专利名称：一种干粉翻转搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌机，特别是一种干粉翻转搅拌机，属于机械制造的技术领域。
技术背景搅拌机由于结构简单，效率高，用途非常广泛，大多用于物料的混合搅拌。如混凝土搅拌机、面粉混合搅拌机。它的原理是利用电动机旋转带动搅拌叶片旋转，使搅拌桶内的物品被带动旋转，从而，达到混合的目的。但是，这类搅拌机对于物料的搅拌存在死角，尤其是干粉类物料更是如此，为此，遇到品种多、物料配比比例相差悬殊的混合搅拌时就不得不多工作一段时间来弥补，这样，对于要求配比要求严格的物料还是达不到要求，即在旋转轴周围的物料还是得不到充分混合搅拌。中国专利200620030195. 5的“干粉搅拌机”很好的解决了这一问题，其结构是“它包括罐体，储料仓，罐体的顶部设有散气孔、底部设有排粉口、进料斗，罐体上还设有维修门，放料装置，在储料仓内部设置有带有为螺旋叶片形状的混料搅龙的混料搅拌装置。储料仓内下部横向联结有带有为螺旋叶片形状的放料搅龙的放料装置。混料搅拌装置包括混料搅龙管，混料搅龙管内部设置有通过电机带动的主搅龙轴，主搅龙轴上联结有为螺旋叶片形状的混料搅龙。放料装置包括放料搅龙管，放料搅龙管
内部设置有通过电机带动的放料搅......”。但是，这种干粉搅拌机结构太复杂，而且，操作
也很复杂。市场上需要一种结构简单，操作简便，造价低廉的适用干粉类物料搅拌机，以方便生产，提高生产效率。
发明内容本实用新型的目的是提供一种干粉翻转搅拌机，它采用料筒翻转的方法，使干粉类物料得到充分混合搅拌的。具有结构简单，操作简便，造价低廉，性能安全、可靠的特点。而且，由于旋转转速很低，用电量很少，在没有电的情况下仍可以使用，故障少也是节能新
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广叩ο本实用新型的目的是采用了由如下结构的一种干粉翻转搅拌机来实现的它由减速电机组、双锥形料筒组件、机架三部分组成。减速电机组，双锥形料筒组件安装固定在机架上，减速电机组通过三角皮带带动双锥形料筒组件在机架上翻转工作。减速电机组由电机及电机皮带轮组成。电机采用国家标准的齿轮减速电机，齿轮减速电机可以在每分钟8-140转任意变换转速，电机皮带轮采用国家标准的三角皮带轮，并安装固定在电机的输出轴上。供电机得电旋转，电机通过输出轴带动电机皮带轮旋转。双锥形料筒组件由双锥形料筒、手动轮、通心轴、可调心轴承座、装卸料口、料筒皮带轮、分散网组成。双锥形料筒又由2个圆锥段和I个中段焊接组成。双锥形料筒组件的生产工艺是2个圆锥端采用金属薄板制造，圆锥端的一个小端先采用焊接封死。另一个小端采用端盖，做为活门，活门一侧采用合页与双锥形料筒的小端焊接固定，活门另一侧采用活扣也与双锥形料筒小端的另一侧焊接固定，活门做为装卸干粉物料的装卸料口。打开活扣可以通过合页使活门打开，装填或排放干粉物料。双锥形料筒中段采用金属薄板制成圆筒，在圆筒高度的中部安装固定一根通心轴，通心轴两端各安装一套国家标准的可调心轴承座，并将可调心轴承座采用螺栓安装固定在机架上。还在可调心轴承座外面一侧安装固定一个国家标准的三角皮带轮，做为料筒皮带轮，另一侧安装固定一只手动轮。在通心轴的一侧安装固定一片与双锥形料筒中段内壁相配合的金属编织网，金属编织网的孔径在2-10毫米，金属编织网的圆周与双锥形料筒中段的圆筒内壁采用氩弧焊焊接固定，做为分散网。