专利名称：压缩空气干燥过滤系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥过滤系统，尤其涉及一种压缩空气干燥过滤系统。
背景技术：
压缩空气是现代工业生产中所必须的动力源之一，目前国内外除去压缩空气中的水分，大多数仍用传统的方式增压、降温、吸附、可溶性盐吸收等方式。这些除湿方式均需消耗动能且运行维护费用高，使用寿命短，且脱水率不是很高，无法满足现代医药、微电子、 精密机械、仪器仪表、酶制剂、喷涂、国防、军工、航天、科研等部门对压缩空气的高标准要求。
实用新型内容针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种脱水率更高，干燥效果更佳的压缩空气干燥过滤系统。本实用新型提供的压缩空气干燥过滤系统，包括压缩空气管路、油水分离器、储气罐、单向阀、快换接头和高分子中空系膜气体干燥脱湿器；所述压缩空气管路的一端与气源连接，另一端与储气罐连接，所述油水分离器安装在压缩空气管路上；所述单向阀和快换接头安装在储气罐的输出气管上；所述高分子中空系膜气体干燥脱湿器安装在压缩空气管路上，并位于油水分离器与储气罐之间。本实用新型的有益效果是本实用新型的在压缩空气管路上安装高分子中空系膜气体干燥脱湿器，使该压缩空气进一步脱湿干燥，绝对脱水率高达99 %以上；该空气干燥过滤系统特别适用于医药、微电子、精密机械、仪器仪表、酶制剂、喷涂、国防、军工、航天、科研等部门使用。
图1为压缩空气干燥过滤系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。图1为压缩空气干燥过滤系统的结构示意图，如图所示。压缩空气干燥过滤系统包括压缩空气管路1、油水分离器2、储气罐3、单向阀4、快换接头5和高分子中空系膜气体干燥脱湿器8。压缩空气管路1的一端与气源6(本实施例中，气源6为螺杆式空气压缩机) 连接，另一端与储气罐3连接。油水分离器2和高分子中空系膜气体干燥脱湿器8安装在压缩空气管路1上，高分子中空系膜气体干燥脱湿器8位于油水分离器2与储气罐3之间。 单向阀4和快换接头5安装在储气罐3的输出气管7上。高分子中空系膜气体干燥脱湿器8具有使用寿命可长达10年，不用电源，使用安全，结构紧凑，节省空间，直接利用压缩空气本身压力作为分离水汽的推动力，绝对脱水率高达99%以上，干燥空气露点可达-30°C _60°C等特点。 高分子中空系膜气体干燥脱湿器8的铝合金管筒体内装有分离膜组件，两端用环氧聚合物粘结固定在筒体上，筒体的两端安装端盖，上封头装有反吹气孔，湿空气入口端必须加装液态水分离过滤器和除油器(本实施例中采用油水分离器)。 使用该压缩空气干燥过滤系统时，将快换接头5与仪器的气管连接，气源6内的气体经过压缩空气管路1时，被安装在压缩空气管路1上的油水分离器2将油水分离，在高分子中空系膜气体干燥脱湿器8内进一步将空气中的杂物、水份等清理，使压缩空气进一步干燥，并完全除去压缩空气中的水份，干燥后的压缩空气进入储气罐3内储存，使用该压缩空气时只需开启储气罐3上阀门，干燥后的清洁的压缩空气通过单向阀4和快换接头5进入仪器的气管内。
权利要求1. 一种压缩空气干燥过滤系统，包括压缩空气管路(1)、油水分离器O)、储气罐(3)、 单向阀(4)和快换接头(5)；所述压缩空气管路(1)的一端与气源(6)连接，另一端与储气罐(3)连接，所述油水分离器(2)安装在压缩空气管路(1)上；所述单向阀(4)和快换接头 (5)安装在储气罐(3)的输出气管(7)上；其特征在于还包括高分子中空系膜气体干燥脱湿器(8)，所述高分子中空系膜气体干燥脱湿器(8)安装在压缩空气管路(1)上，并位于油水分离器⑵与储气罐⑶之间。
专利摘要本实用新型公开了一种压缩空气干燥过滤系统，包括压缩空气管路、油水分离器、储气罐、单向阀、快换接头和高分子中空系膜气体干燥脱湿器；压缩空气管路的一端与气源连接，另一端与储气罐连接，油水分离器安装在压缩空气管路上；单向阀和快换接头安装在储气罐的输出气管上；高分子中空系膜气体干燥脱湿器安装在压缩空气管路上，并位于油水分离器与储气罐之间。本实用新型在压缩空气管路上安装高分子中空系膜气体干燥脱湿器，使该压缩空气进一步脱湿干燥，绝对脱水率高达99％以上；该空气干燥过滤系统特别适用于医药、微电子、精密机械、仪器仪表、酶制剂、喷涂、国防、军工、航天、科研等部门使用。
文档编号B01D53/26GK202300947SQ20112040611
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者杨家权 申请人:杨家权