专利名称：一种除沫器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油化工、热电等行业所使用的一种除沫器。
背景技术：
除沫器属于气液分离装置，用于从气体中除去液沫。气体中含有液沫(有时还含有固体颗粒)时，纯度会大大降低。并且这样的气体如果直接进入下游装置，会影响下游装置的产品质量；如果排入大气，则会造成大气污染。中国专利CN2305M1Y公开的波形丝网除沫器，主要由丝网格栅、丝网经模压后组合成的波形丝网块组成，可使除沫器除下的液体迅速汇流到波形丝网块的底谷集中，形成大液滴后下滴。这样就形成了气走气路、液走液路的分流方式，减少了二次夹带；既可增加除沫效果，又增加了除沫面积。存在的问题有两个。 一是仅用丝网过滤，除沫效果较差；二是在气体中固体颗粒含量较高的情况下，丝网容易被固体颗粒堵塞。CN201482M6U公开的一种组合式除沫器，包括罐体，罐体上设有汽相进口、 汽相出口、液相出口，罐体内设有丝网除沫装置和离心分离装置。离心分离装置由带通孔的隔板、旋叶涡轮和锥形漏斗等部件组成，旋叶涡轮又由多个旋叶板组成。离心分离装置将罐体的内腔分隔成相通的旋风分离室和扩容室。操作时，蒸汽首先流经离心分离装置除去一部分液沫，再流经丝网除沫装置进一步除去液沫；经过两次除沫，增强了除沫效果。这种组合式除沫器也存在两个问题。一是由多个部件组成，结构较为复杂，且制造难度较大；二是属于单体设备，需要独立的安装空间，要占据需进行除沫的塔器的外部空间位置。
发明内容本实用新型的目的是提供一种除沫器，以解决现有的除沫器分别存在的除沫效果较差、丝网易于堵塞、结构较为复杂且制造难度较大、需要独立的安装空间等问题。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是一种除沫器，设有丝网填料，其特征在于丝网填料的下方设有格栅填料，格栅填料为带立体网格流道的填料层，由成排的条形板组成，相邻两排条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉，同一排条形板中的条形板相互平行，丝网填料与格栅填料均为圆盘形，上下表面均为平面，丝网填料放置于格栅填料的上表面上。采用本实用新型，具有如下的有益效果(1)本实用新型设置了丝网填料和格栅填料。操作过程中，含有液沫和固体颗粒的气体自下而上流动，依次通过格栅填料和丝网填料；通过两段不同结构形式的填料进行两级除沫，除沫效果较好。( 含有液沫和固体颗粒的气体通过格栅填料时，在立体网格流道中流动。所含的大液滴和固体颗粒碰到条形板后， 会积聚在条形板上；待积聚到一定程度时，液体和固体颗粒顺着条形板滑下，不会被气体夹带到格栅填料上方的丝网填料上，这样就避免了固体颗粒堵塞丝网。因此，本实用新型具有较好的抗堵塞性能，可以延长使用寿命；与之配套的设备，使用周期也可以延长。( 本实用新型的部件较少，结构比较简单，且易于制造。(4)本实用新型使用时安装在需进行除沫的塔器内(该塔器均留有专用于安装除沫器的空间)，属于塔内部件，而不是单体设备。它不需要独立的安装空间，不占据需进行除沫的塔器的外部空间位置。(5)本实用新型的操作弹性较大，在气体量高低变化较大的情况下可保持较好的除沫效果。本实用新型主要用于石油化工、热电等行业中需要从气体中除去液沫的场合。在气体中固体颗粒含量比较高的情况下，尤其适于采用本实用新型。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式
并不限制本实用新型要求保护的范围。
图1是本实用新型除沫器的剖视图；该除沫器安装于需进行除沫的塔器内。图2是本实用新型除沫器中格栅填料的局部立体结构示意图。图1和图2中，相同附图标记表示相同的技术特征。
具体实施方式
