专利名称：旋转圆盘过滤器的制作方法
技术领域：
本发明涉及过滤装置，尤其是一种旋转圆盘过滤器。
背景技术：
催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，据统计，约有80°/Γ85%的化工生产过程使用催化剂以加快反应速率，提高生产效率，然而，昂贵的废催化剂增加了企业成本，回收失活的废催化剂成为必然之举，尤其金属催化剂的回收再利用效益可观。另化工物料经反应生成后伴随着一系列的衍生物等杂质，因此在工业生产的最后阶段物料的提纯是至关重要的，关系着产品的生产效率、质量、成本，这都是在市场经济中竞争的关键因素。目前国内多采用传统的板框式压滤机过滤催化剂，过滤精度及过滤效果不稳定， 手动控制，人工操作难度和劳动强度高，不能实现全自动排渣，现场操作环境恶劣，污染严重。现有技术中，旋转圆盘过滤器采用圆柱形过滤筒，所述过滤筒底部设置成椭圆形，位于椭圆形底部的下部设置排渣口。由于采用椭圆形底座，过滤器长期的使用过滤杂质堆积于椭圆形底座内，其内壁面会粘结有物料，产生堆积的现象，严重的将堵住排渣口，其使用过程中需要经常清理。另外，为了让过滤器内部所需过滤物料温度稳定，需要达到保温效果，通常在过滤筒的外部包裹岩棉，提高过滤筒内的物料可以流动性好，但是这种方法，保温效果差，温度稳定性差，影响过滤效率。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中排渣口易堵塞，过滤效率低等缺点，提供另一种旋转圆盘过滤器，其排渣效果好，具有恒温功能，过滤效率较高，整机的稳定性好。本发明所采用的技术方案如下
一种旋转圆盘过滤器，包括过滤筒，所述过滤筒的底部为倒锥形，倒锥形底部的下部带有排渣口，所述倒锥形底部上通过管路连接有物料入口 ；所述过滤筒包括内筒与外筒，所述内筒外壁面与外筒的内壁面之间形成热源空腔，所述热源空腔于外筒一侧设置有热源入口，于另一侧设置有热源出口 ；所述过滤筒通过管路设置有物料出口 ；所述过滤筒顶部有滤盖，所述滤盖上部设置有排气口 ；所述滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。作为上述技术方案的进一步改进
所述反吹装置的结构为包括氮气入口，所述氮气入口通过管路分为两路，分别为低压输入管路与高压输入管路，所述低压输入管路与高压输入管路并联连接后与过滤筒顶部连通。本发明的有益效果如下
本发明结构合理，操作方便，过滤筒底部采用倒锥形结构，有效解决排渣时滤饼堆积残留导致排渣不彻底的问题；过滤筒采用过滤筒内筒与过滤筒外筒，过滤筒内筒外壁面与过滤筒外筒的内壁面之间形成有热源空腔，热源空腔内输入热源(如热水，导热油等)，采用这种夹套伴热结构，保证内部物料温度的稳定，提高物料流动性，降低压阻，提高过滤效率；反吹装置采用两段式结构，低压排残液，高压反吹滤饼，排液效果好，反吹彻底。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的主视图。图3为本发明的流程图。其中1、氮气入口 ；2、低压输入管路；3、高压输入管路；4、物料出口 ；5、热源出口 ；6、排气口 ；7、过滤筒；8、底部；9、热源入口 ；10、排渣口 ；11、物料入口 ；12、过滤盘；13、内筒；14、外筒；15、原液罐。
具体实施例方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。如图1和图2，所示，本实施例的旋转圆盘过滤器，包括过滤筒7，过滤筒7的底部8为倒锥形，倒锥形底部8的下部带有排渣口 10，倒锥形底部8上通过管路连接有物料入口
11;过滤筒7包括内筒13与外筒14，内筒13外壁面与外筒14的内壁面之间形成热源空腔，热源空腔于外筒14 一侧设置有热源入口 9，于另一侧设置有热源出口 5 ;过滤筒7通过管路设置有物料出口 4 ;过滤筒7顶部有滤盖，滤盖上部设置有排气口 6 ;滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。反吹装置的结构为包括氮气入口 1，氮气入口 I通过管路分为两路，分别为低压输入管路2与闻压输入管路3,低压输入管路2与闻压输入管路3并联连接后与过滤筒7顶部连通。见图3，实际使用过程中，其工作过程如下
(I)置换气体
自动开启排渣液阀V1. 04、氮气置换阀V1. 06、低压氮气阀V1. 08，低压输入管路2工作，从低压氮气阀V1. 08充入低压氮气，经氮气置换阀V1. 06进入过滤筒7内，将可能残留的少量空气经排残液阀V1. 04排出，经定时器控制Tl时间后阀门自动关闭；
自动开启回流阀V1. 03、排渣液阀V1. 04、滤网反吹阀V1. 05、高压氮气阀V1. 09，从高压氮气阀V1. 09短时间充入高压氮气，经滤网反吹阀V1. 05反向进入过滤盘12，再次排出残留空气，确保罐内充满氮气，经定时器控制T2时间后阀门自动关闭。(2)预充原液
