专利名称：烟气脱硝装置的制作方法
技术领域：
本实用 新型涉及ー种烟气脱硝装置，尤其适用于ー种用于脱除固定源废气中氮氧化物的SCR烟气脱硝装置。
背景技术：
中国是ー个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75%，其中84%以上是通过燃烧方法利用的。煤燃烧所释放出废气中的氮氧化物(NOx)，是造成大气污染的主要污染源之一。选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction, SCR)是脱除锅炉尾气中氮氧化物最为常见同时也是最为有效的方法，被广泛应用于各エ业装置中。其主要原理是采用液氨或氨水作为还原剂，将其与空气混合后喷入SCR脱硝反应器上游的烟道中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物进行反应生成无害的氮气和水排出体系。催化剂通常为蜂窝或板式的结构，烟气在催化剂的多孔通道内完成化学反应从而脱除其中的氮氧化物，目前在燃煤锅炉烟气脱硝中所采用的催化剂的通道视灰分粒径的不同其尺寸一般为6 10_左右；另一方面，燃煤所产生的烟气灰分中通常会产生大颗粒粒径的“爆米花灰”，其粒径通常在左右，且硬度较大，不易因撞击作用而分裂成小颗粒粒径的飞灰，若直接进入脱硝反应器会对催化剂表面形成冲刷并堵塞催化剂，导致脱硝效率的下降。现有技术通常在催化剂的上表面设置ー层金属筛网以对大颗粒飞灰进行拦截，如图9中所示，现有技术的烟气脱硝装置包含有依次连通的烟气入口 I’、水平段连接烟道2’、垂直段连接烟道5’、脱硝反应器7’、出口烟道9’及烟气出ロ 10’，其中垂直段连接烟道5’中设有喷氨格栅4’，脱硝反应器7’中设有整流装置6’及若干层催化剂8’，在催化剂8’的上方设有ー层金属筛网3’，这样，虽然避免了大颗粒粒径的“爆米花灰”对催化剂的直接冲刷，但“爆米花灰”经拦截后仍停留在催化剂的上表面，对有效通流截面造成了堵塞，从而降低了脱硝效率；另一方面，现有技术的筛网通常固定在催化剂模块的上表面，由干“爆米花灰”的粒径较大，其动能也较大，长期运行会对筛网的结构造成破坏，从而不能对大颗粒飞灰进行有效拦截。
发明内容技术问题本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置。技术方案ー种烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置包括依次连通的烟气入口、水平段连接烟道、垂直段连接烟道、脱硝反应器、出口烟道及烟气出口，其中，垂直段连接烟道中沿烟气流动方向依次设有金属筛网和喷氨格栅，在水平段连接烟道和垂直段连接烟道的交界处设有灰斗，脱硝反应器中沿着烟气流动方向依次设有整流装置及层催化剂，所述金属筛网包含有固定在垂直段连接烟道侧壁上的左侧组件和右侧组件，以及分别与左侧组件、右侧组件柔性连接的中间组件，中间组件相对于左侧组件或右侧组件垂直移动，中间组件至少为I个。优选的，左侧组件包括首尾依次连接的第一左压条、第一前压条、第一右压条和第一后压条，右侧组件包括首尾依次连接的第二左压条、第二前压条、第二右压条和第二后压条，中间组件包括首尾依次连接的第三左压条、第三前压条、第三右压条和第三后压条，其中，左侧组件的第一左压条、第一前压条和第一后压条与垂直段连接烟道壁面固定，第一右压条与相邻中间组件的第一左压条之间采用柔性连接，右侧组件的第二右压条、第二前压条和第二后压条与垂直段连接烟道壁面固定，第二左压条与相邻中间组件的第二右压条之间采用柔性连接，中间组件的第三左压条与第三右压条之间采用柔性连接，中间组件的第三右压条与第三左压条之间采用柔性连接。优选的，所述柔性连接为采用金属弹簧进行柔性连接，金属弹簧垂直方向设有金属丝，相邻金属弹簧之间的距离为8-14mm，相邻金属丝之间的距离为8_14mm。