专利名称：一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种净化装置，尤其是涉及一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置。
背景技术：
对铜及铜合金带材生产过程中的清洗是去除铜及铜合金带材表面工艺残留物的一道工序，残留物包括氧化物、残留油及其他异物。其中去除铜及铜合金带材生产过程中所使用的大量残留油(包括乳化剂、轧制油及其它油脂等各类润滑剂)的清洗工艺称之为脱脂清洗。脱脂清洗通常使用循环利用的脱脂剂作为介质，采用喷淋清洗和研磨刷刷洗的组合方式进行。铜及铜合金带材表面的残留油经过脱脂清洗后进入循环利用的脱脂剂，研磨刷刷洗时产生的细小颗粒(研磨刷磨损物及带材表面的异物)也进入循环利用的脱脂剂。 如不能将这些进入脱脂剂中的杂质净化去除，除了降低脱脂剂脱脂清洗的效果之外，这些杂质将随着循环利用的脱脂剂再次附着于铜及铜合金带材的表面，对铜及铜合金带材表面造成二次污染，直接影响铜及铜合金带材后道生产工序的进行。目前，对铜及铜合金带材脱脂剂进行净化的装置为无纺布净化装置，通过无纺布自身的孔隙来净化脱脂剂内的杂质。然而，无纺布净化装置在使用的过程中主要存在以下四点不足1.通过无纺布自身的孔隙对脱脂剂进行过滤净化，其过滤效果完全依赖无纺布的自身质量，由于无纺布自身孔隙分布无法保证整体的均勻性，致使过滤过程中经常发生波动现象，影响脱脂清洗产品的稳定。2.脱脂剂中残留油颗粒的直径是微米级，而细小颗粒的直径是毫米级，采用与残留油颗粒直径相近孔隙直径的无纺布虽然能够滤除残留油，但脱脂剂中的细小颗粒会很快的堵塞无纺布的孔隙，使得无纺布需频繁更换；而采用与细小颗粒直径相近孔隙直径的无纺布，则无法达到滤除残留油的目的。因此，采用无纺布过滤净化的方式无法同时满足滤除脱脂剂中所包含的残留油和细小颗粒。3.无纺布过滤效率依赖于无纺布的过滤面积，在碱液循环使用量比较大的情况下，需要使用大面积的无纺布，且碱液循环量越大，所需使用的无纺布面积也越大，无纺布过滤装置也随之增大。因此，采用无纺布作为过滤介质的净化装置的占地面积比较大。4.采用无纺布过滤，无纺布作为生产耗材需经常更换，操作人员工作强度较大，同时也增加了企业的生产成本，且对废弃无纺布的处置也增加了企业的环保负担。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，其目的是在保证同时净化脱脂剂内残留油和细小颗粒的前提下，减少甚至去除净化所需辅材的使用，减少设备的占地面积，并保证净化效果的高效脱脂剂净化装置。本发明的技术方案是该种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，包括箱体，箱体的一侧设有入口，另一侧设有出口，箱体的内部沿入口至出口的方向依次设有颗粒沉积室、浮油收集室和净液室；所述的颗粒沉积室内设有液流分配器、颗粒过滤器和颗粒排放口 ；所述的浮油收集室的内部设有滤油器和浮油收集器，浮油收集器设置在浮油收集室的上方；入口设置在颗粒沉积室的一侧，出口设置在设置在净液室的一侧。所述的颗粒过滤器是由不锈钢柱连接的V型不锈钢板，V型不锈钢板有多层，V字开口向下平行的布置在颗粒沉积室的内部。所述的颗粒过滤器通过焊接于箱体上的导轨固定，颗粒过滤器能够沿着导轨与导轨做相对运动。所述的液流分配器与入口连接，液流分配器的末端带有控制液流方向的管帽。所述的液流分配器与颗粒过滤器在颗粒沉积室内采用底部联通的第一不锈钢板连接，第一不锈钢板的两侧与箱体满焊，颗粒排放口设置于第一不锈钢分隔板的下方，并通过大口径的不锈钢球阀控制排放口的开关。所述的滤油器为焊接于浮油收集室内分层布置的不锈钢板，不锈钢板有多层且平行布置，不锈钢板的两侧与箱体满焊，不锈钢板的前后侧与第二不锈钢板及第三不锈钢板焊接固定。所述的浮油收集器通过螺栓固定在浮油收集室的上方，并通过螺栓调节浮油收集器至液位线附近。所述的净液室采用底部联通的第三不锈钢板和顶部联通的第四不锈钢板分隔为两部分，净化完成的洁净脱脂剂由出口循环排除。具有上述结构的一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置具有以下优点1.