专利名称：箱式混合澄清萃取槽搅拌浆的制作方法
技术领域：
本实用新型属湿法有色冶金设备技术领域。
背景技术：
箱式混合澄清萃取槽是目前使用最广泛的萃取设备，而其混合室的搅拌浆又是其关键所在。有机相与水相的搅拌混合程度，混合液的提升速度和高度(搅拌提升扬程)直接影响萃取能力和生产效率。因此人们一直都在努力研究改进搅拌浆。对浆叶的形状，与混合室的比例大小，安装尺寸研究最多。常用的几种搅拌浆叶，不论是两叶式、双层两叶式、三叶式、四叶式，在搅拌过程中易形成液体的漩涡状和层流，使有机相和水相的混合均匀性、液滴的分散度不理想，并且液体的提升高度和速度一般，生产效率不高。虽然三叶式，四叶式或双层两叶式对此有所改善，但搅拌时在相同的转速下，液体的飞溅现象増加，使混合室不得不加盖操作。图I为现有的ー种带上、下圆板的搅拌浆，它解决了搅拌时产生涡流和层流的问题，但由于其上圆板I与下圆板2的直径相同，液体的提升阻力増加程度大，使得混合液的提升速度和高度受影响，生产效率也不高。此外，该搅拌浆的下圆板2离混合室夹层顶面仅I毫米左右，这样的间隙易使搅拌浆与混合室底部刮撞，损坏槽底和搅拌浆。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种箱式混合澄清萃取槽搅拌浆，不但两相混合均匀，无旋涡和层流，而且能减小液体的提升阻力，提高提升能力。本实用新型的另ー目的是避免搅拌浆与混合室底部刮撞。本实用新型为带上、下圆板的搅拌浆，其特征在于其上圆板的直径小于下圆板直径。本实用新型进ー步优化的结构是上圆板直径/下圆板直径=O. 75 O. 88。下圆板中心孔的直径与混合室夹层顶面中心开孔直径相同。浆叶高度是混合室夹层顶面至静置液面高度的O. 2 O. 3。搅拌浆安装高度是其下圆板距离混合室夹层顶面大于I毫米而小于或等于10毫米。本实用新型中的搅拌轴长度和直径与常规要求一致。搅拌轴和浆叶材质可以是塑料，不绣钢或其它耐腐蚀材料，随萃取液而定，上、下圆板和叶片的厚度与一般萃取用搅拌浆一致，无特殊要求。本实用新型中的浆叶可以是涡轮式，也可以是平板式等。本实用新型的有益效果和已有的带上、下圆板的搅拌浆相比，同样转速条件下液体提升能力増加10-20%，生产效率提高10%以上。由于搅拌浆安装高度是其下圆板距离混合室夹层顶面大于I毫米小于10毫米，搅拌浆损坏大大减少，寿命延长3倍以上。
图I为现有带上、下圆板的搅拌浆的立体结构示意图。图2为实施例I的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例I :某箱式混合澄清萃取槽的混合室大小为400x400x500毫米，夹层高度为60毫米，夹层顶面中心开孔直径60毫米，搅拌轴直径为40毫米。为此，本实施例的搅拌浆按图2所示结构，采用聚丙烯塑料制造。上圆板3直径200毫米，下圆板4直径240毫米；上、下圆板直径比为O. 83。浆叶5高度为120毫米，是混合室夹层顶面至静置液面高度的0.2。搅拌浆安装高度是其下圆板4距离混合室夹层顶面10毫米。图2中6为搅拌轴。用P204煤油体系进行铟的萃取、反萃，有机相再生循环使用，有机相与水相混合搅拌时，进出流量畅通，围堰预留通道无有机相或水相留存，混合室内液体无层流，旋涡，飞溅轻微，混合液体提升高度较以前増加100毫米，生产效率提高10%左右。实施例2 :某箱式混合澄清萃取槽的混合室大小为500x500x650毫米，夹层高度为100毫米，夹层顶面中心开孔直径80毫米，搅拌轴直径为50毫米。搅拌浆总高度为570毫米，其中浆叶部分高度为150毫米。搅拌轴总长度为470毫米，其中在上圆板下面的部分长50毫米。三枚叶片在上下圆板之间呈120度夹角分布，焊牢在搅拌轴和上下圆板上。上圆板直径280毫米，下圆板直径为320毫米，上、下圆板直径比为O. 875。下圆板中心小孔直径80毫米，与混合室夹层顶面中心开孔的直径相同。整个搅拌浆都为聚丙烯材质，浆叶板厚10毫米。搅拌轴用直径50毫米的管材或棒材制作。用N235煤油体系萃取锗，有机相和水相进出混合室流畅，混合均匀，无层流，旋涡，飞溅，液体提升速度提高10%，生产效率提尚 20 % ο以上实施例仅对本实用新型作进ー步说明，本实用新型的范围不受所举实施例的限制。
权利要求1.一种箱式混合澄清萃取槽搅拌浆，为带上、下圆板的搅拌浆，其特征在于其上圆板的直径小于下圆板直径。
2.如权利要求I所说的箱式混合澄清萃取槽搅拌浆，其特征在于上圆板直径/下圆板直径=O. 75 O. 88。
3.如权利要求I所说的箱式混合澄清萃取槽搅拌浆，其特征在于下圆板中心孔的直径与混合室夹层顶面中心开孔直径相同。
4.如权利要求I所说的箱式混合澄清萃取槽搅拌浆，其特征在于浆叶高度是混合室夹层顶面至静置液面高度的O. 2 O. 3。
5.如权利要求I所说的箱式混合澄清萃取槽搅拌浆，其特征在于搅拌浆安装高度是其下圆板距离混合室夹层顶面大于I毫米而小于或等于10毫米。
专利摘要箱式混合澄清萃取槽搅拌浆，属湿法有色冶金设备技术领域。为带上、下圆板的搅拌浆，特征在于上圆板的直径小于下圆板直径。优化结构是上圆板直径/下圆板直径＝0.75～0.88；下圆板中心孔的直径与混合室夹层顶面中心开孔直径相同；浆叶高度是混合室夹层顶面至静置液面高度的0.2～0.3；搅拌浆安装高度是其下圆板距离混合室夹层顶面大于1毫米而小于或等于10毫米。和已有的带上、下圆板的搅拌浆相比，同样转速条件下液体提升能力增加10-20％，生产效率提高10％以上。由于搅拌浆安装高度是其下圆板距离混合室夹层顶面大于1毫米小于10毫米，搅拌浆损坏大大减少，寿命延长3倍以上。
文档编号B01D11/00GK202438170SQ20122004519
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者余树华, 张本聪, 李世平, 李忠清 申请人:云南五鑫实业有限公司