专利名称：一种粘灰除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种用于烟气处理的粘灰除尘器。
背景技术：
现有的烟气除尘配套设施普遍采用湿法处理和干法处理。湿法处理采用“高压喷淋”技术，在喷淋室前设置了一个紊流的烟气流程道，使烟气有一定的时间和量与高压喷咀喷出的雾水逆向接触而达到除尘目的，但湿法处理受喷淋角度的影响，如喷淋角度产生偏离现象，除尘的效果不好，烟尘会逃逸到大气中，造成污染。干法处理是在前部配用了大颗粒烟尘收集器(旋风降尘器)，后部采用了小型布袋收尘器专门收集处理后的微尘，但干法除尘成本高、操作程序复杂，如果操作不当，容易糊袋，会直接影响整个烟气流程，最终成为一种摆设。也有专利文献报道了一些新的除尘器，如CN201959679公开了一种烟气除尘器，是一管状，烟气进入后使烟气保持一段时间，杂质附着在过滤材料表面上，再利用气体冲刷作用来清除过滤材料表面附着的固体进入下一级除尘器。但此除尘器除尘效果还是达不到理想要求，还必须进行多级除尘，投入较高，适用范围不广。
实用新型内容本实用新型就是为了解决以上问题，提供一种结构、操作简单，成本低，安全节能环保，较为完善的烟气除尘设施。为了达到上述目的，本实用新型提供一种粘灰除尘器，包括上、下两个叠在一起的箱体，两个箱体通过设在一端的U型管道进行连通，所述的两个箱体的另一端正对U型管口的位置分别设有烟气进口与烟气出口，所述的两个箱体顶板下方都连接有径向悬空挡板，所述的挡板在其对着烟气正应力的一面设有毛糙涂层。每个箱体内挡板的数量与排数可根据排烟体积和烟气含尘量的大小来确定，以达到理想的除尘目的，而且箱体的大小及挡板的大小可以根据实际情况来确定。一般情况下每个箱体内正对烟气进口或烟气出口设4-10排挡板，每排设3-6块挡板，每排挡板正对烟气进入的方向一面设毛糙涂层，增加烟气与挡板的摩擦，放缓烟气的前行速度，从而达到增加烟气粘度、除尘的目的。—般是将烟气进口设于上箱体端部，烟气出口设于下箱体的端部。防止烟气压力过大，而将悬空连接在箱体顶板下方挡板吹向另一端运动，故将正对烟气的第一排挡板下端设有与箱体底板相连接的拦截板，这样烟气只得从挡板的侧边与空隙中穿过，不仅降低了烟力的流速，达到除尘的效果，还避免了挡板的晃动影响。当运行时间一长，挡板上粘滞的灰尘过多时，在箱体一侧板正中设有清灰门，便于清理挡板上的灰尘。并从箱体的侧板上与底板相交处的掏灰门将灰尘打扫出来，避免累积，影响除尘器的除尘效果。本实用新型通过烟气的正应力在冲击碰撞的前提下产生剪切应力，同时产生大量的回流，使烟气在稳定低速的前提下有规则的绕向前行，增加烟气与悬空挡板的摩擦系数和烟气的粘合度，在应力冲击碰撞作用下，悬空挡板产生共振形成颤动波，与烟气摩擦产生的粘合度共同作用，可起到有效粘附粘连微尘的作用。而且长时间运作，不会像布袋除尘因糊袋而影响烟气流程，而清灰的周期长，清灰程序简单易行，只需定期将构件上下清灰门开启，用刷子将板面所粘烟尘清扫即可，然后从掏灰门掏出烟尘后，将清灰门、掏灰门关闭。本实用新型跟现有技术相比具有以下有益效果1、除尘效果显著，使烟气达标并减量化排放；2、比较环保，有效地防止了烟气中夹杂的微尘排放到大气中；3、本实用新型结构简单、成本低，长时间运作没有人力和机械损坏的可能，减少了维修费用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的正面立体图；图2是本实用新型的后面立体图；图3是
图1的A-A剖视图；图中1-上箱体，2-下箱体，3-烟气进口，4-烟气出口，5-清灰门，6_掏灰门，7-U 型管道，8-挡板。
具体实施方式
实施例一如