分散网将双锥形料筒分割成上下两部分。最后，分别将2个双锥形料筒的圆锥端大端与双锥形料筒中段两端，采用氩弧焊密封焊牢。一个双锥形料筒组件完成。机架采用金属材料制造成U形框架,U形框架底部一侧安装固定减速电机组,双锥形料筒安装在U形框架的U形中间，可调心轴承座分别采用螺栓安装固定在U形框架的U形上端，使双锥形料筒在U形框架的机架的U形中间旋转。这样，一种干粉翻转搅拌机制造完成。工作时，通过启动减速电机或采用双锥形料筒组件的手动轮带动双锥形料筒组件的装卸料口向上，打开活扣，通过合页使活门打开，将待需要混合、搅拌的干粉物料依次装 入双锥形料筒内，盖上活门，关闭活扣，接通电源，启动减速电机组使双锥形料筒旋转。这样，双锥形料筒内的干粉物料就会随着双锥形料筒的旋转，依靠重力，从双锥形料筒的上端流向下端。在流动过程中被双锥形料筒内腔的分散网进行分散、混合(相当于搅拌、混合)，如此，旋转反复，使双锥形料筒内的干粉物料不断的从上端流向下端。在反复流动过程中，双锥形料筒内的干粉物料不断的反复被分散网进行分散、混合。这样，经过一段时间就可实现干粉物料的充分混合。这里需要指出的是双锥形料筒的旋转速度不能太快，在每分钟140转以内，否则，使双锥形料筒内的干粉物料在双锥形料筒的旋转时产生的离心力大于干粉物料的重力，会使干粉物料随着双锥形料筒一起旋转，不能达到混合搅拌目的。本实用新型由于采用上述结构的一种干粉翻转搅拌机，使干粉类物料得到充分混合搅拌的，具有结构简单，操作简便，造价低廉，性能安全、可靠的特点。而且，由于旋转转速很低，用电量很少，在没有电的情况下仍可以使用，故障少是节能新产品。从而，实现了本实用新型的目的。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明图I是本实用新型的一种实施例一种干粉翻转搅拌机的外观示意图。图2是图I实施例A-A向双锥形料筒的剖面图。图中I、手动轮，2、通心轴，3、可调心轴承座，4、双锥形料筒组件，5、装卸料口，6、机架，7、料筒皮带轮，8、减速电机组，9、三角皮带，10、电机皮带轮，11、分散网，12、电机。
具体实施方式
参照图I、图2是本实用新型的一种干粉翻转搅拌机的一种实施例它由减速电机组8，双锥形料筒组件4，机架6三部分组成。减速电机组8、双锥形料筒组件4安装固定在机架6上，减速电机组8通过三角皮带9带动双锥形料筒组件4在机架6上翻转工作。减速电机组8由电机12及电机皮带轮10组成。电机12采用上海生产的MB型二级齿轮减速电机，它可以在每分钟8-140转任意变换转速，电机皮带轮10采用直径100毫米2槽的国家标准的三角皮带轮，并安装固定在电机12的输出轴上。供电机12得电旋转，通过输出轴带动电机皮带轮10旋转。双锥形料筒组件4由双锥形料筒、手动轮I、通心轴2、可调心轴承座3、装卸料口
