专利名称：高浓度恶臭气体处理的方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及废气治理技术领域，具体涉及高浓度恶臭气体处理的方法及其该方法使用的装置。
背景技术：
在化学合成中，难免产生恶臭气体，如果不经处理直接排放,会对环境造成严重的污染。恶臭气体的排放刺激嗅觉器官引起人们不愉快，污染生活环境，主要通过接触、呼吸以及水和食物等途径进入人体内，引起呼吸系统、循环系统、消化系统、内分泌系统以及神经系统等的疾病，而且长期恶臭刺激会引起人的感觉疲劳。随着现代社会经济及现代エ业的迅速发展，尤其是化工生产行业，在生产过程中产生多种恶臭气体，如硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、ニ硫化碳、氨、胺类、卤素及其衍生物、酚、醛、有机酸等。因此《中华人民共和国大气污 染防治法》第四十条明确規定“向大气排放恶臭气体的排污单位，必须采取措施防止周围居民区受到汚染”。焚烧法是目前国内外处理高浓度恶臭气体的主要方法之一，是以过剩量的空气与被处理的物质在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，高浓度恶臭气体中的恶臭成分在高温下被氧化、热解而被破坏处理，是ー种可随时实现废物无害化、资源化的处理技木。但现有的恶臭气体焚烧处理技术及装置都具有エ艺复杂，投资大，焚烧不充分，焚烧后的气体中有含硫化合物，导致除臭不充分。因此，需要一种高浓度恶臭气体处理的方法，具有设备投入低，恶臭气体处理效果好，直接排出环境中不会造成二次污染，能达到国家排放标准。
发明内容
本发明目的在于提供高浓度恶臭气体处理的方法及其装置，运用焚烧法对恶臭气体进行处理，焚烧充分，焚烧后利用余热锅炉进行余热回收，最后经过脱硫后将烟气排放至环境中，设备设计合理，投资低，运行稳定，处理效果好，处理后不会产生二次污染，经除臭装置处理后的恶臭气体，能够达到国家ニ级排放标准，并且使用的除臭装置容易维护。为实现上述发明目的，本发明的技术方案为
I.高浓度恶臭气体处理的方法，由气体收集装置向焚烧器中通入恶臭气体，同时向焚烧器中通入燃料气和空气，在焚烧器中进行焚烧处理，焚烧后将烟气通入余热锅炉进行余热回收，然后将烟气通入脱硫塔中在脱硫剂作用下进行脱硫处理，脱硫处理后将烟气从烟囱排放至环境中。本发明的焚烧中，温度越高、焚烧时间越长，焚烧越充分，优选的焚烧处理为，在温度高于1000°C条件下焚烧至少2. 5秒。最优为在温度为1000-1100°C条件下焚烧2. 5-3. 5秒，即能焚烧充分，又能节约燃料。更优选的，所述焚烧处理具体为，所述焚烧处理具体为，焚烧器(2)中恶臭气体、燃料气与空气的体积比为180 220:1:45 65。
本发明中气体收集装置通入焚烧器中，同时通入空气和燃料气，可以由一个管道同时通入含有恶臭气体、空气和燃料气，为了保证燃料充分，燃料优选为天然气；优选为在焚烧器上设置3条不同的管道分别通入恶臭气体进、燃料气和空气，所述恶臭气体、燃料气和空气分别由气体收集装置(I)、燃料进ロ(8)和空气进气ロ(7)进入。本发明为了使脱硫后的化合物成分能够利用，优选的，所述脱硫后将脱硫剂通入回收装置进行回收。优选的，所述脱硫处理为ニ级脱硫法，具体为将烟气通入第一脱硫塔，同时由第一循环泵通入脱硫剂，进行第一级脱硫；将ー级脱硫后的烟气通入第二脱硫塔，同时由第二循环泵通入脱硫剂进行第二级脱硫。采用ニ级脱硫法能够使脱硫更为充分，第一级脱硫使烟气中80%以上的SO2被脱硫剂吸收生成，第二级脱硫使烟气中残留的SO2被脱硫剂吸收，通过ニ级脱硫后烟气中SO2总脱出效率可达到99%以上。 为了增加脱硫剂与烟气的接触面积，优选的，所述第一级脱硫中所述烟气与所述脱硫剂同向通入，所述第二级脱硫中所述烟气与所述脱硫剂逆向通入。优选的，所述脱硫剂为质量分数为疒12%的氨水或者质量分数为15 25%的氢氧化钠。优选的，所述恶臭气体为硫化氢、ニ硫化碳、甲硫醇、甲硫基丙醛、甲硫醚、丙烯醛、丙烯酸、丙烯、こ醛和甲醛中的ー种或多种。2.