专利名称：一种废塑料烘干桨叶搅拌机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种搅拌机构，特别是涉及一种废塑料烘干桨叶搅拌机构。
背景技术：
在生活废塑料炼油等再利用项目中，对废塑料的干燥工作成为至关重要的部分。现有废塑料炼油设备前无烘干设备，一般情况下是自然晾干或直接进入炼油炉。自然晾干需要人工将塑料包打开拆散，时常翻动，“靠天吃饭”天气好阳光充足，塑料干燥的快些，天冷无阳光，塑料干燥的慢些，晾干需要许多天，且占用非常大的面积；由于小作坊式的炼油已被取消，而大型的废塑料炼油厂无前处理设备，不能形成大規模、机械化、连续性生产。而且也没有快速烘干的烘干机，其内部的桨叶搅拌机构也没有。目前仅仅是在晾晒场靠人工进行翻面和搅拌。
发明内容本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种使用机械手段进行搅拌，搅拌均匀、可以连续不断地搅拌作业、不断地对废塑料进行搅拌、效率高、节能省吋，自动化程度高、维修及更换部件方便，成本低的废塑料烘干桨叶搅拌机构。本实用新型的一种废塑料烘干桨叶搅拌机构，包括固定在烘干机钢架结构上的至少ー组搅拌组件，所述每组搅拌组件中均包括搅拌主轴和固定在上述搅拌主轴上的至少ー对设置在搅拌主轴上的搅拌器，所述每对搅拌器包括方向相反的两个搅拌轴和两个桨叶，所述桨叶安装在所述搅拌轴的末端，所述搅拌器的前端固定在所述搅拌主轴上，所述每组搅拌组件均与ー驱动装置连接。本实用新型的一种废塑料烘干桨叶搅拌机构还可以是所述搅拌主轴上设置至少两组搅拌组件，所述相邻的两组搅拌组件的搅拌主轴通过搅拌联轴器连接，所述搅拌主轴端部与所述驱动装置连接。所述每组搅拌组件包括至少两对搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴之间轴向相互平行，所述相邻的两对搅拌器的搅拌轴中心线叠加后夹角大于0°小于180°，所述相邻两对搅拌器之间有间隔。所述各对搅拌器在所述搅拌主轴上等距离间隔设置。所述相邻两对搅拌器的搅拌轴中心线叠加之后夹角为90°或60°。所述桨叶与所述搅拌轴之间有夹角。所述桨叶与所述搅拌轴之间夹角为5-10°。所述搅拌主轴与所述驱动装置之间通过搅拌大链轮、搅拌链条和搅拌小链轮连接，所述搅拌主轴端部与所述搅拌大链轮固定，所述驱动装置的驱动轴与所述搅拌小链轮固定，所述搅拌大链轮与所述搅拌小链轮通过搅拌链条连接驱动。所述驱动装置的驱动轴直接与所述搅拌小链轮固定或者是所述驱动装置的驱动轴与搅拌减速机固定，所述搅拌減速机轴与所述搅拌小链轮固定。所述分别与两组搅拌组件连接的驱动装置的输出转速有差別。本实用新型的一种废塑料烘干桨叶搅拌机构，由于包括固定在烘干机钢架结构上的至少ー组搅拌组件，所述每组搅拌组件中均包括搅拌主轴和固定在上述搅拌主轴上的至少ー对设置在搅拌主轴上的搅拌器，所述每对搅拌器包括方向相反的两个搅拌轴和两个桨叶，所述桨叶安装在所述搅拌轴的末端，所述搅拌器的前端固定在所述搅拌主轴上，所述每组搅拌组件均与ー驱动装置连接。使用吋，驱动装置带动每组搅拌组件中的搅拌主轴旋转，搅拌主轴带动安装于其上的搅拌轴绕搅拌主轴旋转，搅拌轴末端的桨叶随着搅拌轴运动即在搅拌轴的径向外对废塑料进行搅拌，而且由于搅拌主轴一直在旋转，因此将废塑料扬起之后废塑料在自身重力的作用下作自由落体落下并被位于下 端的另ー个桨叶再次抬起并扬起，再落下，保证废塑料在进行烘干的过程中不断地被翻转和搅拌，进而加快搅拌的效率，进而加快烘干的效率。相对于现有技术而言具有的优点是使用机械カ代理人力，节省劳动力，而且可以连续不断地进行翻转搅拌作业，大大提高劳动效率，节省能源、翻转搅拌效率高、自动化程度高，而且各部件均是安装固定的，维修及更换零件方便，当然也可以用来搅拌其他物料。
图I本实用新型一种废塑料烘干桨叶搅拌机构示意图。图2本实用新型一种废塑料烘干桨叶搅拌机构搅拌组件侧视图。图3本实用新型一种废塑料烘干桨叶搅拌机构与钢架结构位置示意图。图4本实用新型一种废塑料烘干桨叶搅拌机构与钢架结构内部示意图。图5本实用新型一种废塑料烘干桨叶搅拌机构驱动装置连接示意图。图号说明I…搅拌组件2…钢架结构3…搅拌器4…桨叶5…搅拌轴6…搅拌电机7…搅拌联轴器 8…搅拌大链轮 9…搅拌链条10…搅拌小链轮 11…搅拌减速机 12…搅拌主轴
