一种脱硫增效剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种湿法烟气脱硫增效剂，所述脱硫增效剂的组分及各组分的重量百分比为：己二酸：20～70％；DBA：10～40％；硫酸钙：1～5％；硫酸镁：2～7％；硫酸锰：1～5％；硫酸铜：1～5％；氢氧化镁：5～10％；氧化钙：5～10％。本发明提供的湿法烟气脱硫增效剂，属于复合型脱硫增效剂，在不进行脱硫系统增容改造的前提下可提高脱硫系统的脱硫效率，脱硫效率达93％以上；且本发明提供的脱硫增效剂配方原料简单易得，成本低，用量少，石灰石利用率高。
【专利说明】一种脱硫增效剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种湿法脱硫工艺，特别涉及一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫增效剂。
【背景技术】
[0002]传统湿法脱硫工艺中，主要采用石灰石-石膏脱硫工艺，其工作原理是利用石灰石作为吸收剂，吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，亚硫酸钙在吸收塔内被鼓入的空气中的氧气强制氧化成硫酸钙，即石膏。传统的石灰石-石膏脱硫方法中，作为吸收剂的石灰石成本低，且脱硫副产品可综合利用，因此该脱硫方法应用较广。
[0003]目前可用于石灰石-石膏湿法脱硫工艺的的增效剂主要有无机增效剂、有机增效剂和复合型增效剂，无机脱硫增效剂的优点是反应速度快，能迅速提高脱硫效率，缺点是持续时间短，为消耗性增效剂；有机脱硫增效剂的优点是作用持续时间长，不直接消耗增效齐U，用量少，缺点是起效时间较慢，一般为I?2小时；复合型增效剂虽然克服了无机增效剂和有机增效剂的缺点，但是配方复杂，价格昂贵，用量大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服以上缺点，提供一种能提高烟气脱硫效率，配方简单、成本低、用量少的湿法烟气脱硫增效剂。
[0005]本发明的技术方案是:
[0006]一种湿法烟气脱硫增效剂，所述脱硫增效剂的组分及各组分的重量百分比为:己二酸:20?70% ；DBA:10?40% ;硫酸钙:1?5% ;硫酸镁:2?7% ;硫酸锰:1?5% ;硫酸铜:1?5% ;氢氧化镁:5?10% ;氧化I丐:5?10%。
[0007]进一步地，所述脱硫增效剂的组分及各组分的重量百分比为:己二酸:30?70% ；DBA: 15?40% ;硫酸钙:2?5% ;硫酸镁:3?7% ;硫酸锰:2?5% ;硫酸铜:2?5% ;氢氧化镁:7?10% ;氧化I丐:7?10%。
[0008]更进一步地，所述脱硫增效剂的组分及各组分的重量百分比为:己二酸:30?60% ；DBA:15?35% ;硫酸钙:2?4% ;硫酸镁:3?5% ;硫酸锰:2?4% ;硫酸铜:2?4% ;氢氧化镁-J?9% ;氧化钙:7?9%。
[0009]本发明提供的脱硫增效剂，具有如下优点:
[0010]1、脱硫效率高。本发明提供的湿法烟气脱硫增效剂，属于复合型脱硫增效剂，将有机化合物与无机化合物混合，提高吸收剂石灰石的脱硫效率。本发明提供的脱硫增效剂中，无机化合物可以改变脱硫塔浆液的离子平衡，强化脱硫过程，同时金属离子对脱硫反应有催化作用，例如:
[0011]MgSO4 — Mg2++S042-
[0012]SO 广+Ca2+— CaSO4
[0013]CaCO3 — Ca2++C0 广[0014]Mg2++S0广一MgSO3
[0015]MgS03+02 — MgSO4
[0016]MgSO4的溶解度大于碳酸钙，MgSO4的加入，使得脱硫浆液中的硫酸根离子浓度增大，硫酸根离子与钙离子结合成硫酸钙沉淀，从而促进石灰石的溶解，提高脱硫效率。硫酸镁起催化作用，调节浆液中离子平衡，促进碳酸钙的溶解；
[0017]无机化合物中的硫酸锰和硫酸铜作为催化剂，提高氧化空气的利用效率，促进反应中亚硫酸钙的氧化；硫酸钙能提供结晶晶种，促进楽液中硫酸钙的结晶，提闻脱水效率。碱性物质氢氧化镁与氧化钙能调节脱硫浆液的PH值，使之处在最佳运行工况。