高浓度恶臭气体处理的装置，包括气体收集装置、焚烧器、余热锅炉、脱硫塔和烟囱，所述气体收集装置通过管道连接所述焚烧器连接，所述焚烧器通过管道与所述余热锅炉，所述余热锅炉通过管道与所述脱硫塔连接，所述脱硫塔顶部设置有烟囱。本发明中焚烧器优选由碳钢材料的外壳，外壳表面设计腐蚀裕度，外壳内部设置有隔热砖组成的保温层，具有较好的隔热效果，保温层内部设置有由刚玉砖组成的耐火层，使焚烧器的热效率达到97%以上。优选的，所述脱硫塔包括第一脱硫塔和第二脱硫塔，所述第一脱硫塔顶部通过管道与所述余热锅炉连接，所述第一脱硫塔底部通过管道与所述第二脱硫塔连接，所述第一脱硫塔上设置有第一循环泵，所述第二脱硫塔上设置有第二循环泵。优选的，所述焚烧器上还设置有空气进气口和燃料进ロ，使燃料气和空气便于控制。为了防止意外，在焚烧器上设置紫外线防爆火焰探测器，使操作更安全。更优选的，在焚烧器燃气进ロ设置点火器，方便操作。焚烧炉配备紫外线防爆火焰探测器、电点火器等，工作弹性宽，运行平稳；火焰燃烧稳定，充满度好，燃烧效率高；操作筒便、安全，整个装置稳定运行。燃烧器喷头材质是耐高温氧化、耐腐蚀的特种合金材料。配风方式采用平流配风器，保证火焰的稳定燃烧。优选的，所述装置还包括与所述脱硫塔连接的回收装置。本发明的有益效果本发明公开的高浓度恶臭气体处理的方法，通过焚烧器将恶臭气体完全氧化分解，燃烧处理效率高；焚烧后的气体经过余热锅炉回收余热，充分利用热源，最后将两级脱硫后的烟气可以直接排放至环境中，无有害物质，烟气排放达到国家环境标准。本发明还公开了高浓度恶臭气体处理的装置，投资省，安全可靠，不泄露，在废气治理领域具有广泛的应用前景。本发明中的恶臭气体是指硫化氢、ニ硫化碳、甲硫醇、甲硫基丙醛、甲硫醚、丙烯醛、丙烯酸、丙烯、こ醛和甲醛中的ー种或多种。
图I为本发明高浓度恶臭气体处理的装置结构图。
具体实施例方式 以下将结合附图对本发明进行详细的描述。优选实例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。实施例I
高浓度恶臭气体处理的装置，结构如图I所示。由图I可知，该装置包括气体收集装置
(I)、焚烧器(2)、余热锅炉(3)、脱硫塔(4)、回收装置(11)和烟囱(12)，气体收集装置(I)通过管道连接焚烧器(2)，焚烧器(2)上还连接有空气进气ロ(7)和燃料进ロ(8)分别供应空气和燃料气；在焚烧器上设置有紫外线防爆火焰探测器，用于探测火焰。焚烧器(2)通过管道与余热锅炉(3)连接，余热锅炉(3)通过管道与脱硫塔(4)连接。其中脱硫塔(4)包括第一脱硫塔(5)和第二脱硫塔(6)，第一脱硫塔(5)顶部通过管道与余热锅炉(3)连接，第一脱硫塔(5)上设置有第一循环泵(9);第一脱硫塔(5)底部通过管道与第二脱硫塔(6)底部连接，第二脱硫塔(6)上设置有第二循环泵(10)。焚烧器(2)由外至内由外壳、保温层和耐火层组成，内部形成中空为燃烧室；外壳材料为碳钢，外壳表面设计有腐蚀裕度；保温层材料为隔热砖具有较好的隔热效果；耐火层材料为刚玉砖，在燃烧室内设置有点火器方便使用时点火，使操作方便，使用安全。实施例2
利用实施例I中的装置高浓度恶臭气体处理的方法，具体步骤如下
高浓度恶臭气体处理的方法，由气体收集装置(I)向焚烧器(2)中通入恶臭气体，气体中包括硫化氢、ニ硫化碳、甲硫醇、甲硫基丙醛、甲硫醚、丙烯醛、丙烯酸、丙烯、こ醛和甲醛，同时由燃料进ロ(8)和空气进ロ(7)分别向焚烧器(2)中通入天然气和空气，每小时通入恶臭气体与燃料气及空气量的比例为18(Γ220:1:45 65，温度高于1000°C条件下焚烧至少
2.5秒。焚烧后将烟气通入余热锅炉(3)进行余热回收，使烟气被降至150 250°C，然后将烟气通入第一脱硫塔(5)，同时由第一循环泵(9)通入脱硫剂，进行第一级脱硫；将ー级脱硫后的烟气通入第二脱硫塔(6)，同时由第二循环泵(10)通入脱硫剂进行第二级脱硫。脱硫处理后的烟气除雾后由烟囱(12)排放至环境中，吸收烟气的脱硫剂通入回收装置(11)进行回收，回收液体运至车间进行按常规方法提取。实施例3