具体实施方式
以下结合附图的图I至图5对本实用新型的一种废塑料烘干桨叶搅拌机构作进一步详细说明。本实用新型的一种废塑料烘干桨叶搅拌机构，请參考图I至图5，包括固定在烘干机钢架结构2上的至少ー组搅拌组件1，所述每组搅拌组件I中均包括搅拌主轴12和固定在上述搅拌主轴12上的至少ー对设置在搅拌主轴12上的搅拌器3，所述每对搅拌器3包括方向相反的两个搅拌轴5和两个桨叶4，所述桨叶4安装在所述搅拌轴5的末端，所述搅拌器3的前端固定在所述搅拌主轴12上，所述每组搅拌组件I均与ー驱动装置连接。使用吋，驱动装置带动每组搅拌组件I中的搅拌主轴12旋转，搅拌主轴12带动安装于其上的搅拌轴5绕搅拌主轴12旋转，搅拌轴5末端的桨叶4随着搅拌轴5运动即在搅拌轴5的径向外对废塑料进行搅拌，而且由于搅拌主轴12 —直在旋转，因此将废塑料扬起之后废塑料在自身重力的作用下作自由落体落下并被位于下端的另ー个桨叶4再次抬起并扬起，再落下，保证废塑料在进行烘干的过程中不断地被翻转和搅拌，进而加快搅拌的效率，进而加快烘干的效率。相对于现有技术而言具有的优点是使用机械カ代理人力，节省劳动力，而且可以连续不断地进行翻转搅拌作业，大大提高劳动效率，节省能源、翻转搅拌效率高、自动化程度高，而且各部件均是安装固定的，维修及更换零件方便，当然也可以用来搅拌其他物料。本实用新型的一种废塑料烘干桨叶搅拌机构，请參考图I至图5，在述技术方案具体可以是所述搅拌主轴12上设置至少两组搅拌组件1，所述相邻的两组搅拌组件I的搅拌主轴12通过搅拌联轴器7连接，所述搅拌主轴12端部与所述驱动装置连接。设置至少两组搅拌组件I的优点是进ー步提高搅拌翻转的效率，而且两组搅拌组件I的搅拌主轴12转速可以不相同，以便达到需要的翻转搅拌效果，同时更加节能。而搅拌联轴器7的作用是保证两个搅拌主轴12均固定在钢架结构2上保持水平高度，而且保证搅拌翻转废塑料等物料的连续性。在前面具体实施例的基础上还可以是所述每组搅拌组件I包括至少两对搅拌器3，所述搅拌器3的搅拌轴5之间轴向相互平行，所述相邻的两对搅拌器3的搅拌轴5中心 线叠加后夹角大于0°小于180°，所述相邻两对搅拌器3之间有间隔。设置多个搅拌器3的作用是提高翻转搅拌效率，而且使得每对搅拌器3上的受カ更加均匀，避免搅拌器3的损坏，因为将ー对搅拌器3上的受カ平均分配到两个或更多对的搅拌器3上，搅拌器3折断的几率更低，整体搅拌器3使用寿命延长，降低生产成本。进ー步优选的技术方案为所述各对搅拌器3在所述搅拌主轴12上等距离间隔设置。等间隔设置的目的是使得搅拌器3上受カ更加均匀，延长搅拌器3的使用寿命。搅拌器3的对数和间隔距离是根据需要处理的废塑料的大小、尺寸和重量进行选择。而搅拌主轴12的长短也是可以根据实际中翻转搅拌的情况延长或缩短的。还可以是所述相邻两对搅拌器3的搅拌轴5中心线叠加之后夹角为90°或60°。间隔90°的优点是两对搅拌器3的中心线叠加后相互垂直，这样相当于是将搅拌轴5的范围四等分，使得废塑料在搅拌翻转的过程中不断向前前进，方便后续的废塑料进入搅拌范围内，而搅拌烘干好的物料也不断地从搅拌范围内排出，提高搅拌翻转效率。保证废塑料搅拌翻转的连续作业。本实用新型的一种废塑料烘干桨叶搅拌机构，请參考图I至图5，在述技术方案的基础上还可以是所述桨叶4与所述搅拌轴5之间有夹角。桨叶4与搅拌轴5之间有一定的夹角，该夹角可以用于控制废塑料等废物料在搅拌翻转范围内的停留的时间。桨叶4与所述搅拌轴5之间的夹角越大，塑料向前翻转的距离越长，则塑料在烘干机内的停留时间越短，造成塑料中的水分烘干不彻底；反之夹角越小停留时间越长，塑料中的水分蒸发的彻底，可大大降低后续エ序的能源消耗。进ー步优选的技术方案还可以是所述桨叶4与所述搅拌轴5之间有夹角，且角度为5-10°。对于塑料的烘干选择5-10°的夹角，即满足塑料中含水率的要求，同时又可減少能源消耗。