自动开启进液阀V1. 01、出流阀V1. 02、回流阀V1. 03，原液通过进液泵经进液阀V1. 01进入过滤筒7进口，过滤筒7内氮气从出液阀V1. 02、回流阀V1. 03回到原液罐15，直到过滤筒7内充满液体，经液位信号LSH1. 02控制阀门自动关闭。(3)滤网清洗
自动开启回流阀V1. 03、滤网反吹阀V1. 05、低压氮气阀V1. 08，从低压氮气阀V1. 08充入低压氮气，经滤网反吹阀V1. 05反吹过滤盘12，进行滤网清洁。反吹时由于气体进入，罐体内部分液体经回流阀V1. 03回流而出，经定时器控制ΤΓ6时间后阀门自动关闭。(4)再次充液自动开启进液阀V1. 01、出流阀V1. 02、回流阀V1. 03，原液再次经进液阀V1. 01进行充液，将过滤筒7内的气体经出流阀V1. 02、回流阀V1. 03排净，经液位信号LSH1. 02控制阀门自动关闭。(5)正常过滤
自动开启进液阀V1. 01、出流阀V1. 02，原液从进液泵经进液阀V1. 01进入滤器，由过滤盘12外表面的滤网穿过过滤盘12，最后从过滤盘12中心集液管流出，滤出液经V1. 02回到原液罐15，经定时器控制T8时间及压差信号TOTL 03共同控制阀门自动关闭(以先到为准)。(6)充气排液
自动开启出流阀V1. 02、排渣液阀V1. 04、氮气置换阀V1. 06、低压氮气阀V1. 08，关闭进口管线切换至旁路系统，经V1. 08充入低压氮气通过氮气置换阀V1. 06正向排压，过滤筒7内的大部分残留液经过滤出口出流阀V1. 02排出，剩余锥体部分残留液直接由排残液阀V1. 04排出，并经管道篮式过滤器二次过滤后，回到原液罐15，经定时器控制T9时间后阀门自动关闭。(7)反吹滤饼
自动开启回流阀V1. 03、滤网反吹阀V1. 05、高压氮气阀V1. 09，经高压氮气阀V1. 09充入高压氮气通过滤网反吹阀V1. 05反吹滤盘，起到松动滤饼层的作用，方便滤饼排放，气体通过回流阀V1. 03排出防止压力升高，经定时器控制Τ1(Γ12时间后阀门自动关闭。(8)滤饼排放
手动开启Hl. 05，自动开启排渣阀V1. 07、甩渣电机Μ，过滤器筒体内的压力空气由Hl. 05排除，打开设备底部排渣阀V1. 07，准备排渣，然后甩渣电机M带动过滤盘12中心集液管高速旋转，将滤饼从滤盘上甩下并同筒体内少量残液一同由排渣口 V1. 07送出至固体废料槽，经定时器控制Τ13时间后阀门及电机自动关闭。(9)返回
排潘结束后，排潘阀V1. 07关闭到位后，系统转入待机状态。本发明采用三级层次控制，采用就地操作柜、在线控制柜以及远程DCS监控三级层次控制，保证系统运行的安全可靠。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
权利要求
1.一种旋转圆盘过滤器，其特征在于包括过滤筒(7)，所述过滤筒(7)的底部(8)为倒锥形，倒锥形底部(8)的下部带有排渣口(10)，所述倒锥形底部(8)上通过管路连接有物料入口(11);所述过滤筒(7)包括内筒(13)与外筒(14)，所述内筒(13)外壁面与外筒(14)的内壁面之间形成热源空腔，所述热源空腔于外筒(14) 一侧设置有热源入口(9)，于另一侧设置有热源出口(5);所述过滤筒(7)通过管路设置有物料出口(4);所述过滤筒(7)顶部有滤盖，所述滤盖上部设置有排气口(6);所述滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。
2.如权利要求1所述的旋转圆盘过滤器，其特征在于所述反吹装置的结构为包括氮气入口( I )，所述氮气入口( I)通过管路分为两路，分别为低压输入管路(2)与高压输入管路(3)，所述低压输入管路(2)与高压输入管路(3)并联连接后与过滤筒(7)顶部连通。
全文摘要
本发明涉及一种旋转圆盘过滤器，包括过滤筒，所述过滤筒的底部为倒锥形，倒锥形底部的下部带有排渣口，所述倒锥形底部上通过管路连接有物料入口；所述过滤筒包括内筒与外筒，所述内筒外壁面与外筒的内壁面之间形成热源空腔，所述热源空腔于外筒一侧设置有热源入口，于另一侧设置有热源出口；所述过滤筒通过管路设置有物料出口；所述过滤筒顶部有滤盖，所述滤盖上部设置有排气口；所述滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。本发明结构合理，操作方便，过滤筒底部采用倒锥形结构，有效解决排渣时滤饼堆积残留导致排渣不彻底的问题。
文档编号B01D33/48GK103007616SQ20121048945
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者叶杰, 邓晓明 申请人:飞潮(无锡)过滤技术有限公司