[0018]本发明提供的脱硫增效剂中，己二酸为有机二元酸，DBA为酸酯，在微酸性溶液中能分解生成有机多元酸与醇类物质，可缓冲脱硫塔浆液的PH值，使pH处在最佳工况条件，促进碳酸钙的溶解及SO2的吸收，提高吸收剂石灰石的利用率和SO2的脱除率。
[0019]在气相表面和液膜中，溶解的SO2与水反应离解出H+，液膜和液相主体边界，RiCOOl与H+反应生成R(COOH)，使得H+被传递到液相主体，液膜中H+浓度降低会促进SO2的溶解，同时缓冲PH值下降速度；在固相表面和液膜中，溶解的C032_与离解的H+反应生成HC03_，液相主体中，H+与HC03_反应生成CO2和H2O,液相主体HC03_浓度的降低，从而促进了碳酸钙的溶解，保证脱硫系统稳定、高效运行，提高脱硫效率。化学反应方程式如下:
[0020]有机羧酸电离生成H+
[0021 ] R(COOH)n — R(COOH)純(COCT) +H+ — C4H8 (COCT) (n_2)+2H+...[0022]烟气SO2溶解水合电离生成H+
[0023]S02+H20 — H2SO3
[0024]H2SO3 — H++HSCV — 2H++SCV
[0025]H+重新与有机酸盐结合
[0026]C4H8 (COCT) 2+2H+ — C4H8 (COOH) 2
[0027]碳酸钙的溶解
[0028]CaCO3 — Ca2++C032_
[0029]CO 广+2H+ — HCO3^H+ — C02+H20
[0030]使用本发明提供的湿法脱硫增效剂，在不进行脱硫系统增容改造的前提下提高脱硫系统的脱硫效率，在吸收塔入口 SO2浓度超出设计值40%时，吸收塔出口的SO2浓度能实现达标排放，脱硫效率达93%以上。
[0031]2、增效剂添加量少，成本低。脱硫增效剂选用常见的几种有机物和无机物组合使用，配方简单，经测试，脱硫增效剂初次使用量为吸收塔浆液重量的0.4~0.7%。，以后的加入量根据SO2浓度计增效剂损耗量计算补充，用量少，脱硫增效剂成本低；且石灰石的利用率高，在使用过程中可大大降低石灰石的使用量，脱硫剂的使用成本低。
【具体实施方式】:
[0032]以下结合实施例对本发明技术方案做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0033]将本发明提供的湿法烟气脱硫增效剂应用到600MW电站锅炉配套的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统上，该脱硫系统的设计入口烟气SO2浓度为2000mg/Nm3，经试验，实施例如下:
[0034]实施例1:
[0035]脱硫增效剂的组分及各组分的重量百分比为:
[0036](总重量为100kg)
[0037]
【权利要求】
1.一种湿法烟气脱硫增效剂，其特征在于，所述脱硫增效剂的组分及各组分的重量百分比为:己二酸:20?70% ；DBA:10?40% ;硫酸钙:1?5% ;硫酸镁:2?7% ;硫酸锰:I?5% ;硫酸铜:1?5% ;氢氧化镁:5?10% ;氧化I丐:5?10%。
2.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫增效剂，其特征在于，所述脱硫增效剂的组分及各组分的重量百分比为:己二酸:30?70% ；DBA:15?40% ;硫酸钙:2?5% ;硫酸镁:3?7% ;硫酸锰:2?5% ;硫酸铜:2?5% ;氢氧化镁:7?10% ;氧化钙:7?10%。
3.根据权利要求2所述的湿法烟气脱硫增效剂，其特征在于，所述脱硫增效剂的组分及各组分的重量百分比为:己二酸:30?60% ；DBA:15?35% ;硫酸钙'2?4% ;硫酸镁:3?5% ;硫酸锰:2?4% ;硫酸铜:2?4% ;氢氧化镁:7?9% ;氧化钙:7?9%。
【文档编号】B01D53/80GK103521062SQ201210232907
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月6日 优先权日:2012年7月6日
【发明者】聂冰晶, 刘超莲 申请人:聂冰晶, 刘超莲