图1所示是本实用新型的正面立体图，包括两个叠在一起的上箱体1和下箱体 2，两个箱体通过设在一端的U型管道进行连通，另一端正对U型管口的位置分别设有烟气进口 3与烟气出口 4，烟气进口 3设在上箱体端部，烟气出口 4设下箱体的端部。上箱体1 与下箱体2的顶板下方均连接有径向悬空挡板，挡板在对着烟气正应力的一面设有毛糙涂层，增加了烟气与挡板的摩擦，放缓烟气的前行速度，从而达到增加烟气粘度、除尘的目的。在箱体一侧板正中设有清灰门5，将档板上的灰尘扫落下来，并从箱体的侧板上与底板相交处的掏灰门6将灰尘打扫出来，避免累积，影响除尘器的除尘效果。实施例二 如图2所示是本实用新型的后面立体图，包括两个叠在一起的上箱体1和下箱体 2，两个箱体通过设在一端的U型管道7进行连通，另一端正对U型管口的位置分别设有烟气进口与烟气出口，上箱体1与下箱体2的顶板下方均连接有径向悬空挡板，所述的挡板在对着烟气正应力的一面设有毛糙涂层，增加了烟气与挡板的摩擦，放缓烟气的前行速度，从而达到增加烟气粘度、除尘的目的。在箱体一侧板正中设有清灰门，将档板上的灰尘扫落下来，并从箱体的侧板上与底板相交处的掏灰门将灰尘打扫出来，避免累积，影响除尘器的除尘效果。实施例三如图3所示是
图1中的A-A剖视图，包括两个叠在一起的上箱体1和下箱体2，上箱体1与下箱体2的顶板下方均连接有径向悬空挡板8，所述的挡板在其对着烟气正应力
4的一面设有毛糙涂层，增加了烟气与挡板的摩擦，放缓烟气的前行速度，从而达到增加烟气粘度、除尘的目的。防止烟气压力过大，而将悬空连接在箱体顶板下方挡板吹向另一端运动，故将正对烟气的第一排挡板8下端设有与箱体底板相连接的拦截板，这样烟气只得从挡板的侧边与空隙中穿过，不仅降低了烟力的流速，达到除尘的效果，还避免了挡板的晃动影响。每个箱体的大小及挡板的大小可以根据实际情况来确定，即根据排烟体积和烟气含尘量的大小来确定，以达到理想的除尘目的。一般情况下每个箱体内正对烟气进口或烟气出口设4-10排挡板，每排设3-6块挡板，每排挡板正对烟气进入的方向一面设毛糙涂层， 增加烟气与挡板的摩擦，放缓烟气的前行速度，从而达到增加烟气粘度、除尘的目的。上述实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种粘灰除尘器，包括上、下两个箱体叠在一起，两个箱体通过设在一端的U型管道进行连通，其特征在于所述的两个箱体另一端正对U型管口的位置分别设有烟气进口与烟气出口，所述的两个箱体顶板下方都连接有径向悬空挡板，所述的挡板对着烟气正应力的一面设有毛糙涂层。
2.根据权利要求1所述的一种粘灰除尘器，其特征在于所述的烟气进口位于上箱体端部，烟气出口位于下箱体的端部。
3.根据权利要求1所述的一种粘灰除尘器，其特征在于所述的挡板正对烟气的第一排挡板下端设有与箱体底板相连接的拦截板。
4.根据权利要求1所述的一种粘灰除尘器，其特征在于所述的箱体的侧板正中设有清灰门，侧板与底板相交处设有掏灰门。
专利摘要本实用新型提供一种粘灰除尘器，包括上、下两个叠在一起的箱体，两个箱体通过设在一端的U型管道进行连通，所述的两个箱体的另一端正对U型管口的位置分别设有烟气进口与烟气出口，所述的两个箱体顶板下方连接有径向悬空挡板，所述的挡板在对着烟气正应力的一面设有毛糙涂层。本实用新型通过烟气的正应力在冲击碰撞的前提下产生剪切应力，同时产生大量的回流，使烟气在稳定低速的前提下有规则的绕向前行，增加烟气与悬空挡板的摩擦系数和烟气的粘合度，在应力冲击碰撞作用下，悬空挡板产生共振形成颤动波，与烟气摩擦产生的粘合度共同作用，可起到有效粘附粘连微尘的作用。
文档编号B01D45/08GK202315560SQ201120482628
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者张继宁, 潘慧敏 申请人:歙县绿源环保设备有限公司