专利名称：多拱形隔板水膜脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫除尘器，尤其涉及一种多拱形隔板水膜脱硫除尘器。
背景技术：
花岗岩水膜脱硫除尘器在燃煤锅炉净化领域很普遍，其基本原理一般为隔板上布有水膜，烟气用一定的速度冲击水膜表面，用尘粒的惯性与水膜对尘粒的粘附性达到除尘目的。传统的水膜除尘方法虽然除尘效率较高，但为实现多层过滤所需隔板数较多，结构复杂。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供了一种多拱形隔板水膜脱硫除尘器，即将脱硫除尘液通过喷淋管喷淋至拱形隔板上，喷淋管和拱形隔板的共同作用，形成各类均匀水膜，增大了接触面积，达到高效除尘的目的。本实用新型是这样来实现的，它包括进气口、冲击管道、贮水槽、脱硫除尘室、拱形隔板、喷淋管、出气口、水位箱、出尘口，其特征是脱硫除尘室的底端设有贮水槽，贮水槽的上方连有若干个拱形隔板，相邻的拱形隔板留有间隙，拱形隔板的上方连有喷淋管，喷淋管的上方为脱硫除尘室的出气口，所述脱硫除尘室的侧壁连有冲击管道形成通气道，冲击管道的顶端为进气口，所述贮水槽的侧边开有出尘口和水位箱。气体进入冲击管道冲击液面，进入脱硫除尘室，与多拱形隔板上的水膜充分接触，再从脱硫除尘室的上端出气口出去，从而达到脱硫除尘高效率净化的作用。本实用新型的技术效果是增加了水膜与气体的接触面积，提高燃煤烟气的净化效率，有效地达到脱硫除尘的目的，外型简单，容易制作成型，降低设备制作成本，节约能源，环保，低碳。
图I为本实用新型的结构示意图。在图中，I、进气口 2、冲击管道3、贮水槽4、脱硫除尘室5、拱形隔板6、喷淋管7、出气口 8、水位箱9、出尘口。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型是这样来实现的，脱硫除尘室4的底端设有贮水槽3，贮水槽3的上方连有若干个拱形隔板5，相邻的拱形隔板5留有间隙，拱形隔板5的上方连有喷淋管6，喷淋管6的上方为脱硫除尘室4的出气口 7，所述脱硫除尘室4的侧壁连有冲击管道2形成通气道，冲击管道2的顶端为进气口 1，所述贮水槽3的侧边开有出尘口 9和水位箱8。贮水槽连接冲击通道2与脱硫除尘室4，贮水槽的水位由水槽外围的水位箱8控制。在出气口 7与贮水槽3中间，按顺序设置喷淋管6，拱形隔板5，进气口 I与冲击通道2设置在除尘室的一侧。除尘液通过喷淋管6喷淋至拱形隔板5上，从而形成多层水膜。
权利要求1. 一种多拱形隔板水膜脱硫除尘器，它包括进气口、冲击管道、贮水槽、脱硫除尘室、拱形隔板、喷淋管、出气口、水位箱、出尘口，其特征是脱硫除尘室的底端设有贮水槽，贮水槽的上方连有若干个拱形隔板，相邻的拱形隔板留有间隙，拱形隔板的上方连有喷淋管，喷淋管的上方为脱硫除尘室的出气口，所述脱硫除尘室的侧壁连有冲击管道形成通气道，冲击管道的顶端为进气口，所述贮水槽的侧边开有出尘口和水位箱。
专利摘要一种多拱形隔板水膜脱硫除尘器，脱硫除尘室的底端设有贮水槽，贮水槽的上方连有若干个拱形隔板，相邻的拱形隔板留有间隙，拱形隔板的上方连有喷淋管，喷淋管的上方为脱硫除尘室的出气口，所述脱硫除尘室的侧壁连有冲击管道形成通气道，冲击管道的顶端为进气口，所述贮水槽的侧边开有出尘口和水位箱。本实用新型的技术效果是气体经过多层拱形隔板上水膜的接触，反复过滤，提高燃煤烟气的净化效率，有效地达到脱硫除尘的目的，外型简单，容易制作成型，降低设备制作成本，节约能源，环保，低碳。
文档编号B01D47/00GK202620930SQ20122014041
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日
发明者宋婷婷, 熊辉, 刘艳, 刘阳, 彭月, 胡峰 申请人:南昌航空大学