专利名称：一种全自动恒温加热罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动恒温加热罐。
背景技术：
以往的保温加热罐是电热型的，就是在罐内装有电热管，它所存在的主要问题是耗电量高，靠近电热管部分的材料容易烧焦并黏在电热管上而且加热不均勻。
发明内容本实用新型的目的是提供一种全自动恒温加热罐，该加热罐加热均勻，能耗少，具有冷热调节功能。为此，本实用新型提供的全自动恒温加热罐，包括罐体，罐体上部带有进料口和罐盖，罐体下部带有出料口，罐体外围包裹有外套壳，罐体与外套壳之间留有夹套层，外套壳上开设有蒸汽和水进口，蒸汽和水进口分别与蒸汽管道和冷热水管道连接。本实用新型提供的全自动恒温加热罐在罐体和外套壳之间配置了夹套层，物料进入罐体后，只要将蒸汽或水灌入夹套层就可以实现加热、保温或冷却，而且夹套层全覆盖于罐体外围，使蒸汽和热水能够更加均勻的加热，还能实现冷热调节和恒温设定，而且加全自动恒温加热罐的结构也相对简单加热所需能耗也相对较少。
图1为本实用新型提供的全自动恒温加热罐的结构示意图。图2为图1中的全自动恒温加热罐的俯视示意图。
具体实施方式
图1、图2所示，本实用新型提供的全自动恒温加热罐包括罐体1，罐体1上部带有进料口 4和罐盖5，罐体1下部带有出料口 5，罐体1外围包裹有外套壳2，外套壳2为保温层，采用保温材料制造，罐体1与外套壳2之间留有夹套层3，外套壳2上开设有蒸汽和水进口 6，从蒸汽和水进口 6进入的水或者蒸汽可以从出料口 5排出，也可以另外开通管道进行循环处理或者直接排出，出料口 5同时也用于物料的排出，蒸汽和水进口 6分别与蒸汽管道和冷热水管道连接，冷热水管道上一般设置冷热交换器10，用以对水流进行温度控制。在本实施例中蒸汽管道上配置有控制阀门，可以通过手动或者电动的方式控制，而冷热水管道同样配置控制阀门，也可以通过手动或者电动的方式控制。如图1所示，在上述实施例中，罐盖5上设置有高剪切乳化器7，罐盖5封闭罐体1 后高剪切乳化器7深入罐体1内，当物料进入罐体1内后，开始由装在罐盖5上的高剪切乳化器7对物料进行高频率强力切割剪断和粉碎，对物料完成均质乳化之处理，罐体1底部设置有低速搅拌浆8，低速搅拌浆8带有刮边9，低速搅拌浆8对物料进行搅拌，防止物料糊底沾边。[0010]在上述实施例中一般还会配置CPU用于连接蒸汽管道阀门控制器、冷热水管道阀门控制器、高剪切乳化器7、出料口 5的阀门控制器等，统一通过PLC编程控制。下面详细介绍物料、水和蒸汽的流动轨迹，1、物料的流通，物料从进料口 4进入罐体1内，经过剪切乳化、高温加热、恒温保藏等处理后，从出料口 5排出，剪切乳化可以由高剪切乳化器7完成，高温加热采用高温蒸汽加热的方式，而恒温保藏采用灌入100摄氏度的热水完成(水在不断的加热后流入夹套层3时温度最高也就是100摄氏度)。2、蒸汽的流通，蒸汽通过蒸汽管道，再由蒸汽和水进口 6进入夹套层3对罐体1内的物料进行加热，最后可以从出料口 5或者另外设置的通道排出罐体1外或循环流通蒸汽以进行循环加热。3、 冷热水的流通，冷热水通过冷热水管道和蒸汽和水进口 6进入夹套层3对物料进行恒温加热或者冷却处理，最后从出料口 5或者另外设置的通道排出罐体1外，或循环流通水流以进行加热或冷却。
权利要求1.一种全自动恒温加热罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上部带有进料口(4)和罐盖 (5)，所述罐体⑴下部带有出料口(5)，其特征是罐体⑴外围包裹有外套壳O)，罐体 (1)与外套壳( 之间留有夹套层(3)，外套壳( 上开设有蒸汽和水进口(6)，蒸汽和水进口(6)分别与蒸汽管道和冷热水管道连接。
2.根据权利要求1所述的全自动恒温加热罐，其特征是所述罐盖( 上设置有高剪切乳化器(7)，罐盖( 封闭罐体(1)后高剪切乳化器(7)深入罐体(1)内，所述罐体(1) 底部设置有低速搅拌浆(8)，低速搅拌浆(8)带有刮边(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动恒温加热罐，包括罐体，罐体上部带有进料口和罐盖，罐体下部带有出料口，罐体外围包裹有外套壳，罐体与外套壳之间留有夹套层，外套壳上开设有蒸汽和水进口，蒸汽和水进口分别与蒸汽管道和冷热水管道连接。本实用新型提供的全自动恒温加热罐在罐体和外套壳之间配置了夹套层，物料进入罐体后，只要将蒸汽或水灌入夹套层就可以实现加热、保温或冷却，而且夹套层全覆盖于罐体外围，使蒸汽和热水能够更加均匀的加热，还能实现冷热调节和恒温设定，而且加全自动恒温加热罐的结构也相对简单加热所需能耗也相对较少。
文档编号B01F7/18GK202169157SQ20112029593
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者孙宣泽, 钟红 申请人:温州市龙湾集美机械厂