优选的，在左侧组件的第一左压条、第一右压条之间固定有横向金属丝，在左侧组件的第一前压条和第一后压条之间固定有纵向金属丝，各横向金属丝及纵向金属丝之间分别互相平行；在右侧组件的第二左压条、第二右压条之间固定有横向金属丝，在右侧组件的第ニ前压条和第二后压条之间固定有纵向金属丝，各横向金属丝及纵向金属丝之间分别互相平行；在中间组件的第三左压条、第三右压条之间固定有横向金属丝，在中间组件的第三前压条和第三后压条之间固定有纵向金属丝，各横向金属丝及纵向金属丝之间分别互相平行。优选的，所述相邻横向金属丝之间的距离为8_14mm，相邻纵向金属丝之间的距离为 8~14mmn优选的，所述横向金属丝与纵向金属丝互相垂直。优选的，所述横向金属丝分别与左侧组件的第一前压条和第一后压条、右侧组件的第二前压条和第二后压条、中间组件的第三前压条和第三后压条平行，纵向金属丝分别与左侧组件的第一左压条、第一右压条、右侧组件的第二左压条、第二右压条、中间组件的第三左压条、第三右压条垂直。优选的，在左侧组件的第一左压条、第一前压条之间设有横向金属丝，所述横向金属丝与左侧组件第一左压条的夹角为40-60°，在右侧组件的第二左压条、第二前压条之间设有横向金属丝，所述横向金属丝与右侧组件的第二左压条的夹角为40-60°，在中间组件的第三左压条、第三前压条之间设有横向金属丝，所述横向金属丝与中间组件的第三左压条的夹角为40-60° ；在左侧组件的第一左压条与第一后压条之间设有纵向金属丝，所述纵向金属丝与左侧组件的第一前压条及第一后压条的夹角为分别为40-60° ;[0026]在右侧组件的第二左压条与第二后压条之间设有纵向金属丝，所述纵向金属丝与右侧组件的第二前压条及第ニ后压条的夹角为分别为40-60° ;在中间组件的第三左压条与第三后压条之间设有纵向金属丝，所述纵向金属丝与中间组件的第三前压条及第三后压条的夹角为分别为40-60°。有益效果I、本实用新型的可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置通过在脱硝反应器前的垂直段连接烟道中设置筛眼小于大颗粒灰粒径的金属筛网，可有效拦截燃煤烟气中大 颗粒灰，并对大颗粒灰与烟气进行分离，解决了大颗粒灰对催化剂的冲刷和堵塞问题；2、本实用新型可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置中所采用的筛网为柔性结构，当大颗粒会冲击筛网时，中间组件会随着烟气中飞灰运动方向移动，减弱了飞灰对金属筛网的冲击，可有效防止大颗粒灰对金属筛网的破坏；3、本实用新型可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置中所采用的筛网的左侧组件和右侧组件均固定在垂直烟道壁面上，可防止金属筛网侧翻，壁面出现飞灰拦截死区。
图I为本实用新型可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置的结构简图；图2为本实用新型可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置的部件3附近的结构详图；图3为本实用新型可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置在停运状态时图2中所示的A-A剖面图；图4为本实用新型可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置在运行状态时图2中所示的A-A剖面图；图5为本实用新型可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置图4中所示C局部放大图；图6为本实用新型可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置在运行状态时图2中所示的B-B剖面图；图7为本实用新型可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置的部件31 (32或33)的详图；图8为本实用新型可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置的部件31 (32或33)的详图的另ー种实施方式；图9为现有技术的结构简图；其中有烟气入口 