专利名称：气雾分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于尾气净化处理领域，具体是指一种对雾化除尘装置中混有水雾的气流中的进行气雾分离，使排出的气流不含水雾的装置。
背景技术：
随着工业发展，各种工业废气的排放量日益增多，工业废气中往往会带有烟尘以及大量有毒物质，不旦会污染环境，而且会严重影响工人及工厂周边居民的身体健康。现有的废气处理装置主要是通过向废气喷水雾的方法，使废气中的烟尘及有毒物质混入水雾中，排出干净的气体。但是如果不将水雾分离出来，排出的气流携带的混有烟尘及有毒物质的水雾还是会污染环境，不能达到环保的效果，目前市场上也没有理想的气雾分离的装置。中国专利公报在2010年04月14日公开的，由本人申请的，公开号为“CN101693157A” 的“减风速除水雾装置”，它包括与进气管道相连的弯接头以及与弯接头出气口相连的净化筒，所述的净化筒包括安装于弯接头出气口上方带有出气口的外筒体以及安装于外筒体内的中间筒体和内筒体，在外筒体与中间筒体之间的环形通道内以及中间筒体与内筒体之间的环形通道内均设置有多层阻尼盘，所述的多层阻尼盘由至少两块小阻尼盘和至少两块大阻尼盘相互间隔组成，所述的外筒体底部安装有排水管。这种消雾装置是通过阻尼盘阻挡， 使水雾凝结的方法进行消雾，如果要完全消雾，所需的阻尼盘较多，从而使成本增加，并且由于其凝结水未能及时排出，也会影响一定的除雾效果。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种结构简单、成本低、气雾分离效果好的装置，用于对雾化除尘装置中混有水雾的气流进行气雾分
1 O为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是该气雾分离器包括前端与进气管道相连的筒体，在进气管道的弯折处安装有电机，该电机的输出轴伸入进气管道并与筒体相对，在电机的输出轴上安装有气雾分离风叶，所述的气雾分离风叶包括与电机的输出轴相固定的轴套以及均布于轴套侧壁的叶片，该叶片包括位于前侧的引风面、中间的滑水槽以及后侧的挡水壁，引风面与轴套侧壁倾斜，滑水槽呈弧形并与引风面光滑过渡，挡水壁是由滑水槽后端向内折弯形成；所述的筒体包括导流板、螺旋滑水罐以及排风管，该导流板呈前小后大的锥体，螺旋滑水罐呈螺旋盘绕的环形，其位于导流板的后侧，且螺旋滑水罐的外边沿与导流板的侧壁光滑过渡，在螺旋滑水罐的底部设置有排水管；所述的排风管位于螺旋滑水罐的后侧，并与螺旋滑水罐内通孔的侧壁相固定；在筒体内还设置有挡水板，该挡水板为前小后大的锥体且位于导流板与螺旋滑水罐之间，导流板与挡水板之间形成与螺旋滑水罐相通的离心导流槽，在挡水板的中心开设有与气雾分离风叶相对的通风孔，挡水板与螺旋滑水罐的侧壁之间留有回风通道。所述的轴套上设置有叶片固定圈，该叶片固定圈与叶片的挡水壁后侧相靠。所述的叶片底部设置有固定焊接边。所述的叶片上焊装有分支叶片，该分支叶片同样包括引风面、滑水槽、挡水壁以及固定焊接边，在叶片和分支叶片的外端焊装有固定环。所述的气雾分离风叶还包括设置于轴套侧壁的多层钢丝网和至少一层吸雾网，所述的钢丝网位于叶片的前侧，所述的吸雾网位于叶片的后侧。所述的吸雾网为前侧表面上设置有一层绒毛的塑料网，塑料网的背面为光滑面， 在塑料网内穿设有钢丝作为吸雾网的骨架。所述的螺旋滑水罐内设置有吸水圈，该吸水圈包括内衬管以及包覆于内衬管外侧的吸水棉，所述的内衬管通过吸水圈支杆与螺旋滑水罐的内壁固定。