是由若干个扇形模块12契合而成，各扇形模块12之间可以自由拆卸，由此构造成的盘模工作面积大，特制盘模5实现了大型化。所述的扇形模块12组装成整体盘模板，每块扇形模块12的上表面分别设置有相应的扇形耐磨板14，当扇形耐磨板14工作一定时间磨损后，可迅速更换扇形耐磨板14，这样降低了模具的成本，当长时间使用后，某个扇形模块12变形或磨损严重时，可以将其单独更换，实现了模具的小型化，降低了设备运行成本和备件消耗的成本。本具体实施方式
实施的主要步骤是(a)调节蒸汽口进气量，使物料具有合适的含水率和适当的温度，使物料调质效果最佳；(b)启动液压油泵，根据所需颗粒密度要求，调节压辊液压缸油压至加热滚筒4达到适宜辊压力，颗粒密度越大；(C)将物料输入水温调节室I ;(d)启动盘模控制开关，主轴9带动盘模5作圆周运动，并带动滚筒4旋转，挤压粉料至柱状颗粒，当从模孔13挤出的柱状物随盘模5运动至割料刀7时，被切割成颗粒，并落入出料口 8排出。
本具体实施方式
可将颗粒压制成密度和长度规格一致的柱状颗粒，同时可根据需要调节颗粒密度和尺寸，原料适用性广泛，产量大，耗电低，生产效率高，使用寿命长。
权利要求
1.一种新型滚筒盘模制粒机，其特征在于它是由水温调节室(I)、进料装置(2)、机体 (3)、加热滚筒(4)、特制盘模(5)、压缩液压缸(6)、割料刀(7)、出料口(8)、主轴(9)、齿轮减速系统(10)、电动机(11)、模孔(13)组成；进料装置(2)的上端设置有水温调节室(1)， 进料装置(2)的下端设置有机体(3)，机体(3)的内部中心位置纵向设置有主轴(9)，主轴 (9)的顶部设置有特制盘模(5)，特制盘模(5)的上部设置有加热滚筒(4)，加热滚筒(4)的轴固定在两个压缩液压缸(6)的伸缩杆之间，特制盘模(5)的下端设置有割料刀(7)，割料刀(7)的中心与主轴(9)配合，特制盘模(5)的底部设置有割料刀(7)与模孔(13)相对应的出料口(8)，主轴(9)的下端通过齿轮减速系统(10)与电动机(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型滚筒盘模制粒机，其特征在于所述的特制盘模(5) 是由若干个扇形模块(12)契合而成。
3.根据权利要求1所述的一种新型滚筒盘模制粒机，其特征在于所述的扇形模块(12) 组装成整体盘模板，每块扇形模块(12)的上表面分别设置有相应的扇形耐磨板(14)。
全文摘要
一种新型滚筒盘模制粒机，它涉及类似颗粒状产品制造领域。机体(3)的内部中心位置纵向设置有主轴(9)，主轴(9)的顶部设置有特制盘模(5)，特制盘模(5)的上部设置有加热滚筒(4)，加热滚筒(4)的轴固定在两个压缩液压缸(6)的伸缩杆之间，特制盘模(5)的下端设置有割料刀(7)，割料刀(7)的中心与主轴(9)配合，特制盘模(5)的底部设置有割料刀(7)与模孔(13)相对应的出料口(8)，主轴(9)的下端通过齿轮减速系统(10)与电动机(11)连接。它可将颗粒压制成密度和长度规格一致的柱状颗粒，同时可根据需要调节颗粒密度和尺寸，原料适用性广泛，产量大，耗电低，生产效率高，使用寿命长。
文档编号B01J2/22GK102989364SQ20111027494
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者郭东升, 朱典想, 翟世中 申请人:北京泛欧瑞得科技有限公司