I、水平段连接烟道2、金属筛网3，喷氨格栅4，垂直段连接烟道5、整流装置6，脱硝反应器7、层催化剂8，出ロ烟道9及烟气出ロ 10，灰斗11，左侧组件31、中间组件32、右侧组件33，纵向金属丝305，横向金属丝306，金属弹簧111、金属丝222，第一左压条301’、第一前压条302’、第一右压条303’和第一后压条304’ ；第二左压条301’’、第二前压条302’’、第二右压条303’’和第二后压条304’’ ；第三左压条301’’’、第三前压条302’’’、第三右压条303’’’和第三后压条304，，，。
具体实施方式
下面将參照附图对本实用新型进行说明。请參阅图广8所示，可防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置，包括依次连通的烟气入ロ I、水平段连接烟道2、垂直段连接烟道5、脱硝反应器7、出口烟道9及烟气出ロ10，其中，垂直段连接烟道5中沿烟气流动方向依次设有金属筛网3和喷氨格栅4，在水平段连接烟道2和垂直段连接烟道5的交界处设有灰斗11，脱硝反应器7中沿着烟气流动方向依次设有整流装置6及若干层催化剂8，金属筛网3包含有固定在垂直段连接烟道5侧壁上的左侧组件31和右侧组件33，以及分别与左侧组件31、右侧组件33柔性连接的中间组件32，中间组件32可相对于左侧组件31或右侧组件33垂直向上移动，中间组件32至少为I个。作为方案的优选，左侧组件31、中间组件32或右侧组件33包括首尾依次连接的左压条、前压条、右压条，和后压条，其中，左侧组件31的左压条、前压条和后压条与垂直段连接烟道5壁面固定，右压条与相邻中间组件32的左压条之间采用柔性连接，右侧组件33的右压条、前压条和后压条与垂直段连接烟道5壁面固定，左压条与相邻中间组件32的右压条之间采用柔性连接，中间组件32的左压条与相邻中间组件32的右压条之间采用柔性连接，中间组件32的右压条与相邻中间组件32的左压条之间采用柔性连接。柔性连接可以采用多种形式，本实用新型的附图中给出了一种较为容易实施的金属弹簧连接形式，即相邻压条间的柔性连接为金属弹簧111形式，金属弹簧111垂直方向设有金属丝222，为了防止大颗粒灰被烟气从组件的中间携带，相邻金属弹簧111之间的距离为8-14mm,相邻金属丝222之间的距离为以实现有效拦截。金属筛网3可以是多种形式，图3给出了一种优选的方案，包含有左压条、右压条，前压条和后压条，在左压条、右压条、前压条和后压条之间固定有若干组横向金属丝306和纵向金属丝305,各横向金属丝306及纵向金属丝305之间分别互相平行。金属筛网3的各组件的筛眼大小视烟气中灰分粒径大小而定，通常而言，相邻横向金属丝306之间的距离为8-14mm，相邻纵向金属丝305之间的距离为8_14mm。横向金属丝306与纵向金属丝305互相垂直。同样，金属筛网3中的筛网“花紋”也可以是不同形状，图3给出了一种优选的方案，横向金属丝306与左压条、右压条，前压条及后压条平行或垂直，纵向金属丝305与左压条、右压条，前压条及后压条平行或垂直。图4给出了另ー种优选的方案，横向金属丝306与左压条、右压条，前压条及后压条的夹角为40-60°，纵向金属丝305与左压条、右压条，前压条及后压条的夹角为40-60。。运行时，待处理的烟气从烟气入口 I进入水平段连接烟道2，然后折转进入垂直段连接烟道5中，由于设置在垂直段连接烟道5中金属筛网3的过滤，其中大颗粒粒径飞灰被拦截并掉落入灰斗11中，这样就实现了烟气与大颗粒灰的分离。被处理后的烟气与喷氨格栅4喷出的氨气混合后进入脱硝反应器7，在催化剂8的作用下脱除其中的污染物后通过出口烟道9及烟气出口 10排出。当烟气中灰分粒径比较小时，烟气及烟气中的飞灰均能从金属筛网3的各个组件，即左侧组件31、中间组件32及右侧组件33的筛孔里正常通过，左侧组件31和右侧组件33固定在垂直段连接烟道5侧壁上，而中间组件32则由于重力的作用，两端分别搁置在左侧组件31和右侧组件33上，如图3所示。详细而言，左侧组件31包括首尾依次连接的第一左压条301’、第一前压条302’、第一右压条303’和第一后压条304’。