所述的挡水板的通风孔前侧设置有外翻的阻水槽。所述的挡水板的通风孔的后侧固定安装有离心气流改道圈，该离心气流改道圈的后端穿过螺旋滑水罐的内通孔并位于排风管内。所述的挡水板的后端向内弧形弯折延伸，并且超过螺旋滑水罐的内边沿。本实用新型用于对雾化除尘装置消雾中混有水雾的气流进行气雾分离，在气雾分离风叶转动时，叶片上的引风面会带动气流向后排出。水雾和水珠通过叶片上的挡水壁阻挡后，在滑水槽内凝结，由于水自身的重力，在气雾分离风叶转动时会向四周离心甩出，通过离心导流槽滑入螺旋滑水罐，然后流到螺旋滑水罐底部，并经排水管排出。在螺旋滑水罐内的吸水圈可以将螺旋滑水罐内未凝结的水雾吸入后凝结，吸入水雾过多后会自动滴入螺旋滑水罐的底部，通过排水管排出。通过钢丝网的设置可以将一些细小的水雾粗化为大一点的水雾和水珠，从而使叶片分离效果更好。部分极为细小的水雾还有可能会随着气流穿过叶片，吸雾网上的绒毛可以吸附这些水雾，阻止水雾通过。吸附在绒毛上的水雾凝结后流到吸雾网的光滑面，再通过吸雾网的光滑面向四周离心甩出，甩向离心导流槽。雾气完全分离后的气流在叶片引风面的作用下通过挡水板的通风孔向后排出，小部分进入螺旋滑水罐的气流从挡水板与螺旋滑水罐之间的回风通道向后排出，排出的气流不含水雾，分离效果极佳。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是气雾分离风叶的结构示意图。图3是气雾分离风叶的叶片层的平面图。图4是叶片的结构示意图。图5是叶片的横截面图。图6是气雾分离风叶的叶片的另一种结构示意图。图7是气雾分离风叶的钢丝网层的平面图。图8是气雾分离风叶的吸雾网层的平面图。图9是图2的A处放大图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为一种用于对雾化除尘装置消雾中混有水雾的气流进行分离的气雾分离器，它包括前端与进气管道2相连的筒体。在进气管道2的弯折处安装有电机1，该电机1的输出轴3伸入进气管道2并与筒体相对。在进气管道2的内固定安装有轴承4，电机1的输出轴3穿插于轴承4的内孔，从而避免电机1的轴出轴3在高速转动时发生晃动。在电机1的输出轴3上安装有气雾分离风叶，该气雾分离风叶可以将水雾和气流分开，气流通过气雾分离风叶向后排出，而水雾在通过气雾分离风叶作用后凝结成水珠， 并向四周离心甩出。所述的筒体包括导流板16、螺旋滑水罐12以及排风管11。所述的导流板16呈前小后大的锥体，其前端通过法兰18与进气管道2对接，气雾分离风叶位于导流板16内。所述的螺旋滑水罐12呈螺旋盘绕的环形，其位于导流板16的后侧，且螺旋滑水罐12的外边沿与导流板16的侧壁光滑过渡，使气雾分离风叶四周甩出的水雾和水珠能够通过导流板 16的内壁到达螺旋滑水罐12。螺旋滑水罐12可以采用多段弧形钢板拼接而成，这样不但加工容易，而且装配时也更为方便。在螺旋滑水罐12的底部设置有排水管10，在螺旋滑水罐12内壁的凝结水会滑落底部，并经由排水管10排出。所述的螺旋滑水罐12内设置有吸水圈，该吸水圈包括内衬管9以及包覆于内衬管9外侧的吸水棉8，所述的内衬管9通过吸水圈支杆7与螺旋滑水罐12的内壁固定。当螺旋滑水罐12内未凝结的水雾遇到吸水圈后，会被吸水棉8吸入并凝结，吸水棉8吸入水雾过多而饱和后，凝结水会自动滴入螺旋滑水罐12的底部，通过排水管10排出。在筒体内还设置有挡水板14，该挡水板14为前小后大的锥体且位于导流板16与螺旋滑水罐12之间，所述的挡水板14通过支撑连接杆6与螺旋滑水罐12的侧壁固定。