专利名称：一种酸渣沉降分离罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工机械领域，具体地说涉及一种酸渣沉降分离罐。
背景技术：
硫酸精制是废润滑油再生的一种有效方法，精制反应产物和被硫酸絮凝下来的杂质、未反应的硫酸混合一起便构成酸渣，间歇式生产分离酸渣和精制油所用设备就是沉降分离罐，目前，工业生产所用沉降罐的结构为立式圆筒形钢制锥底罐，在锥体的尖部装有由阀门控制的排渣口。酸渣在重力的作用下自然沉降到椎体底部，通过一次或多次排渣实现酸渣与精制油的分离。实现酸渣与精制油的完全分离的前提是有足够的沉降时间，一般为8小时左右。 然而，酸渣是一个复杂的不稳定体系，在硫酸未消耗完全之前，会继续进行氧化、缩合、磺化等反应，使酸渣粘度增大、变硬从而流动十分缓慢，排渣困难，平均耗时10小时。在硫酸精制蒸馏废润滑油所得的350N以上的润滑油馏分时，这种困难会更加突出，即使进行多次排渣操作，也不能解决问题，致使分渣时间远大于沉降时间，部分酸渣返溶，产品酸值增大。
发明内容本实用新型提供了一种酸渣沉降分离罐，解决了背景技术中的分离罐酸渣排出缓慢的缺点。本实用新型的技术方案是这样实现的一种酸渣沉降分离罐，包括圆形筒体，圆形筒体上部设进料管，圆形筒体下端与锥形筒体相连，锥形筒体的一侧设出料阀和出料管，锥形筒体的锥角一侧设排渣阀，排渣阀与排渣口相连，锥形筒体内部设轴头支架，轴头支架与大直径叶轮和小直径叶轮相连，小直径叶轮与减速机相连，减速机与电机相连；锥形筒体四周设有半管加热器。本实用新型的有益效果是本实用新型将设备由重力排渣改为机械辅助排渣，缩短排渣时间，提高了设备的产能。
图1为本实用新型的结构示意图。零件说明1、圆形筒体，2、锥形筒体，3、半管加热器，4、排渣阀，5、排渣口，6、进料管，7，电机，8、减速机，9、小直径叶轮，10、大直径叶轮，11、轴头支架，12、出料管，13、出料阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述一种酸渣沉降分离罐，包括圆形筒体 1，圆形筒体1上部设进料管6，圆形筒体1下端与锥形筒体2相连，锥形筒体2四周设有半管加热器3，锥形筒体2的一侧设出料阀13和出料管12，锥形筒体2的锥角一侧设排渣阀4，排渣阀4与排渣口 5相连，锥形筒体2内部设轴头支架11，轴头支架11与大直径叶轮10 和小直径叶轮9相连，小直径叶轮9与减速机8相连，减速机8与电机7相连。 将一定量的含酸油由进料管6加入酸渣沉降分离罐中，自然沉降8小时，半管加热器3内通入适量蒸汽，控制锥形筒体2的内壁温度70°C 80°C，开启排渣阀4，启动电机7， 电机7带动减速机8、小直径叶轮9和大直径叶轮10转动，酸渣由排渣口 5排出，排渣完毕， 关闭排渣阀4，排渣过程结束，平均耗时1. 5小时，开启出料阀13，澄清油由出料管12导出后，关闭出料阀13。
权利要求1.一种酸渣沉降分离罐，包括圆形筒体(1)，圆形筒体(1)上部设进料管(6)，圆形筒体 (1)下端与锥形筒体( 相连，锥形筒体O)的一侧设出料阀(1 和出料管(12)，锥形筒体⑵的锥角一侧设排渣阀G)，排渣阀⑷与排渣口(5)相连，其特征是锥形筒体(2)内部设轴头支架(11)，轴头支架(11)与大直径叶轮(10)和小直径叶轮(9)相连，小直径叶轮 (9)与减速机⑶相连，减速机⑶与电机(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种酸渣沉降分离罐，其特征是锥形筒体O)四周设有半管加热器⑶。
专利摘要本实用新型提供了一种酸渣沉降分离罐，包括圆形筒体，圆形筒体上部设进料管，圆形筒体下端与锥形筒体相连，锥形筒体的一侧设出料阀和出料管，锥形筒体的锥角一侧设排渣阀，排渣阀与排渣口相连，锥形筒体内部设轴头支架，轴头支架与大直径叶轮和小直径叶轮相连，小直径叶轮与减速机相连，减速机与电机相连；锥形筒体四周设有半管加热器。本实用新型将设备由重力排渣改为机械辅助排渣，缩短排渣时间，提高了设备的产能。
文档编号B01D21/24GK202052365SQ20112015378
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者陈航帆 申请人:烟台市牟平区留德润滑油销售有限公司