右侧组件33包括首尾依次连接的第二左压条301’ ’、第二前压条302’ ’、第二右压条303”和第二后压条304’’。中间组件32包括首尾依次连接的第三左压条301’ ’ ’、第三前压条302’ ’ ’、第三右压条303，，，和第三后压条304，，，。其中，左侧组件31的第一左压条301’、第一前压条302’和第一后压条304’与垂直段连接烟道5壁面固定，第一右压条303’与相邻中间组件32的第一左压条301’之间采用柔性连接，右侧组件33的第二右压条303’ ’、第二前压条302’ ’和第二后压条304’ ’与垂直段连接烟道5壁面固定，第二左压条301’ ’与相邻中间组件32的第二右压条302’ ’之间采用柔性连接，中间组件32的第三左压条301’ ’ ’与第三右压条303’ ’ ’之间采用柔性连接，中间组件32的第三右压条303’ ’ ’与第三左压条301’ ’ ’之间采用柔性连接。所述柔性连接为采用金属弹簧111进行柔性连接，金属弹簧111垂直方向设有金属丝222，相邻金属弹簧111之间的距离为8-14mm，相邻金属丝222之间的距离为8_14mm。在左侧组件31的第一左压条301’、第一右压条303’之间固定有横向金属丝305，在左侧组件31的第一前压条302’和第一后压条304’之间固定有纵向金属丝306,各横向金属丝305及纵向金属丝306之间分别互相平行；在右侧组件33的第二左压条301’’、第二右压条303’’之间固定有横向金属丝305，在右侧组件33的第二前压条302’’和第二后压条304’’之间固定有纵向金属丝306，各横向金属丝305及纵向金属丝306之间分别互相平行；在中间组件32的第三左压条301’ ’ ’、第三右压条303’ ’ ’之间固定有横向金属丝305，在中间组件32的第三前压条302’’’和第三后压条304’’’之间固定有纵向金属丝306，各横向金属丝305及纵向金属丝306之间分别互相平行。所述相邻横向金属丝305之间的距离为8_14mm，相邻纵向金属丝306之间的距离为 8~14mmn所述横向金属丝305与纵向金属丝306互相垂直。横向金属丝305分别与左侧组件31的第一前压条302’和第一后压条304’、右侧组件33的第二前压条302’ ’和第二后压条304’ ’、中间组件32的第三前压条302’ ’ ’和第三后压条304’’’平行，纵向金属丝306分别与左侧组件31的第一左压条301’、第一右压条303’、右侧组件33的第二左压条301’ ’、第二右压条303’ ’、中间组件32的第三左压条301’ ’ ’、第三右压条303”，垂直。在左侧组件31的第一左压条301’、第一前压条302’之间设有横向金属丝305，所 述横向金属丝305与左侧组件31第一左压条301’的夹角为40-60°，在右侧组件33的第二左压条301’’、第二前压条302’’之间设有横向金属丝305，所述横向金属丝305与右侧组件33的第二左压条301’ ’的夹角为40-60°，在中间组件32的第三左压条301’’’、第三前压条302’’之间设有横向金属丝305，所述横向金属丝305与中间组件32的第三左压条301’’’的夹角为40-60° ；在左侧组件31的第一左压条301’与第一后压条304’之间设有纵向金属丝306，所述纵向金属丝306与左侧组件31的第一前压条302’及第一后压条304’的夹角为分别为 40-60° ;在右侧组件33的第二左压条301’’与第二后压条304’’之间设有纵向金属丝306，所述纵向金属丝306与右侧组件33的第二前压条302’ ’及第ニ后压条304’ ’的夹角为分别为 40-60° ;在中间组件32的第三左压条301’’’与第三后压条304’’’之间设有纵向金属丝 306，所述纵向金属丝306与中间组件32的第三前压条302’ ’ ’及第三后压条304’ ’ ’的夹角为分别为40-60°。