专利名称：高效燃烧脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫装置，具体为一种高效燃烧脱硫装置。
背景技术：
燃油、煤等着工业燃烧必然产生大量的污染排放物，其中危害比较严重的有硫化物等。当前，我国工业生产采用的除硫技术，绝大多数限于烟气脱硫。烟气脱硫是在燃烧设备排烟部安装脱硫装置，采用旋流板、气泡雾化、填料塔、静电和电子束等脱硫工艺，通过碱性物质吸收、吸附、氧化、中和等物理、化学过程达到祛除SO2等酸性物(HF、HC1)的目的。其治理工艺方式，业界分为干法、湿法、半干法。虽然现有脱硫工艺各有所长、效果尚好。但是无论哪一种方法，均存在投资大，烟气流量在1.5万m3/h的小规模治理设备投资均不低于300万元；占地面积广、运行成本高的特征。极大的影响了企业的治理积极性和运行持续性。
实用新型内容本实用新型的目的是针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种投资额小、运行成本低，脱硫效果明显的高效燃烧脱硫装置。本实用新型是这样实现的:高效燃烧脱硫装置，包括乳化剪切均质装置，输油管与所述乳化剪切均质装置的输油入口端连接，所述乳化剪切均质装置的出口端通过输油管道与燃烧装置连接；所述乳化剪切均质装置上设置有调节剂输入口，用于向燃油中添加氢氧化钠等调节剂，以便于在燃烧中脱硫，减少污染物的排放。所述燃烧装置上设置有高压风输入接口，用于输入高压富氧空气，以提高燃烧效果O 所述乳化剪切均质装置可以是高剪切分散乳化机，用于对燃油与碱性添加剂进行剪切乳化，形成油包水的乳化油，可以达到微爆燃烧，由于碱性物质的存在，可以有效的减少硫化物的产生，降低污染。与现有技术相比，本实用新型的具有的优点是:燃烧效率高，残留物少，可以有效的减少硫化物的产生，排放污染可以降到最低；仅需对现有输油管路进行稍微改进，无需大的投资，且运行成本低。
图1为本实用新型高效燃烧脱硫装置的纵向剖视结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型粉体高低压可调距耐用燃烧装置进行详细的说明。高效燃烧脱硫装置，如图1所示，其包括乳化剪切均质装置3，用于输送燃料的输油管I与所述乳化剪切均质装置3的输油入口端连接，所述乳化剪切均质装置3的出口端通过输油管道与燃烧装置6连接；所述燃烧装置6安装于窑炉的炉膛7内。所述炉膛7设排放烟气的通道8，用于直接排放废气。所述乳化剪切均质装置3上设置有调节剂输入口2，用于向燃油中添加氢氧化钠等调节剂，以便于在燃烧中脱硫，减少污染物的排放。在所述燃烧装置6上设置有高压风输入接口 4，用于输入高压富氧空气，以提高燃烧效果。所述高压风输入接口 4与风机5连接。所述乳化剪切均质装置3可以是高剪切分散乳化机，用于对燃油与碱性添加剂进行剪切乳化，形成油包水的乳化油，可以达到微爆燃烧，由于碱性物质的存在，可以有效的减少硫化物的产生，降低污染。本实用新型采用酸碱中和原理，将多种碱性金属物首先溶解于水中，如:Na2C03、Na2O, CaCO3> CaO,NaOH, Ca (OH) 2做为除硫助剂，然后按标定比例与专用乳化添加剂经动静一体化均质乳化机处理，形成完美W/0(油包水型)乳化油，直供或储存应用。乳化油在燃烧过程中直接与燃气中的SO2发生中和反应，生成无毒无害的亚硫酸盐和硫酸盐，从而达到降低硫氧化物，净化排放的目的。尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所 属权利要求所限定的范围内。
权利要求1.高效燃烧脱硫装置，其特征在于:包括乳化剪切均质装置，输油管与所述乳化剪切均质装置的输油入口端连接，所述乳化剪切均质装置的出口端通过输油管道与燃烧装置连接；所述乳化剪切均质装置上设置有调节剂输入口。
2.根据权利要求1所述的高效燃烧脱硫装置，其特征在于:所述燃烧装置上设置有高压风输入接口。
3.根据权 利要求2所述的高效燃烧脱硫装置，其特征在于:所述乳化剪切均质装置是高剪切分散乳化机。
专利摘要本实用新型涉及一种高效燃烧脱硫装置，包括乳化剪切均质装置，输油管与所述乳化剪切均质装置的输油入口端连接，所述乳化剪切均质装置的出口端通过输油管道与燃烧装置连接；所述乳化剪切均质装置上设置有调节剂输入口，所述燃烧装置上设置有高压风输入接口。本实用新型的具有的优点是燃烧效率高，残留物少，可以有效的减少硫化物的产生，排放污染可以降到最低；仅需对现有输油管路进行稍微改进，无需大的投资，且运行成本低。
文档编号B01D53/79GK203139893SQ20122042329
公开日2013年8月21日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者刘桂林, 朱颉榕 申请人:广州联田能源科技有限公司