所述搅拌主轴12与所述驱动装置之间通过搅拌大链轮8、搅拌链条9和搅拌小链轮10连接，所述搅拌主轴12端部与所述搅拌大链轮8固定，所述驱动装置的驱动轴与所述搅拌小链轮10固定，所述搅拌大链轮8与所述搅拌小链轮10通过搅拌链条9连接驱动。这样，驱动装置可以驱动搅拌主轴12旋转，实现本实用新型的发明目的。当然还可以是驱动级通过其他方式对搅拌主轴12进行驱动。更进ー步优选的技术方案为所述驱动装置的驱动轴直接与所述搅拌小链轮10固定或者是所述驱动装置的驱动轴与搅拌减速机11固定，所述搅拌減速机11轴与所述搅拌小链轮10固定。具体是驱动装置与搅拌主轴12直接固定还是使用搅拌减速机11传递该驱动カ是可根据生产量、干燥量、干燥效果等实际要求来进行安装。还可以是所述分别与两组搅拌组件I连接的驱动装 置的输出转速有差別。这样可以使得搅拌主轴12转速相同或不同，各搅拌器3的转速可以不同，可以达到需要的烘干效果，同时节省能源。最后，所述驱动装置可以是搅拌电机6。上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种废塑料烘干桨叶搅拌机构，其特征在于包括固定在烘干机钢架结构上的至少ー组搅拌组件，所述每组搅拌组件中均包括搅拌主轴和固定在上述搅拌主轴上的至少ー对设置在搅拌主轴上的搅拌器，所述每对搅拌器包括方向相反的两个搅拌轴和两个桨叶，所述桨叶安装在所述搅拌轴的末端，所述搅拌器的前端固定在所述搅拌主轴上，所述每组搅拌组件均与ー驱动装置连接。
2.根据权利要求I所述的ー种废塑料烘干桨叶搅拌机构，其特征在于所述搅拌主轴上设置至少两组搅拌组件，所述相邻的两组搅拌组件的搅拌主轴通过搅拌联轴器连接，所述搅拌主轴端部与所述驱动装置连接。
3.根据权利要求I或2所述的ー种废塑料烘干桨叶搅拌机构，其特征在于所述每组搅拌组件包括至少两对搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴之间轴向相互平行，所述相邻的两对搅拌器的搅拌轴中心线叠加后夹角大于0°小于180°，所述相邻两对搅拌器之间有间隔。
4.根据权利要求3所述的ー种废塑料烘干桨叶搅拌机构，其特征在于所述各对搅拌器在所述搅拌主轴上等距离间隔设置。
5.根据权利要求3所述的ー种废塑料烘干桨叶搅拌机构，其特征在于所述相邻两对搅拌器的搅拌轴中心线叠加之后夹角为90°或60°。
6.根据权利要求I或2所述的ー种废塑料烘干桨叶搅拌机构，其特征在于所述桨叶与所述搅拌轴之间有夹角。
7.根据权利要求6所述的ー种废塑料烘干桨叶搅拌机构，其特征在于所述桨叶与所述搅拌轴之间夹角为5-10°。
8.根据权利要求I或2所述的ー种废塑料烘干桨叶搅拌机构，其特征在于所述搅拌主轴与所述驱动装置之间通过搅拌大链轮、搅拌链条和搅拌小链轮连接，所述搅拌主轴端部与所述搅拌大链轮固定，所述驱动装置的驱动轴与所述搅拌小链轮固定，所述搅拌大链轮与所述搅拌小链轮通过搅拌链条连接驱动。
9.根据权利要求8所述的ー种废塑料烘干桨叶搅拌机构，其特征在于所述驱动装置的驱动轴直接与所述搅拌小链轮固定或者是所述驱动装置的驱动轴与搅拌减速机固定，所述搅拌減速机轴与所述搅拌小链轮固定。
专利摘要本实用新型公开了一种废塑料烘干桨叶搅拌机构，包括固定在烘干机钢架结构上的至少一组搅拌组件，所述每组搅拌组件中均包括搅拌主轴和固定在上述搅拌主轴上的至少一对设置在搅拌主轴上的搅拌器，所述每对搅拌器包括方向相反的两个搅拌轴和两个桨叶，所述桨叶安装在所述搅拌轴的末端，所述搅拌器的前端固定在所述搅拌主轴上，所述每组搅拌组件均与一驱动装置连接。本实用新型的一种废塑料烘干桨叶搅拌机构使用机械手段进行搅拌，搅拌均匀、可以连续不断地搅拌作业、不断地对废塑料进行搅拌、效率高、节能省时，自动化程度高、维修及更换部件方便，成本低。
文档编号B01F15/00GK202638314SQ20122017845
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者裴明星, 翟怀远, 胡国飞, 魏金梅, 肖战军 申请人:北京京城环保产业发展有限责任公司