当烟气中灰分粒径比较大并且超过金属筛网3的筛孔吋，由于大颗粒粒径的飞灰具有一定的动能，金属筛网3的中间组件32随瀑米花灰一起垂直向上运动,并逐渐减速,当动能耗尽或金属筛网3的中间组件到达其最高位置时(取决于金属弹簧111的最大伸长量)，金属筛网3的中间组件3 2转向垂直向下运动，同时爆米花灰亦垂直向下掉落至垂直段连接烟道5下方的灰斗11中，这样可有效减弱大颗粒飞灰对金属筛网3的冲击，防止其结构受到破坏而失去拦截作用。參见图I 一 8，本实用新型提高的烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置包括依次连通的烟气入口 I、水平段连接烟道2、垂直段连接烟道5、脱硝反应器7、出ロ烟道9及烟气出ロ10。其中，垂直段连接烟道5中沿烟气流动方向依次设有金属筛网3和喷氨格栅4，在水平段连接烟道2和垂直段连接烟道5的交界处设有灰斗11，脱硝反应器7中沿着烟气流动方向依次设有整流装置6及层催化剂8。所述金属筛网3包含有固定在垂直段连接烟道5侧壁上的左侧组件31和右侧组件33，以及分别与左侧组件31、右侧组件33柔性连接的中间组件32，中间组件32相对于左侧组件31或右侧组件33垂直移动，中间组件32至少为I个。左侧组件31包括首尾依次连接的第一左压条301’、第一前压条302’、第一右压条303’和第一后压条304’，右侧组件33包括首尾依次连接的第二左压条301’ ’、第二前压条302’ ’、第二右压条303”和第二后压条304’’，中间组件(32)包括首尾依次连接的第三左压条301’’’、第三前压条302’’’、第三右压条303，，，和第三后压条304，，，，其中，左侧组件31的第一左压条301’、第一前压条302’和第一后压条304’与垂直段连接烟道5壁面固定，第一右压条303’与相邻中间组件32的第一左压条301’之间采用柔性连接，右侧组件33的第二右压条303’ ’、第二前压条302’ ’和第二后压条304’ ’与垂直段连接烟道5壁面固定，第二左压条301’ ’与相邻中间组件32的第二右压条302’ ’之间采用柔性连接，[0084]中间组件32的第三左压条301’ ’ ’与第三右压条303’，，之间采用柔性连接，中间组件32的第三右压条303’ ’ ’与第三左压条301’ ’ ’之间采用柔性连接。所述柔性连接为采用金属弹簧111进行柔性连接，金属弹簧111垂直方向设有金属丝222，相邻金属弹簧111之间的距离为8-14mm，相邻金属丝222之间的距离为8_14mm。在左 侧组件31的第一左压条301’、第一右压条303’之间固定有横向金属丝305，在左侧组件31的第一前压条302’和第一后压条304’之间固定有纵向金属丝306,各横向金属丝305及纵向金属丝306之间分别互相平行；在右侧组件33的第二左压条301’’、第二右压条303’’之间固定有横向金属丝305，在右侧组件33的第二前压条302’’和第二后压条304’’之间固定有纵向金属丝306，各横向金属丝305及纵向金属丝306之间分别互相平行；在中间组件32的第三左压条301’ ’ ’、第三右压条303’ ’ ’之间固定有横向金属丝305，在中间组件32的第三前压条302’’’和第三后压条304’’’之间固定有纵向金属丝306，各横向金属丝305及纵向金属丝306之间分别互相平行所述相邻横向金属丝305之间的距离为8-14im，相邻纵向金属丝306之间的距离为8-14im。所述横向金属丝305与纵向金属丝306互相垂直。所述横向金属丝305分别与左侧组件31的第一前压条302’和第一后压条304’、右侧组件33的第二前压条302’ ’和第二后压条304’ ’、中间组件32的第三前压条302’ ’ ’和第三后压条304’’’平行，纵向金属丝306分别与左侧组件31的第一左压条301’、第一右压条303’、右侧组件33的第二左压条301’ ’、第二右压条303’ ’、中间组件32的第三左压条301’ ’ ’、第三右压条303”，垂直。