专利名称：循环液帘低温等离子光催化废气处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种循环液帘低温等离子光催化废气处理系统，是一种涂装行业施工油漆、涂料粘性颗粒治理及有机废气治理装置。
背景技术：
工业活动产生的废气是污染环境的来源之一。喷漆工种施工过程油性涂料挥发产生的VOC (三苯)等有机废气治理，普遍使用“燃烧法”和“活性碳吸附法”。前者因成本过大而没有普遍使用，后者是常用的方法之一。但往往只停留在项目工程上马验收阶段，真正使用的最大困难时施工时油漆涂料挥发产生的苯、甲苯、二甲苯等废气中夹带粘性颗粒。不能满足各种废气处理装置所需要的清洁环境，如活性碳吸收装置中的活性碳，往往被油性颗粒粘连成块，加速造成二次污染。形成无法经济连续使用的偷排和直排现状，往往给政府环保部门监管以及生产和治理污染的企业运行造成很大困扰。
发明内容本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种循环液帘喷涂有机废气处理系统，通过循环液帘对喷漆施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性颗粒物治理,使之失去粘性变成粉状，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气，不带粘性颗粒物的有机废气进入有机废气处理装置的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置，有机废气分子团在低温等离子裂解作用下，将三苯断键开环，分解为小分子团，即被臭氧氧化二氧化碳和水，未被完全分解的小型有机分子团，进入光解净化阶段，被波长紫外线断键，形成二氧化碳和水双级净化，确保了喷涂有机废气达标净化，达到国家排放标准。解决喷漆工种施工产生有机废气因夹带粘性颗粒影响废气处理设备无法正常使用和造成二次污染的现状，为排污治理提供一套达标低成本运行避免产生二次污染的设备。循环液帘低温等离子光催化废气处理系统是采用以下技术方案实现的:循环液帘低温等离子光催化废气处理系统包括循环液帘式喷涂台和有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置。循环液帘式喷涂台包括箱体、电机、风机、吸风罩、溢流口一、液帘板一、齿状帘沿一、导流板一、液槽、工作台、循环液泵、蓄液箱、进液口、循环液管、配电箱、导流板二、齿状帘沿二、液帘板二、溢流口二、液槽溢流口、挡液板、网状可更换隔离板、清理口、循环液箱一、循环液箱二、排污阀、补液口和箱体排风道。工作台可安装在箱体内，或安装在另一喷涂箱内通过送风管道8与箱体连通。箱体上部安装有吸风罩，吸风罩上部或后部装有风机和电机，电机输出轴与风机轴相连，电机带动风机工作。循环液帘式喷涂台的风机出风口通过连接管道与有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的进气口相连通。[0009]箱体内侧后部安装有液帘板一、液帘板二,液帘板一上部设置有循环液箱一，循环液箱一设置有溢流口一，溢流口 一溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板一上，液帘板二上部设置有循环液箱二，循环液箱一设置有溢流口二，溢流口二溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板二上。液帘板一下部设置有齿状帘沿一，并装有导流板一。液帘板二下部设置有齿状帘沿二，并装有导流板二。箱体下部设置有液槽，在液槽一侧设置有液槽溢流口。箱体内侧液帘板一后部设置有箱体排风道，箱体排风道内安装有挡液板，箱体排风道与吸风罩相连通，箱体排风道出风口安装有网状可更换隔离板，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气。[0011 ] 在箱体外侧安装有蓄液箱，液槽溢流口与蓄液箱连通，蓄液箱设置有进液口，用于补足蓄液箱中液体，保持液位。蓄液箱一侧安装有循环液泵，循环液泵进液口通过管道与蓄液箱连通，循环液泵出液口通过循环液管分别与循环液箱一和循环液箱二相连通。所述箱体上部或后部至少安装有一台风机和一台电机。所述的循环液管上分别装有控液阀一、控液阀二，用于控制循环液箱一和循环液箱二进液量，以便保持一定液位。所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀三。所述的蓄液箱底部装有排污阀，用于蓄液箱排污。所述蓄液箱中的液体采用水、油或防冻液等。有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置由低温等离子发生器电源、UV光触媒电源、净化器箱体、地脚、粗放过滤网及地沟板、密封门、进气口、出气口、低温等离子电源模块、UV光触媒模块、蜂窝活性碳过滤网、过滤网导槽、低温等离子电极模块导轨、UV光触媒模块导轨、光触媒网、UV灯管、等离子脉冲电源、接地电源、阻挡分质、高压电板、放电间隙组成。