专利名称：一种混油搅拌桶的液位监控装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属材料轧制设备，更具体地说，本实用新型涉及ー种金属板材轧制设备中轧制油循环控制装置。
背景技术：
在轧机轧制金属板材过程中，为了减少板材与压辊之间的破坏性摩擦，保证轧出优质的金属板材、提高轧制效率、必须源源不断地向金属板材与轧机的压辊之间输送具润滑作用的轧制油。在轧制过程中，轧辊与板材间排放出来的轧制油会受到各种固体、液体杂质的污染而变成黑色污油、不能直接再用于轧制润滑。但为避免污染环境、节约资源，这些污油必须回收循环再用。通常，相关企业都采用板式压滤机类的滤油机滤除污油中的杂质，使之净化成为净油，然后再输送到轧机中循环利用。为了有效去除污油中的固体、液体杂质，通常在污油中添加较强吸附性的助滤粉齐U，其包括按一定的配方比例混合的硅藻土、白土的混合物，这些助滤粉剂使得污油中的固体、液体杂质凝聚其上形成较大粒径的固体颗粒；这种包含粗化颗粒的混油更加便于板式压滤机高效地过滤净化之，因而显著提高过滤效果，使污油、混油较快地净化成为可循环利用的优质净油。在污油及混油的净化过程中，混油搅拌桶是向污油中添加助滤粉剂并形成粗化颗粒不可或缺的重要设备。混油搅拌桶通常包括向所述搅拌桶中添加助滤粉的加粉ロ、由电机驱动的搅拌桨、用于抽取充分搅拌之混油的混油泵、向所述搅拌桶中回流由污油泵送来的含杂质污油的回流ロ。混油泵包括电磁阀和受控提供抽吸动カ的负压气动管，混油泵按指定程序抽吸搅拌桶内混好助滤粉的混油、再输送向板式压滤机进行过滤。由于混油的粘稠性质和固液混合的复杂状态，抽吸管道容易被堵塞，混油泵气动管也经常可能出现程序故障，这些故障都会影响混油的抽吸和输送，导致混油搅拌桶液位的异常升降、连带滤油机中油压大幅波动；而搅拌桶液位异常及滤油机油压カ波动太大吋，为避免搅拌桶向外溢油或缺油的故障、保证滤油机正常过滤运转供油、滤纸不被油流冲破导致净油受到污染、避免油质下降，就必需停机检修、或疏通或换纸，这样一来，生产效率就受到严重影响。迄今为止，行业内对于混油搅拌桶中液位监控，尝试过磁性浮子液位计和超声波液位计等多种液位计，然而生产实践中发现，因搅拌桶中混油的土/油比例较高，油流对液位计的冲刷、震动和扰动较强等特性，磁性浮子液位计虽能实现液位监测功能、但损耗厉害、导致成本昂贵；而超声波液位计受硅藻土粉尘影响，监测数据严重偏差；其它ー些液位计及压力变送器或因不能耐受较强震动、或易受油流扰动、或因磨损严重等问题，都难以低价高效地实现准确可靠的液位监测，以致目前混油搅拌桶中液位监测仍需人工频繁往返现场不同エ位，用钢板尺測量和记录，再经简单计算才能得知搅拌桶液位升降情况、进而判断混油搅拌、轧制油循环及轧机系统整体是否运转正常。如上可见，实际生产中传统的仪表监控和人工监控都不能够高效、及时测知混油搅拌桶液位情況，不具备高低液位自动报警功能，也不能及时发现相关管道中粘稠油液流动及滤油操作状况，以致生产过程中，经常出现搅拌桶加油过满溢出或桶内油已吸完还没加油的故障；而如果滤油机压カ不正常吋，为准确判断故障原因，一般都要放干搅拌桶混油、拆开搅拌桶吸油管道，深入到桶内进行观察才能判断、再行处理…。总之，传统混油监控仍然处于耗时费力、效率低下、数据缺失的落后状况，严重影响企业整体的生产和经济效益。