在左侧组件31的第一左压条301’、第一前压条302’之间设有横向金属丝305，所述横向金属丝305与左侧组件31第一左压条301’的夹角为40-60°，在右侧组件33的第二左压条301’’、第二前压条302’’之间设有横向金属丝305，所述横向金属丝305与右侧组件33的第二左压条301’ ’的夹角为40-60°，在中间组件32的第三左压条301’ ’ ’、第三前压条302’ ’ ’之间设有横向金属丝305，所述横向金属丝305与中间组件32的第三左压条301’’’的夹角为40-60° ；在左侧组件31的第一左压条301’与第一后压条304’之间设有纵向金属丝306，所述纵向金属丝306与左侧组件31的第一前压条302’及第一后压条304’的夹角为分别为 40-60° ;在右侧组件33的第二左压条301’’与第二后压条304’’之间设有纵向金属丝306，所述纵向金属丝306与右侧组件33的第二前压条302’ ’及第ニ后压条304’ ’的夹角为分别为 40-60° ;在中间组件32的第三左压条301’’’与第三后压条304’’’之间设有纵向金属丝306，所述纵向金属丝306与中间组件32的第三前压条302’’’及第三后压条304’’ ’的夹角为分别为40-60°。以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所掲示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求1.ー种烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置包括依次连通的烟气入口(I)、水平段连接烟道(2)、垂直段连接烟道(5)、脱硝反应器(7)、出口烟道(9)及烟气出口(10)， 其中，垂直段连接烟道(5)中沿烟气流动方向依次设有金属筛网(3)和喷氨格栅(4)，在水平段连接烟道(2)和垂直段连接烟道(5)的交界处设有灰斗(11)，脱硝反应器(7)中沿着烟气流动方向依次设有整流装置(6)及层催化剂(8)， 其特征在干所述金属筛网(3)包含有固定在垂直段连接烟道(5)侧壁上的左侧组件(31)和右侧组件(33)，以及分别与左侧组件(31)、右侧组件(33)柔性连接的中间组件(32)，中间组件(32)相对于左侧组件(31)或右侧组件(33)垂直移动，中间组件(32)至少为I个。
2.根据权利要求I所述的烟气脱硝装置，其特征在于 左侧组件(31)包括首尾依次连接的第一左压条(301’)、第一前压条(302’)、第一右 压条(303，)和第一后压条(304，)， 右侧组件(33)包括首尾依次连接的第二左压条(301’’)、第二前压条(302’’)、第二右压条(303’’)和第二后压条(304’’)， 中间组件(32)包括首尾依次连接的第三左压条(301’’’)、第三前压条(302’’’)、第三右压条(303，’ ’ )和第三后压条(304，，，)， 其中，左侧组件(31)的第一左压条(301’)、第一前压条(302’)和第一后压条(304’)与垂直段连接烟道(5)壁面固定，第一右压条(303’ )与相邻中间组件(32)的第一左压条(301’ )之间采用柔性连接， 右侧组件(33)的第二右压条(303’’)、第二前压条(302’’)和第二后压条(304’’)与垂直段连接烟道(5)壁面固定，第二左压条(301’’)与相邻中间组件(32)的第二右压条(302’’)之间采用柔性连接， 中间组件(32)的第三左压条(301’’’)与第三右压条(303’’’)之间采用柔性连接，中间组件(32)的第三右压条(303’’’)与第三左压条(301’’’)之间采用柔性连接。
3.根据权利要求I或2所述的烟气脱硝装置，其特征在于所述柔性连接为采用金属弹簧(111)进行柔性连接，金属弹簧(111)垂直方向设有金属丝(222)，相邻金属弹簧(111)之间的距离为8-14mm，相邻金属丝(222)之间的距离为8_14mm。