净化器箱体内设置有两个处理室，两个处理室联通，其中一个处理室内通过低温等离子电极模块导轨安装有低温等离子电极模块，另一个处理室通过UV光触媒模块导轨安装有UV光触媒模块，在净化器箱体一端安装有低温等离子发生器电源和UV光触媒电源，并装有密封门，低温等离子发生器电源通过导线与低温等离子电极模块相连，为低温等离子电极模块提供电源。UV光触媒电源通过导线与UV光触媒模块相连，为UV光触媒模块提供电源。在净化器箱体靠近低温等离子电极模块外侧设置有进气口，在进气口上安装有初级过滤网及均流板，在净化器箱体靠近UV光触媒模块外侧设置有出气口，出气口通过管道与洁净排气筒相连。低温等离子电极模块设置有高压电极、接地电极，并装有阻挡介质，在高压电极与接地电极之间设置有放电间隙，高压电极与接地电极通过导线分别与等离子脉冲电源相连。UV光触媒模块设置有UV光触媒灯管，在UV光触媒灯管外周围安装有光触媒网。所述的净化器箱体底部装有块脚。循环液帘低温等离子光催化废气处理系统设计合理，通过循环液帘对喷漆施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性颗粒物治理，使之失去粘性变成粉状，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气，不带粘性颗粒物的有机废气进入有机废气处理装置的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置、有机废气活性碳吸附装置和气相氧化法有机废气处理装置，有机废气分子团在低温等离子裂解作用下，将三苯断键开环，分解为小分子团，即被臭氧氧化二氧化碳和水，未被完全分解的小型有机分子团，进入光解净化阶段，被波长紫外线断键，形成二氧化碳和水双级净化，确保了喷涂有机废气达标净化，达到国家排放标准。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明:图1是循环液帘低温等离子光催化废气处理系统示意图。图2是本实用新型的循环液帘式喷涂台结构主视图。图3是本实用新型的循环液帘式喷涂台结构左视图。图4是本实用新型的循环液帘式喷涂台结构右视图。图5是本实用新型的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置结构示意图。图6是本实用新型的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置内部结构平面图。图7是本实用新型的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置内部结构正面图。图8是本实用新型的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的UV光触媒模块结构平面图。图9是本实用新型的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的UV光触媒模块的低温等离子电极模块结构示意图。
具体实施方式
参照附图1 9，循环液帘低温等离子光催化废气处理系统包括循环液帘式喷涂台I和有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置3。循环液帘式喷涂台I包括箱体1-1、电机1-2、风机1-3、吸风罩1-4、溢流口一 1-5、液帘板一 1-6、齿状帘沿一 1-7、导流板一 1-8、液槽1-9、工作台1-10、循环液泵1_11、蓄液箱1-12、进液口 1-13、循环液管1-14、配电箱1-15、导流板二 1_16、齿状帘沿二 1_17、液帘板二 1-18、溢流口二 1-19、液槽溢流口 1-20、挡液板1-21、网状可更换隔离板1_22、清理口1-23、循环液箱一 1-24、循环液箱二 1-25、排污阀1_26、补液口 1_27、箱体排风道1_28、控液阀一 1-29、控液阀二 1-30、控液阀三1-31。工作台1-11可安装在箱体1-1内，或安装在另一喷涂箱内通过送风管道8与箱体1-1连通。箱体1-1上部安装有吸风罩1-4，吸风罩1-4上部装有风机1-3和电机1-2，电机1-2输出轴与风机1-3轴相连，电机1-2带动风机1-3工作。所述箱体1-1上部或后部至少安装有一台风机1-3和一台电机1-2。循环液帘式喷涂台I的风机1-3出风口通过连接管道2与有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置3的进气口 3-7相连通。箱体1-1内侧后部安装有液帘板一 1-6、液帘板二 1-18，液帘板一 1_6上部设置有循环液箱一 1-24,循环液箱一 1-24设置有溢流口一 1-5,溢流口一 1-5溢流的循环液(液)直接均匀流淌在液帘板一 1-6上，液帘板二 1-18上部设置有循环液箱二 1-25，循环液箱一1-25设置有溢流口二 1-19，溢流口二 1-19溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板二 1-18上。液帘板一 1-6下部设置有齿状帘沿一 1-7,并装有导流板一 1-8。