该种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置利用脱脂剂中残留油和细小颗粒自身物理特性的不同实现脱脂剂的净化目的，完全摒除了过滤辅材(无纺布)的使用，降低了企业的生产成本和环保压力；同时，去除了更换无纺布的操作，减轻了操作人员的工作强度，节约了工作时间。2.该种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置中设置的颗粒沉积室和浮油收集室满足了同时对残留油和细小颗粒的过滤，保证了脱脂剂过滤效果的稳定性。3.该种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置采用多层布置的颗粒过滤器和滤油器提升了脱脂剂过滤效率，同时减少了净化装置的占地需求。
下面结合附图对本发明作进一步说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的净化工艺流程图。在图1-2中，1 箱体；2 入口；3 出口；4 颗粒沉积室；41 液流分配器；42 颗粒过滤器；43 颗粒排放口 ；44 管帽；45 第一不锈钢板；46 不锈钢球阀；5 浮油收集室； 51 滤油器；52 浮油收集器；53 第二不锈钢板；6 净液室；61 第三不锈钢板；62 第四不锈钢板；7 导轨。
具体实施例方式由图1-2所示结构结合可知，本发明用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置包括箱体1，箱体1的一侧设有入口 2，另一侧设有出口 3，箱体1的内部沿入口 2至出口 3的方向依次设有颗粒沉积室4、浮油收集室5和净液室6 ；颗粒沉积室4内设有液流分配器41、 颗粒过滤器42和颗粒排放口 43 ；浮油收集室5的内部设有滤油器51和浮油收集器52，浮油收集器52设置在浮油收集室5的上方；入口 2设置在颗粒沉积室4的一侧，出口 3设置在设置在净液室6的一侧。颗粒过滤器42是由不锈钢柱连接的V型不锈钢板，V型不锈钢板有多层，V字开口向下平行的布置在颗粒沉积室4的内部；颗粒过滤器42通过焊接于箱体1上的导轨7固定，颗粒过滤器42能够沿着导轨7与导轨7做相对运动，颗粒过滤器42可整体抽出箱体1 然后进行清洗。液流分配器41与入口 2连接，液流分配器41的末端带有控制液流方向的管帽44 ； 液流分配器41与颗粒过滤器42在颗粒沉积室4内采用底部联通的第一不锈钢板45连接， 第一不锈钢板45的两侧与箱体1满焊，颗粒排放口 43设置于第一不锈钢分隔板的下方。滤油器51为焊接于浮油收集室5内分层布置的不锈钢板，不锈钢板有多层且平行布置，不锈钢板的两侧与箱体1满焊，不锈钢板的前后侧与第二不锈钢板53及第三不锈钢板61焊接固定。浮油收集器52通过螺栓固定在浮油收集室5的上方，并通过螺栓调节浮油收集器52至液位线附近。净液室6采用底部联通的第三不锈钢板61和顶部联通的第四不锈钢板62分隔为两部分，净化完成的洁净脱脂剂由出口 3循环排除。具体净化工艺为经脱脂清洗后的脱脂剂混入细微颗粒及残留油，待净化脱脂剂进入脱脂剂净化装置后，由入口 2处的液流分配器41控制液流朝下，使得混入脱脂剂的细微颗粒无法提升至入口液体中上层，减少通过重力沉降所需的时间，加快颗粒的沉积。充满入口室后，液体只能通过底部联通的第一不锈钢隔板45充满颗粒沉积室4， 在颗粒沉积室4内含有颗粒的脱脂剂逐层通过颗粒过滤器42，反“V型”布置的颗粒过滤器 42迫使脱脂剂采用爬坡方式通过，加速脱脂剂内颗粒的沉积。并最终通过多层布置的颗粒过滤器42完成对脱脂剂内细小颗粒的滤除。滤除细微颗粒的脱脂剂通过溢流的方式进入由第二不锈钢板53和第三不锈钢板 61所分割的浮油收集室5。此时脱脂剂内含有的残留油已有部分上浮至脱脂剂表面。混于脱脂剂内的残留油经过倾斜布置的滤油器51，在多层滤油器51所形成的小空间内残留油上浮于滤油器51的上表面，并最终汇集于滤油器51上层脱脂剂中。汇集于滤油器51上层的残留油随着溢流时产生的液体冲击进入“C型”开口的浮油收集器52，并最终排出净化装置，完成残留油的净化目的。滤除颗粒和残留油的洁净脱脂剂经由溢流的方式进入净液室6，布置于净液室6 中部的出口 3保证将洁净的脱脂剂重新送入管道循环使用。本发明采用纯物理的方式对铜及铜合金带材脱脂清洗生产所需脱脂剂进行过滤， 摒除了生产辅材消耗，采用多层布置的方式提升了过滤效果，减少了设备占地面积的需求， 同时分别设置的颗粒沉积室和浮油收集室对混入脱脂剂中的细小颗粒和残留油分别进行了滤除，保证了同时过滤的效果。经现场实际使用表明，采用此脱脂剂净化装置在保证脱脂剂过滤效果的同时，实现了生产过程的免维护，并完全去除了辅材的消耗，极大的降低了企业的生产成本。