该支撑连接杆6 —端与螺旋滑水罐12的侧壁焊接，另一端通过螺钉与挡水板14相连，以便于安装和拆卸。在导流板16与挡水板14之间形成与螺旋滑水罐12相通的离心导流槽15，通过离心导流槽15可以使气雾分离风叶四周甩出的水雾和水珠快速到达螺旋滑水罐12，并能阻挡气流携带水雾和水珠从后侧排出。在挡水板14的中心开设有与气雾分离风叶相对的通风孔5，大部分气流通过气雾分离风叶后由通风孔5排出。所述的挡水板14的通风孔 5前侧设置有阻水槽17，该阻水槽17由挡水板14的通风孔5边沿前伸并向外翻折后形成， 以阻挡甩向离心导流槽15圆周上部的水或水雾凝结往下流入通风孔5。挡水板14与螺旋滑水罐12的侧壁之间留有回风通道13，部分进入螺旋滑水罐12的气流从挡水板14与螺旋滑水罐12之间的回风通道13排出，可以使细小的水雾随着气流带入螺旋滑水罐12。所述的挡水板14的后端向内弧形弯折延伸，并且超过螺旋滑水罐12的内边沿，可以避免水雾直接从回风通道13排出。所述的挡水板14的通风孔5的后侧固定安装有与通风孔5相接的离心气流改道圈24，该离心气流改道圈M通过螺栓连接或焊接的方式也挡水板14相固定，其的后端穿过螺旋滑水罐12的内通孔。通过离心气流改道圈M的设置，避免了从挡水板14的通风孔5排出的气流从回风通道13倒流。所述的离心气流改道圈M中间大两端小，使从通风孔5排出并离心甩向四周的气流可以自然收拢，避免了紊流的产生。所述的排风管11位于螺旋滑水罐12的后侧，并与螺旋滑水罐12内通孔的侧壁相固定，由通风孔5以及回风通道13排出的气流通过排风管11排出。如图2、图3所示，所述的气雾分离风叶包括轴套20以及均布于轴套20侧壁的叶片19，所述的轴套20套装于电机1的输出轴3上，并且在轴套20和电机1的输出轴3之间设置有键22，使气雾分离风叶能与电机1的输出轴3同步转动。[0029]如图4、图5所示，所述的叶片19底部设置有固定焊接边19. 1，叶片19通过固定焊接边19. 1与轴套20进行焊接固定。所述的叶片19包括位于前侧的引风面19. 2、中间的滑水槽19. 3以及后侧的挡水壁19. 4。所述的引风面19. 2与轴套20侧壁倾斜，在气雾分离风叶转动时，引风面19. 2可以带动气流向后排出。所述的滑水槽19. 3呈弧形并与引风面 19. 2光滑过渡，所述的挡水壁19. 4是由滑水槽19. 3后端向内折弯形成。气流中的水雾与高速转动的挡水壁19. 4撞击后在滑水槽19. 3内凝结，并且由于水自身的重力，水雾和水珠会沿着滑水槽19. 3向四周离心甩出，通过离心导流槽15到达螺旋滑水罐12。所述的轴套 20上设置有叶片固定圈21，该叶片固定圈21与叶片19的挡水壁19. 4后侧相靠。由于水雾与挡水壁19. 4撞击时会产生很大的冲击力，叶片固定圈21的设置能防止叶片19与轴套 20的焊接处脱焊，从而延长了气雾分离风叶的使用寿命。如图6所示，当气雾分离风叶的外径过大时，叶片19之间的空隙将会增大，部分水雾会从叶片19之间的空隙中直接通过，从而影响到气雾分离效果。因此在外径较大的气雾分离风叶的叶片19上焊装有分支叶片19’，该分支叶片19’同样包括引风面19. 2、滑水槽 19. 3、挡水壁19. 4以及固定焊接边19. 1，通过分支叶片19’上的固定焊接边19. 1与叶片19 的侧面焊接固定。每根叶片19上可以焊接一根或多根分支叶片19’，从而减少了叶片19之间的空隙，避免了水雾直接漏出。由于分支叶片19’焊接处的强度较低，因此在叶片19和分支叶片19’的外端可以焊装固定环23，固定环23与叶片19和分支叶片19’不在同一平面并要确保固定环23不会挡住叶片19与分支叶片19’上的滑水槽19. 