液帘板二 1-18下部设置有齿状帘沿二 1-17，并装有导流板二 1-16。箱体1-1下部设置有液槽1-9，在液槽1-9一侧设置有液槽溢流口 1-20。箱体1-1内侧液帘板一 1-6后部设置有箱体排风道1-28，箱体排风道1_28内安装有挡液板1-21，箱体排风道1-28与吸风罩1-4相连通，箱体排风道1-28出风口安装有网状可更换隔离板1-22，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气。在箱体1-1外侧安装有蓄液箱1-12，液槽溢流口 1-20与蓄液箱1_12连通，蓄液箱1-12设置有进液口 1-13，用于补足蓄液箱1-12中液体，保持液位。蓄液箱1-12底部装有排污阀1-26，用于蓄液箱1-12排污。蓄液箱1-12—侧安装有循环液泵1-12，循环液泵1_12进液口通过管道与蓄液箱1-12连通，循环液泵1-12的进液管道上装有控液阀三1-31，循环液泵1-12出液口通过循环液管1-14分别与循环液箱一 1-24和循环液箱二 1-25相连通，循环液管1-14上分别装有控液阀一 1-29、控液阀二 1-30,用于控制循环液箱一 1-24和循环液箱二 1-25进液量，以便保持一定液位。所述蓄液箱1-12中的液体采用水、油或防冻液等。有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置3由低温等离子发生器电源3-1、UV光触媒电源3-2、净化器箱体3-3、地脚3-4、粗放过滤网及地沟板3-5、密封门3_6、进气口3-7、出气口 3-8、低温等离子电源模块3-9、UV光触媒模块3_10、蜂窝活性碳过滤网3_11、过滤网导槽3-12、低温等离子电极模块导轨3-13、UV光触媒模块导轨3-14、光触媒网3_1、UV灯管3-16、等离子脉冲电源3-17、接地电源3-18、阻挡分质3_19、高压电板3_20、放电间隙3-21组成。净化器箱体3-3内设置有两个处理室，两个处理室联通，其中一个处理室内通过低温等离子电极模块导轨3-13安装有低温等离子电极模块3-9，另一个处理室通过UV光触媒模块导轨3-14安装有UV光触媒模块3-10，在净化器箱体3-3 —端安装有低温等离子发生器电源3-1和UV光触媒电源3-2，并装有密封门3-6，低温等离子发生器电源3-1通过导线与低温等离子电极模块3-9相连，为低温等离子电极模块3-9提供电源。UV光触媒电源3-2通过导线与UV光触媒模块3-10相连，为UV光触媒模块3-10提供电源。在净化器箱体3-3靠近低温等离子电极模块外侧设置有进气口 3-7，在进气口 3-7上安装有初级过滤网及均流板3-5，在净化器箱体3-8靠近UV光触媒模块外侧设置有出气口 3-8，出气口 3-8通过管道与洁净排气筒4相连。低温等离子电极模块3-9设置有高压电极3-20、接地电极3_18，并装有阻挡介质3-19，在高压电极3-20与接地电极3-18之间设置有放电间隙3_21，高压电极3_20与接地电极3-18通过导线分别与等离子脉冲电源3-17相连。UV光触媒模块3-10设置有UV光触媒灯管3_16，在UV光触媒灯管3_16外周围安装有光触媒网3-15。所述的净化器箱体3底部装有块脚。工作原理及产品优点[0049]循环液帘低温等离子光催化废气处理系统中的循环液帘喷漆台通过循环液泵1-11工作，使蓄液箱1-12中液体通过循环液管1-14送到循环液箱一 1-24通过溢流口一1-5流至液帘板一 1-6形成幕帘，通过液帘板一 1-6流至齿状帘沿一 1-7，单位长度瞬间增加和导流板一 1-8形成曲线漩涡液幕，第一次有效地阻挡住施工中没有粘附到被涂物部分油漆粘性颗粒，没阻挡住的也使之粉化。这样工作程序随着二次循环液帘又进行一次，即液体通过循环液管1-14送到循环液箱二 1-25通过溢流口二 1-19流至液帘板二 1-18形成幕帘，通过液帘板二 1-18流至齿状帘沿二 1-17，单位长度瞬间增加和导流板二 1-16形成曲线漩涡液幕，二次有效阻挡住施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性已被阻挡和粉化过一次的颗粒，被再次阻挡和粉化。经过挡液板1-21和网状可更换隔离板1-22的阻挡，原则上将已粉化的失去粘性油漆颗粒阻挡，保证了后道有机废气处理装置处理废气所需要的清洁。从风机1-3出风口排出的有机废气通过管道进入到后道有机废气处理装置进一步将废气进行处理。液槽溢流口 1-20为保证循环液帘喷涂台工作所需正常液位而设计，因为液槽和周围环境的湿度差及工作时风量夹带的水气使之处于蒸发和减少状态。补液口 1-27为增加所需液量而设计，清理口 1-23是将被阻挡隔离的漂浮在液槽1-9的残漆清理。当温度低于零度时1-12蓄液箱中的液体可以采用防冻液。工程新上项目循环液帘喷涂台有机废气处理的工作原理是:箱体可根据需要提供喷涂环境，离心式风机或直排风机为喷涂施工提供需要的风力，循环的一道至N道液帘板有效隔离了施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性颗粒，使之失去粘性变成粉状，经过挡水板和网状可更换隔离板隔挡，为有机废气处理装置提供不带粘性颗粒物的有机废气。