4.根据权利要求I所述的烟气脱硝装置，其特征在于 在左侧组件(31)的第一左压条(301’)、第一右压条(303’ )之间固定有横向金属丝(305)，在左侧组件(31)的第一前压条(302’)和第一后压条(304’)之间固定有纵向金属丝(306)，各横向金属丝(305)及纵向金属丝(306)之间分别互相平行； 在右侧组件(33)的第二左压条(301’’)、第二右压条(303’’)之间固定有横向金属丝(305)，在右侧组件(33)的第二前压条(302”)和第二后压条(304’’)之间固定有纵向金属丝(306)，各横向金属丝(305)及纵向金属丝(306)之间分别互相平行； 在中间组件(32)的第三左压条(301’’’)、第三右压条(303’’’)之间固定有横向金属丝(305)，在中间组件(32)的第三前压条(302’’’)和第三后压条(304’之间固定有纵向金属丝(306)，各横向金属丝(305)及纵向金属丝(306)之间分别互相平行。
5.根据权利要求4所述的烟气脱硝装置，其特征在干所述相邻横向金属丝(305)之间的距离为8-14mm，相邻纵向金属丝(306)之间的距离为8_14mm。
6.根据权利要求4或5所述的烟气脱硝装置，其特征在干所述横向金属丝(305)与纵向金属丝(306)互相垂直。
7.根据权利要求4或5所述的烟气脱硝装置，其特征在干所述横向金属丝(305)分别与左侧组件(31)的第一前压条(302’ )和第一后压条(304’)、右侧组件(33)的第二前压条(302’’)和第二后压条(304’’)、中间组件(32)的第三前压条(302’’’)和第三后压条(304，，，)平行， 纵向金属丝(306)分别与左侧组件(31)的第一左压条(301’)、第一右压条(303’)、右侧组件(33)的第二左压条(301’’)、第二右压条(303’’)、中间组件(32)的第三左压条(301’’’)、第三右压条(303，，，)垂直。 根据权利要求4或5所述的烟气脱硝装置，其特征在于 在左侧组件(31)的第一左压条(301’)、第一前压条(302’ )之间设有横向金属丝(305)，所述横向金属丝(305)与左侧组件(31)第一左压条(301’ )的夹角为40-60°，在右侧组件(33)的第二左压条(301’’)、第二前压条(302’’ )之间设有横向金属丝(305)，所述横向金属丝(305)与右侧组件(33)的第二左压条(301’’)的夹角为40-60°，在中间组件(32)的第三左压条(301’’’)、第三前压条(302’’’)之间设有横向金属丝(305)，所述横向金属丝(305)与中间组件(32)的第三左压条(301’’’)的夹角为40-60°； 在左侧组件(31)的第一左压条(301’ )与第一后压条(304’)之间设有纵向金属丝(306)，所述纵向金属丝(306)与左侧组件(31)的第一前压条(302’)及第一后压条(304’)的夹角为分别为40-60° ; 在右侧组件(33)的第二左压条(301’’)与第二后压条(304’’)之间设有纵向金属丝(306)，所述纵向金属丝(306)与右侧组件(33)的第二前压条(302’’)及第ニ后压条(304，’ )的夹角为分别为40-60° ; 在中间组件(32)的第三左压条(301’’’)与第三后压条(304’’’)之间设有纵向金属丝(306)，所述纵向金属丝(306)与中间组件(32)的第三前压条(302’’’)及第三后压条(304’’’)的夹角为分别为40-60°。
专利摘要本实用新型提供了一种烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置包括依次连通的烟气入口(1)、水平段连接烟道(2)、垂直段连接烟道(5)、脱硝反应器(7)、出口烟道(9)及烟气出口(10)，所述金属筛网(3)包含有固定在垂直段连接烟道(5)侧壁上的左侧组件(31)和右侧组件(33)，以及分别与左侧组件(31)、右侧组件(33)柔性连接的中间组件(32)，中间组件(32)相对于左侧组件(31)或右侧组件(33)垂直移动。本实用新型防止大颗粒灰堵塞催化剂的烟气脱硝装置可有效拦截燃煤烟气中大颗粒粒径飞灰，并对其与烟气进行分离，解决了大颗粒粒径飞灰对催化剂的冲刷和堵塞问题，同时可防止大颗粒粒径飞灰对金属筛网的破坏。
文档编号B01D53/88GK202387373SQ201120424699
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者周长城, 徐海涛, 沈凯 申请人:东南大学