参见图1，本实用新型除沫器设有丝网填料2，丝网填料2的下方设有格栅填料3。 参见图2和图1，格栅填料3为带立体网格流道的填料层，由成排的条形板组成；相邻两排条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉，同一排条形板中的条形板相互平行。丝网填料2与格栅填料3均为圆盘形，上下表面均为平面。丝网填料2放置于格栅填料3的上表面上。丝网填料2的高度a —般为50 100毫米。格栅填料3的高度b —般为50 200毫米，最好是100毫米。丝网填料2采用现有的丝网制作，例如采用中国行业标准《丝网除沫器》(HG/T 21618-1998)所述的丝网制作。参见图2以及图1，格栅填料3中，与某一排条形板相邻的两排条形板之间的距离 c 一般为20 200毫米，c值一般近似等于条形板的宽度。相邻两排条形板之间的夹角α 一般为20 170度，优选值为30度、45度或60度。在同一排条形板中，相邻的两个条形板之间的距离d —般为30 200毫米。格栅填料3的空隙率一般为98. 3% 99. 3% ；这样可以减少压降、使气体通量较大，且适用于高气液比、气体中含有固体颗粒的场合。本实用新型各结构参数的选取，根据需进行除沫的塔器的塔径以及对除沫效果的要求而定。参见图1，本实用新型除沫器在使用时，安装于需进行除沫的塔器(简称为塔器)5 内，通常是安装于塔器5的顶部。塔器5 —般是指气液分离塔，例如烟气脱硫装置的吸收塔。 丝网填料2和格栅填料3的直径要略小于塔器5的内直径，以便于安装。格栅填料3的下表面支撑于支撑件4上，丝网填料2的上表面用压圈1压紧，以此将除沫器固定。支撑件4 和压圈1都可以采用现有除沫器所常用的。下面参照图1说明本实用新型的操作过程。在塔器5内，气体首先通过液体分布区域(图略)，当气液比较大时，就会发生气体夹带液体的现象；如果气体中含有固体颗粒， 就形成了含有液沫和固体颗粒的气体。含有液沫和固体颗粒的气体自下而上流动，依次通过格栅填料3和丝网填料2。气体通过格栅填料3时，大液滴和固体颗粒碰到条形板后会积聚在条形板上；待积聚到一定程度时，液体和固体颗粒顺着条形板滑下，不会被气体夹带到格栅填料3上方的丝网填料2上，这样就避免了固体颗粒堵塞丝网。由格栅填料3向上流出的气体只含有细小甚至微小的液滴，继续向上流动；通过丝网填料2时，气体所含液滴被丝网过滤下来，并积聚成大液滴而落下。这样，气体通过格栅填料3和丝网填料2两级除沫后，纯度得到提高，最后由塔器5流出。图1中，以未注明附图标记的箭头表示出气体的流动方向。
权利要求1.一种除沫器，设有丝网填料0)，其特征在于丝网填料O)的下方设有格栅填料 (3)，格栅填料C3)为带立体网格流道的填料层，由成排的条形板组成，相邻两排条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉，同一排条形板中的条形板相互平行，丝网填料(2) 与格栅填料C3)均为圆盘形，上下表面均为平面，丝网填料( 放置于格栅填料(3)的上表面上。
2.根据权利要求1所述的除沫器，其特征在于丝网填料( 的高度为50 100毫米， 格栅填料(3)的高度为50 200毫米。
3.根据权利要求1或2所述的除沫器，其特征在于格栅填料(3)中，与某一排条形板相邻的两排条形板之间的距离为20 200毫米，相邻两排条形板之间的夹角为20 170 度，在同一排条形板中，相邻的两个条形板之间的距离为30 200毫米，格栅填料(3)的空隙率为98. 3% 99. 3%。
专利摘要本实用新型公开了一种除沫器，以解决现有的除沫器分别存在的除沫效果较差、丝网易于堵塞、结构较为复杂且制造难度较大、需要独立的安装空间等问题。本实用新型设有丝网填料(2)，丝网填料(2)的下方设有格栅填料(3)。格栅填料(3)为带立体网格流道的填料层，由成排的条形板组成；相邻两排条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉，同一排条形板中的条形板相互平行。丝网填料(2)与格栅填料(3)均为圆盘形，上下表面均为平面；丝网填料(2)放置于格栅填料(3)的上表面上。本实用新型主要用于石油化工、热电等行业中需要从气体中除去液沫的场合。在气体中固体颗粒含量比较高的情况下，尤其适于采用本实用新型。
文档编号B01D46/00GK201959659SQ20112001209
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者王长岭, 翁甲壮, 赵敏洁, 高有飞 申请人:中国石化集团洛阳石油化工工程公司, 中国石油化工股份有限公司