按照实施例2中的高浓度恶臭气体处理的方法，本实施例中使用的脱硫剂为质量分数为7%的氨水。对高浓度恶臭气体进行处理，高浓度恶臭气体成分及浓度如表I所示，每小时的进入焚烧器的恶臭气体与燃料气及空气量的比例为200:1:50，温度为1000°C条件下焚烧2. 5秒，经余热回收和两级脱硫后，烟气中的成分及浓度如表I所示。表I、高浓度恶臭气体处理效果I
权利要求
1.高浓度恶臭气体处理的方法，其特征在干由气体收集装置(I)向焚烧器(2)中通入恶臭气体，同时向焚烧器(2)中通入燃料气和空气，在焚烧器(2)中进行焚烧处理，焚烧后将烟气通入余热锅炉(3)进行余热回收，然后将烟气通入脱硫塔(4)中在脱硫剂作用下进行脱硫处理，脱硫处理后将烟气从烟 (12)排放至环境中。
2.根据权利要求I所述的高浓度恶臭气体处理的方法，其特征在于所述焚烧处理具体为，在温度高于1000°C条件下焚烧至少2. 5秒。
3.根据权利要求2所述的高浓度恶臭气体处理的方法，其特征在于所述焚烧处理具体为，焚烧器(2)中恶臭气体、燃料气与空气的体积比为18(Γ220:1:45飞5。
4.根据权利要求3所述的高浓度恶臭气体处理的方法，其特征在于所述恶臭气体、燃料气和空气分别由气体收集装置(I)、燃料进ロ(8)和空气进气ロ(7)进入。
5.根据权利要求I所述的高浓度恶臭气体处理的方法，其特征在于所述脱硫处理后还包括回收，具体为将吸收烟气的脱硫剂通入回收装置(11)进行回收。
6.根据权利要求I所述的高浓度恶臭气体处理的方法，其特征在于所述脱硫处理为ニ级脱硫法，具体为将烟气通入第一脱硫塔(5)，同时由第一循环泵(9)通入脱硫剂，进行第一级脱硫；将ー级脱硫后的烟气通入第二脱硫塔(6)，同时由第二循环泵(10)通入脱硫剂进行第二级脱硫。
7.根据权利要求6所述的高浓度恶臭气体处理的方法，其特征在于所述第一级脱硫中所述烟气与所述脱硫剂同向通入，所述第二级脱硫中所述烟气与所述脱硫剂逆向通入。
8.根据权利要求I所述的高浓度恶臭气体处理的方法，其特征在于所述脱硫剂为质量分数为7 12%的氨水或者质量分数为15 25%的氢氧化钠。
9.根据权利要求1-8任一项所述的高浓度恶臭气体处理的方法，其特征在于所述恶臭气体为硫化氢、ニ硫化碳、甲硫醇、甲硫基丙醛、甲硫醚、丙烯醛、丙烯酸、丙烯、こ醛和甲醛中的ー种或多种。
10.权利要求1-9任一项所述高浓度恶臭气体处理的方法的装置，包括气体收集装置(I)、焚烧器(2)、余热锅炉(3)、脱硫塔(4)和烟囱(12)，其特征在于所述气体收集装置(I)通过管道连接所述焚烧器(2)，所述焚烧器(2)通过管道与所述余热锅炉(3)连接，所述余热锅炉(3)通过管道与所述脱硫塔(4)连接，所述脱硫塔(4)顶部设置有畑 (12)。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于所述脱硫塔(4)包括第一脱硫塔(5)和第二脱硫塔(6)，所述第一脱硫塔(5)顶部通过管道与所述余热锅炉(3)连接，所述第一脱硫塔(5)底部通过管道与所述第二脱硫塔(6)底部连接，所述第一脱硫塔(5)上设置有第一循环泵(9)，所述第二脱硫塔(6)上设置有第二循环泵(10)。
12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于所述焚烧器(2)上还分别设置有空气进气ロ(7)和燃料进ロ(8)。
13.根据权利要求10-12任一项所述的装置，其特征在于所述装置还包括与所述脱硫塔(4)连接的回收装置(11)。
全文摘要
本发明公开了高浓度恶臭气体处理的方法，具体为由气体收集装置向焚烧器中通入恶臭气体，同时向焚烧器通入燃料和空气，然后进行焚烧处理，焚烧后将烟气通入余热锅炉进行余热回收，然后将烟气通入脱硫塔中在脱硫剂作用下进行脱硫处理，脱硫处理后将烟气排放入环境中，该方法处理效果好，处理后的气体能达到国家允许的二级排放标准；本发明还公开了用于高浓度恶臭气体处理的装置，投入低，安全性好，可以用于化工业中进行废气处理。
文档编号B01D53/72GK102658012SQ20121015544
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者刘邦林, 周明权, 李宏斌, 杨勇, 杨平, 熊泽春, 王小勇, 甘永昌, 罗玉成 申请人:重庆紫光天化蛋氨酸有限责任公司