发明内容针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种混油搅拌桶的液位监控装置，其具有如下优点可以提高搅拌桶液位监控的自动化程度和监控效率，实时监控混油操作及管路油流状况，大幅降低混油及过滤监控的人力和时间、显著促进企业整体的生产和经济效益。为此，本实用新型的技术解决方案是ー种混油搅拌桶的监控装置，混油搅拌桶包括向该搅拌桶中回流含杂质污油的回流ロ、向该搅拌桶中添加助滤粉的加粉ロ、由电机驱动的搅拌桨、抽取该搅拌桶中混油的混油泵，而所述液位监控装置包括弾性配合在绝缘材质的直通管中的压カ变送器，该直通管固定悬挂在所述搅拌桶中的搅拌桨以上；该压カ变送器的输出端通过信号线连接处理电路和液位显示仪。针对搅拌桶中混油的土 /油比例较高,对其中物体冲刷、震动和油流扰动较强的特殊工作状况，经过多次试验，本实用新型的混油搅拌桶的液位监控装置创造性地选定了压カ变送器，其探头能在较为简单保护装置的被覆中较安全地投入搅拌桶油液中、对混油压カ及搅拌桶液位实施监控和传送液位信号；而采用亲油性的绝缘材质直通管弾性配合地包覆着压カ变送器探头，既能使压カ变送器探头从亲油性直通管下端开ロ感触即时变化的混油油压，又能有效缓解搅拌桶中土/油比例较高混油对于压力变送器探头的直接冲刷、震动磨损和颗粒阻塞；而且，直通管固定悬挂在搅拌桶中的搅拌桨以上，能够避免搅拌桨直接撞击和油流过于强烈的冲刷、保证直通管及其中压カ变送器探头接触到的液压更加稳定、波动幅度更小，从而提高液位检测的准确性和精度，实现在搅拌桶混油的严苛工作环境中准确、实时的自动化检测，进而大幅延长轧制油过滤及轧机系统整体的无故障运转周期。试生产表明本实用新型能够使原来搅拌桶人工监控的频率从每班8次減少到I次及以下，能够使得轧制污油搅拌过滤系统的稳定运行周期从原来的的7天调整至现在的2个月甚至更久，大幅提高监控效率和降低监控的人力和时间，显著促进企业整体的生产和经济效益。为进ー步缓和混油对直通管中压カ变送器探头的直接冲刷、震动和油流扰动，排除严苛工作环境的频繁干扰，提高液位检测的准确性、精度、稳定性和实时性，本实用新型还包括如下改进所述压カ变送器包括包裹在30-50g/cm2密度的过滤布中再紧密而弾性配合在所述直通管下端的探头和固定于直通管上端的模拟信号表。所述压カ变送器是扩散硅式的。在所述直通管的侧旁并排设置有刚性的挡板。搅拌桶的内壁上自上而下固定有2-4个刚性的臂条，所述挡板被固定在这些臂条的末端。增设在保护性的直通管侧旁的挡板可以进ー步缓冲搅拌桨引起的波动，増加液位及对其传感的稳定性，加强对于压カ变送器的保护程度。为进一歩因地制宜地固定保护性直通管及其中压カ变送器探头，提高液位检测的准确性、精度、稳定性，本实用新型还包括如下改进所述搅拌桶的内壁上自上而下固定有2-4个刚性的臂条，所述直通管被固定在这些臂条上。为进一歩从相连接管路上监测混油流动状况、验证搅拌桶的液位变化，且增加现场监控的测点，提高液位乃至轧制油过滤整体运行状况检测的准确性、精度、实时性，本实用新型还包括如下改进所述混油泵的出口通过混油管通向污油泵的出口，所述监控装置还包括串连在该混油管上用以监测混油流动状况的透明管。混油管上的透明管便于及时观察发现管道内混油液的流通情况，从而判断混油泵是否正常工作及相关管道是否堵塞。