3的外沿，因为挡住滑水槽19. 3的外沿，部分水雾和水珠将会无法向四周离心甩出。如图7所示，所述的气雾分离风叶还包括设置于轴套侧壁的多层钢丝网27，该钢丝网27位于叶片19的前侧。相邻的钢丝网27之间通过加强筋沈固定，钢丝网27的外沿与叶片19的外沿之间通过连接筋25固定。通过钢丝网27的设置可以将一些细小的水雾粗化为大一点的水雾和水珠，从而使叶片19分离效果更好。如图8、图9所示，所述的气雾分离风叶还包括设置于轴套侧壁的至少一层吸雾网 29，该吸雾网四位于叶片19的后侧，吸雾网四的外沿与叶片19的外沿之间通过连接条观固定。所述的吸雾网四为前侧表面上设置有一层绒毛30的塑料网，塑料网的背面为光滑面，在塑料网内穿设有钢丝作为吸雾网四的骨架四.1，以增加吸雾网四的强度。部分极为细小的水雾还有可能会随着气流穿过叶片19，吸雾网四上的绒毛30可以吸附这些水雾，阻止水雾通过。吸附在绒毛30上的水雾凝结后流到吸雾网四的光滑面，再通过吸雾网四的光滑面向四周离心甩出，甩向离心导流槽15。吸雾网四可以根据细雾的多少设置两层或多层，相邻两层吸雾网四之间，在后一块吸雾网四的前端面设置有连接柱32，在前一块吸雾网四的后端面设置有与连接柱32相对的连接扣31，从而使拆装极为方便。本实用新型用于对雾化除尘装置消雾中混有水雾的气流进行气雾分离，在气雾分离风叶转动时，叶片19上的引风面19. 2会带动气流向后排出。气流中的水雾通过叶片19 上的挡水壁19. 4阻挡后，在滑水槽19. 3内凝结，由于水自身的重力会向四周离心甩出，通过离心导流槽15滑入螺旋滑水罐12，然后流到螺旋滑水罐12底部，并经排水管10排出。 在螺旋滑水罐12内的吸水圈可以将螺旋滑水罐12内未凝结的水雾吸入后凝结，吸入水雾过多后会自动滴入螺旋滑水罐12的底部，通过排水管10排出。通过钢丝网27的设置可以将一些细小的水雾粗化为大一点的水雾和水珠，从而使叶片19分离效果更好。部分极为细小的水雾还有可能会随着气流穿过叶片19，吸雾网四上的绒毛30可以吸附这些水雾，阻止水雾通过。吸附在绒毛30上的水雾凝结后流到吸雾网四的光滑面，再通过吸雾网四的光滑面向四周离心甩出，甩向离心导流槽15。雾气完全分离后的气流在叶片19的引风面 19. 2的作用下通过挡水板14的通风孔5向后排出，小部分进入螺旋滑水罐12的气流从挡水板14与螺旋滑水罐12之间的回风通道13向后排出，排出的气流不含水雾，分离效果极佳。
权利要求1.一种气雾分离器，它包括前端与进气管道(2)相连的筒体，在进气管道(2)的弯折处安装有电机(1)，该电机(1)的输出轴(3)伸入进气管道(2)并与筒体相对，在电机(1)的输出轴(3)上安装有气雾分离风叶，其特征在于所述的气雾分离风叶包括与电机(1)的输出轴(3)相固定的轴套(20)以及均布于轴套(20)侧壁的叶片(19)，该叶片(19)包括位于前侧的引风面(19. 2)、中间的滑水槽(19. 3)以及后侧的挡水壁(19. 4)，引风面(19. 2)与轴套 (20)侧壁倾斜，滑水槽(19. 3)呈弧形并与引风面(19. 2)光滑过渡，挡水壁(19. 4)是由滑水槽(19. 