权利要求
1.一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，其特征在于所述的净化装置包括箱体(1)，箱体(1)的一侧设有入口 0)，另一侧设有出口(3)，箱体(1)的内部沿入口(2)至出口(3)的方向依次设有颗粒沉积室G)、浮油收集室( 和净液室(6)；所述的颗粒沉积室 (4)内设有液流分配器(41)、颗粒过滤器0 和颗粒排放口 ；所述的浮油收集室(5) 的内部设有滤油器(51)和浮油收集器(52)，浮油收集器(5 设置在浮油收集室(5)的上方；入口( 设置在颗粒沉积室的一侧，出口( 设置在设置在净液室(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，其特征在于 所述的颗粒过滤器G2)是由不锈钢柱连接的V型不锈钢板，V型不锈钢板有多层，V字开口向下平行的布置在颗粒沉积室的内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，其特征在于 所述的颗粒过滤器0 通过焊接于箱体(1)上的导轨(7)固定，颗粒过滤器0 能够沿着导轨(7)与导轨(7)做相对运动。
4.根据权利要求3所述的一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，其特征在于 所述的液流分配器Gl)与入口( 连接，液流分配器Gl)的末端带有控制液流方向的管帽(44)。
5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，其特征在于所述的液流分配器Gl)与颗粒过滤器0 在颗粒沉积室(4)内采用底部联通的第一不锈钢板0 连接，第一不锈钢板0 的两侧与箱体(1)满焊，颗粒排放口 (43)设置于第一不锈钢分隔板的下方。
6.根据权利要求5所述的一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，其特征在于 所述的滤油器(51)为焊接于浮油收集室(5)内分层布置的不锈钢板，不锈钢板有多层且平行布置，不锈钢板的两侧与箱体(1)满焊，不锈钢板的前后侧与第二不锈钢板(5 及第三不锈钢板(61)焊接固定。
7.根据权利要求6所述的一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，其特征在于 所述的浮油收集器(5 通过螺栓固定在浮油收集室( 的上方，并通过螺栓调节浮油收集器(52)至液位线附近。
8.根据权利要求7所述的一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，其特征在于 所述的净液室(6)采用底部联通的第三不锈钢板(61)和顶部联通的第四不锈钢板(62)分隔分隔为两部分，净化完成的洁净脱脂剂由出口( 循环排除。
全文摘要
本发明公开了一种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置，包括箱体，箱体的一侧设有入口，另一侧设有出口，箱体的内部沿入口至出口的方向依次设有颗粒沉积室、浮油收集室和净液室；颗粒沉积室内设有液流分配器、颗粒过滤器和颗粒排放口；浮油收集室的内部设有滤油器和浮油收集器，浮油收集器设置在浮油收集室的上方；入口设置在颗粒沉积室的一侧，出口设置在设置在净液室的一侧。该种用于铜及铜合金带材脱脂剂的净化装置利用脱脂剂中残留油和细小颗粒自身物理特性的不同实现脱脂剂的净化目的，完全摒除了过滤辅材(无纺布)的使用，降低了企业的生产成本和环保压力；同时，去除了更换无纺布的操作，减轻了操作人员的工作强度，节约了工作时间。
文档编号B01D17/032GK102500156SQ20111033230
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者刘建新, 文志凌, 汤昌东, 胡兵, 胡孙涛 申请人:安徽精诚铜业股份有限公司