为进ー步提高液位乃至轧制油过滤整体运行状况检测的准确性、精度、实时性，并且增加监控的及时性、自动化及系统化的程度，本实用新型还包括如下改进所述处理电路包括连接所述模拟信号表的PLC可编程逻辑控制器。所述液位显示仪包括安装在远程操作台上的显示屏及报警器。为进一歩提高轧制油过滤的整体运行效率，本实用新型还包括如下改进所述混油管还连通着向滤油机进油ロ输送污油的污油泵出口及其污油管。本实用新型投入式压カ变送器，通过底部安装的压カ传感器探头，可将其上液位的不同高度即承受的不同压力，转换成模拟电流，并按照PLC程序转换成数字信号传输到主操作台，从而实现远程液位显示功能，并实现搅拌桶达到高、低极限液位状态时的报警功能，报警设定值可根据实际情况具体而定。总而言之，本实用新型混油搅拌桶监控装置改善了含土轧制油的及时有效供应，从而保证后续污油过滤持续正常运行，持续充分保证轧制油品的质量，过滤效果好了，減少了判断和排除故障的时间，才能及时顺畅地输出干净合格的轧制油，进而保证及时顺畅地轧制出优质的金属板带箔材，有效改进企业的生产经营。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步说明。
图I为本实用新型混油搅拌桶液位监控装置实施例的结构示意图。图2为图I实施例的A-A向剖视示意图。图3为图I实施例与轧机板式滤油机系统的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1、2，所示为本实用新型混油搅拌桶的液位监控装置实施例的结构示意图。该混油搅拌桶10实施例包括桶盖11、向搅拌桶10中回流含杂质污油的回流ロ 20、桶盖11上向搅拌桶10中添加助滤粉的加粉ロ(未予示出)、由电机Ml驱动的搅拌桨30、通过吸油管42抽取所述搅拌桶10中混油的混油泵40，而所述液位监控装置包括扩散硅式压カ变送器50，该压カ变送器50包括通过30-50g/cm2密度过滤布(未予示出)包裹再紧密而弹性配合在绝缘材质的直通管60下端的探头501和直通管上端通过信号线X与探头501连接的模拟信号表502，该直通管60穿过桶盖11固定悬挂在所述搅拌桶10中的搅拌桨30以上，直通管60最低点略高于搅拌桨30上面；该压カ变送器50的输出端通过信号线X连接处理电路(未予示出)和液位显示仪(未予示出)。所述处理电路包括连接所述模拟信号表502的PLC可编程逻辑控制器(未予示出)。所述液位显示仪包括安装在远程操作台上的显示屏(未予示出)及报警器(未予示出)。所述搅拌桶10的内壁上自上而下固定有2个刚性的臂条12，所述直通管60上端由胶粘剂固定在桶盖11的孔ロ，直通管60中下部通过金属线带(未予示出)绑定在这些臂条12上。在这些臂条12的末端固定有刚性的挡板13，挡板13并排设置在所述直通管60侧旁。所述混油泵40的入口连接着吸油管42，出ロ通过混油管41通向滤油机L即板式压滤机的进油ロ，所述混油管41还连通着向滤油机L进油ロ输送污油的污油泵WB出口及其污油管WG。所述监控装置还包括串连在该混油管41上用以监测混油流动状况的透明管410。如图3，所示为图I实施例与轧机板式滤油机系统的整体结构示意图。