3)后端向内折弯形成；所述的筒体包括导流板(16)、螺旋滑水罐(12)以及排风管(11)，该导流板(16)呈前小后大的锥体，螺旋滑水罐(12)呈螺旋盘绕的环形，其位于导流板(16)的后侧，且螺旋滑水罐(12)的外边沿与导流板(16)的侧壁光滑过渡，在螺旋滑水罐(12)的底部设置有排水管(10);所述的排风管(11)位于螺旋滑水罐(12)的后侧，并与螺旋滑水罐(12)内通孔的侧壁相固定；在筒体内还设置有挡水板(14)，该挡水板(14)为前小后大的锥体且位于导流板(16)与螺旋滑水罐(12)之间，导流板(16)与挡水板(14)之间形成与螺旋滑水罐(12)相通的离心导流槽(15)，在挡水板(14)的中心开设有与气雾分离风叶相对的通风孔(5)，挡水板(14)与螺旋滑水罐(12)的侧壁之间留有回风通道(13)。
2.根据权利要求1所述的气雾分离器，其特征在于所述的轴套(20)上设置有叶片固定圈(21 )，该叶片固定圈(21)与叶片(19)的挡水壁(19. 4)后侧相靠。
3.根据权利要求2所述的气雾分离器，其特征在于所述的叶片(19)底部设置有固定焊接边(19. 1)。
4.根据权利要求3所述的气雾分离器，其特征在于所述的叶片(19)上焊装有分支叶片 (19’)，该分支叶片(19’)同样包括引风面(19.2)、滑水槽(19.3)、挡水壁(19. 4)以及固定焊接边(19. 1)，在叶片(19)和分支叶片(19’)的外端焊装有固定环(23)。
5.根据权利要4所述的气雾分离器，其特征在于所述的气雾分离风叶还包括设置于轴套(20)侧壁的多层钢丝网(27)和至少一层吸雾网(29)，所述的钢丝网(27)位于叶片(19) 的前侧，所述的吸雾网(29)位于叶片(19)的后侧。
6.根据权利要5所述的气雾分离器，其特征在于所述的吸雾网(29)为前侧表面上设置有一层绒毛(30)的塑料网，塑料网的背面为光滑面，在塑料网内穿设有钢丝作为吸雾网 (29)的骨架(29. 1)。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的气雾分离器，其特征在于所述的螺旋滑水罐(12)内设置有吸水圈，该吸水圈包括内衬管(9)以及包覆于内衬管(9)外侧的吸水棉(8 )，所述的内衬管(9 )通过吸水圈支杆(7 )与螺旋滑水罐(12 )的内壁固定。
8.根据权利要求6所述的气雾分离器，其特征在于所述的挡水板(14)的通风孔(5)前侧设置有外翻的阻水槽(17)。
9.根据权利要求7所述的气雾分离器，其特征在于所述的挡水板(14)的通风孔(5) 的后侧固定安装有离心气流改道圈(24)，该离心气流改道圈(24)的后端穿过螺旋滑水罐 (12)的内通孔并位于排风管(11)内。
10.根据权利要求8所述的气雾分离器，其特征在于所述的挡水板(14)的后端向内弧形弯折延伸，并且超过螺旋滑水罐(12)的内边沿。
专利摘要一种气雾分离器，它包括前端与进气管道相连的筒体，在进气管道的弯折处安装有电机，在电机的输出轴上安装有气雾分离风叶，筒体包括导流板、螺旋滑水罐以及排风管，螺旋滑水罐的外边沿与导流板的侧壁光滑过渡，螺旋滑水罐的底部设置有排水管，筒体内还设置有挡水板，导流板与挡水板之间形成与螺旋滑水罐相通的离心导流槽，挡水板的中心开设有通风孔，挡水板与螺旋滑水罐的侧壁之间留有回风通道。本实用新型用于对雾化除尘装置消雾中混有水雾的气流进行气雾分离，水雾通过叶片上的挡水壁阻挡后，在滑水槽凝结并离心甩出，通过离心导流槽滑入螺旋滑水罐，再由排水管排出，气流通过通风孔以及回风通道向后排出，排出的气流不含水雾，分离效果极佳。
文档编号B01D50/00GK202224017SQ20112035983
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者张宏生 申请人:张宏生