5、料筒皮带轮7、分散网11组成。双锥形料筒又由2个圆锥段和I个中段焊接组成。双锥形料筒组件4的生产工艺是双锥形料筒的2个圆锥端采用厚度2. 5的不锈钢薄板制造，圆锥端大端直径800毫米，小端的直径300毫米，圆锥端的一个小端先采用厚度3毫米，直径300毫米的不锈钢端盖用氩弧焊封死。另一个小端采用厚度4毫米，直径300毫米的不锈钢端盖，做为活门，活门一侧采用合页与双锥形料筒的小端焊接固定，活门另一侧采用活扣也与双锥形料筒小端的另一侧焊接固定，活门做为装卸干粉物的装卸料口 5。打开活扣可以通过合页使活门打开，装填或排放干粉物料。双锥形料筒中段采用厚度4毫米，直径800毫米，高度250毫米的不锈钢板材加工成圆筒，在不锈钢圆筒高度250毫米的中部安装固定一 根直径25毫米，长度1100毫米的通心轴2，通心轴2两端各安装一套国家标准205型号的可调心轴承座3，并将可调心轴承座3采用螺栓安装固定在机架6上。还在可调心轴承座3外面一侧安装固定一个直径200毫米2槽的国家标准的三角皮带轮，做为料筒皮带轮7，另一侧安装固定一只直径300毫米的手轮做为手动轮I。在通心轴2的一侧安装固定一片直径792毫米的不锈钢编织网，不锈钢编织网的孔径选择3毫米，不锈钢编织网的圆周与双锥形料筒中段的圆筒内壁采用氩弧焊焊接固定，做成分散网U。分散网11将双锥形料筒分割成上下两部分。最后，分别将2个双锥形料筒的圆锥端大端与双锥形料筒中段的两端，采用氩弧焊密封焊牢。一个双锥形料筒组件4完成。机架6采用5号三角铁制造成U形框架，U形框架底部一侧安装固定减速电机组8，双锥形料筒组件4安装在U形框架的U形中间，可调心轴承座3分别采用螺栓安装固定在U形框架的U形上端，使双锥形料筒在U形框架的机架6的U形中间旋转。这样，一种干粉翻转搅拌机的样机制造完成。
权利要求1.一种干粉翻转搅拌机，其特征是它由减速电机组，双锥形料筒，机架三部分组成，减速电机组，双锥形料筒安装固定在机架上，减速电机组通过三角皮带带动双锥形料筒在机架上翻转工作。
2.根据权利要求I所要求的一种干粉翻转搅拌机，其特征是减速电机组由电机及电机皮带轮组成，电机采用国家标准的齿轮减速电机，可以在每分钟8-140转任意变换转速，电机皮带轮采用国家标准的三角皮带轮。
3.根据权利要求I所要求的一种干粉翻转搅拌机，其特征是双锥形料筒由2个圆锥段和I个中段焊接组成；2个圆锥端的一个小端焊接封死。另一个小端做成活门，一侧采用合页与双锥形料筒固定，另一侧采用活扣与双锥形料筒固定；双锥形料筒中段制成圆筒，在圆筒高度的中部安装固定一根通心轴，通心轴两端各安装一套国家标准的可调心轴承座，并将可调心轴承座采用螺栓安装固定在机架上；还在可调心轴承座外面一侧安装固定一个国家标准的三角皮带轮；另一侧安装固定一只手动轮；在通心轴的一侧安装固定一片与双锥形料筒中段相配合的金属编织网，做成分散网。
4.根据权利要求I所要求的一种干粉翻转搅拌机，其特征是机架采用金属材料制造成U形框架，底部一侧安装固定减速电机组，双锥形料筒安装在U形框架的U形中间，可调心轴承座分别采用螺栓安装固定在U形框架的U形上端。
专利摘要本实用新型公开了一种干粉翻转搅拌机，它由减速电机组、双锥形料筒组件、机架三部分组成。减速电机组，双锥形料筒组件安装固定在机架上，减速电机组通过三角皮带带动双锥形料筒组件在机架上翻转工作。本实用新型由于采用上述结构的一种干粉翻转搅拌机，使干粉类物料得到充分混合搅拌的，具有结构简单，操作简便，造价低廉，性能安全、可靠的特点。而且，由于旋转转速很低，用电量很少，在没有电的情况下仍可以使用，故障少是节能新产品。
文档编号B01F3/18GK202506341SQ201220020279
公开日2012年10月31日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者黄光智, 黄海 申请人:黄光智, 黄海