轧机Y排出之污油在重力作用下收集到污油箱WX中，再经污油泵WB提供动カ，通过污油管WG分别输送到板式压滤机L进油ロ、回流管21中；在控制阀22控制下污油泵WB通过回流管21和回流ロ 20向所述搅拌桶10中回流含杂质的污油，由电机Ml驱动搅拌桨30对搅拌桶10的混油及其中添加的助滤粉剂充分搅拌均匀后，混油泵40按指定程序在电磁阀(未予示出)控制下提供负压动力，通过吸油管42抽吸搅拌桶10内充分搅拌之混油等，混油管41流出的混油与回流管21相通的三通管S内高速污油的带动下进入污油管WG,与其中污油和杂质实现混合；同时，回流管21中的污油和杂质受透明管410处三通油流产生的负压吸引，通过三通管S也实现与混油中的助滤粉混合；多次混有助滤粉的污油共同输送向板式压滤机L进油ロ进行过滤，过滤之后净油通过净油箱JX、净油泵JB，输送净油给轧机Y，保证轧制正 常运行。如此周而复始地实现轧制油及轧制过程的循环。
权利要求1.一种混油搅拌桶的液位监控装置，混油搅拌桶包括向该搅拌桶中回流含杂质污油的回流ロ、向该搅拌桶中添加助滤粉的加粉ロ、由电机驱动的搅拌桨、抽取该搅拌桶中混油的混油泵，其特征在于所述液位监控装置包括弾性配合在绝缘材质的直通管中的压カ变送器，该直通管固定悬挂在所述搅拌桶中的搅拌桨以上；该压カ变送器的输出端通过信号线连接处理电路和液位显示仪。
2.如权利要求I所述混油搅拌桶的液位监控装置，其特征在于所述压カ变送器包括包裹在30-50g/cm2密度的过滤布中再紧密而弾性配合在所述直通管下端的探头和固定于直通管上端的模拟信号表。
3.如权利要求I所述混油搅拌桶的液位监控装置，其特征在于所述搅拌桶的内壁上自上而下固定有2-4个刚性的臂条，所述直通管被固定在这些臂条上。
4.如权利要求I所述混油搅拌桶的液位监控装置，其特征在于在所述直通管的侧旁并排设置有刚性的挡板。
5.如权利要求4所述混油搅拌桶的液位监控装置，其特征在于搅拌桶的内壁上自上而下固定有2-4个刚性的臂条，所述挡板被固定在这些臂条的末端。
6.如权利要求I所述混油搅拌桶的液位监控装置，其特征在于所述混油泵的出ロ通过混油管通向污油泵的出口，所述监控装置还包括串连在该混油管上用以监测混油流动状况的透明管。
7.如权利要求6所述混油搅拌桶的液位监控装置，其特征在于所述混油管还连通着向滤油机进油ロ输送污油的污油泵出ロ及其污油管。
8.如权利要求I所述混油搅拌桶的液位监控装置，其特征在于所述压カ变送器是扩散娃式的。
9.如权利要求2所述混油搅拌桶的液位监控装置，其特征在于所述处理电路包括连接所述模拟信号表的PLC可编程逻辑控制器。
10.如权利要求I所述混油搅拌桶的液位监控装置，其特征在于所述液位显示仪包括安装在远程操作台上的显示屏及报警器。
专利摘要本实用新型涉及一种混油搅拌桶的液位监控装置，混油搅拌桶包括向该搅拌桶中回流含杂质污油的回流口、向该搅拌桶中添加助滤粉的加粉口、由电机驱动的搅拌桨、抽取该搅拌桶中混油的混油泵，而所述液位监控装置包括弹性配合在绝缘材质的直通管中的压力变送器，该直通管固定悬挂在所述搅拌桶中的搅拌桨以上；该压力变送器的输出端通过信号线连接处理电路和液位显示仪。本实用新型混油搅拌桶的液位监控装置可以提高搅拌桶液位监控的自动化程度和监控效率，实时监控混油操作及管路油流状况，大幅降低混油及过滤监控的人力和时间、显著促进企业整体的生产和经济效益。
文档编号B01F7/18GK202398301SQ20122000526
公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者彭奇刚, 金国康 申请人:乳源东阳光精箔有限公司