已形成施工现状的循环液帘喷涂台有机废气处理置的工作原理是对已有喷涂设备需要废气治理的需求而设计的有机废气处理装置。工作原理是:原出气口接进箱体进气口，离心或直接风机为废气处理装置补足所需要的风力，循环的一道至N道液帘板有效隔离了施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性颗粒,使之失去粘性变成粉状,经过挡水板和网状可更换隔离板隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气。通过循环液帘喷漆台I处理后的不带粘性颗粒物的有机废气进入有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置，有机废气分子团在低温等离子裂解作用下，将三苯断键开环，分解为小分子团，即被臭氧氧化二氧化碳和水，未被完全分解的小型有机分子团，进入光解净化阶段，被波长紫外线断键，形成二氧化碳和水双级净化，确保了喷涂有机废气达标净化，排出的气体达到国家《大气污染物综合排放标准》。
权利要求1.一种循环液帘低温等离子光催化废气处理系统，其特征在于:包括循环液帘式喷涂台、有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置、有机废气活性炭处理装置和气相氧化法有机废气处理装置； 循环液帘式喷涂台包括箱体、电机、风机、吸风罩、溢流口一、液帘板一、齿状帘沿一、导流板一、液槽、工作台、循环液泵、蓄液箱、进液口、循环液管、配电箱、导流板二、齿状帘沿二、液帘板二、溢流口二、液槽溢流口、挡液板、网状可更换隔离板、清理口、循环液箱一、循环液箱二、排污阀、补液口和箱体排风道； 工作台可安装在箱体内，或安装在另一喷涂箱内通过送风管道与箱体连通；箱体上部安装有吸风罩，吸风罩上部或后部装有风机和电机，电机输出轴与风机轴相连，电机带动风机工作；循环液帘式喷涂台的风机出风口通过连接管道与有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的进气口相连通； 箱体内侧后部安装有液帘板一、液帘板二，液帘板一上部设置有循环液箱一，循环液箱一设置有溢流口一，溢流口一溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板一上，液帘板二上部设置有循环液箱二，循环液箱一设置有溢流口二，溢流口二溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板二上；液帘板一下部设置有齿状帘沿一，并装有导流板一，液帘板二下部设置有齿状帘沿二，并装有导流板二，箱体下部设置有液槽，在液槽一侧设置有液槽溢流口 ； 箱体内侧液帘板一后部设置有箱体排风道，箱体排风道内安装有挡液板，箱体排风道与吸风罩相连通，箱体排风道出风口安装有网状可更换隔离板，经过挡液板和网状可更换隔离板，将油漆涂尘隔挡，为有机废气处理设备提供了不带粘性颗粒物的有机废气； 在箱体外侧安 装有蓄液箱，液槽溢流口与蓄液箱连通，蓄液箱设置有进液口，用于补足畜液箱中液体，保持液位; 蓄液箱一侧安装有循环液泵，循环液泵进液口通过管道与蓄液箱连通，循环液泵出液口通过循环液管分别与循环液箱一和循环液箱二相连通； 有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置由低温等离子发生器电源、UV光触媒电源、净化器箱体、地脚、粗放过滤网及地沟板、密封门、进气口一、出气口一、低温等离子电源模块、UV光触媒模块、蜂窝活性碳过滤网、过滤网导槽、低温等离子电极模块导轨、UV光触媒模块导轨、光触媒网、UV灯管、等离子脉冲电源、接地电源、阻挡分质、高压电板、放电间隙组成； 净化器箱体内设置有两个处理室，两个处理室联通，其中一个处理室内通过低温等离子电极模块导轨安装有低温等离子电极模块，另一个处理室通过UV光触媒模块导轨安装有UV光触媒模块，在净化器箱体一端安装有低温等离子发生器电源和UV光触媒电源，并装有密封门，低温等离子发生器电源通过导线与低温等离子电极模块相连，为低温等离子电极模块提供电源;uv光触媒电源通过导线与UV光触媒模块相连，为UV光触媒模块提供电源； 在净化器箱体靠近低温等离子电极模块外侧设置有进气口，在进气口上安装有初级过滤网及均流板，在净化器箱体靠近UV光触媒模块外侧设置有出气口，出气口通过管道与洁净排气筒相连。
2.根据权利要求1所述的循环液帘低温等离子光催化废气处理系统，其特征在于:所述的循环液帘式喷涂台的箱体上部或后部至少安装有一台风机和一台电机。
3.根据权利要求1所述的循环液帘低温等离子光催化废气处理系统，其特征在于:所述的循环液帘式喷涂台的循环液管上分别装有控液阀一、控液阀二，用于控制循环液箱一和循环液箱二进液量，以便保持一定液位。
4.根据权利要求1所述的循环液帘低温等离子光催化废气处理系统，其特征在于:所述的循环液帘式喷涂台的循环液泵的进液管道上装有控液阀三。
5.根据权利要求1所述的循环液帘低温等离子光催化废气处理系统，其特征在于:所述的循环液帘式喷涂台的蓄液箱底部装有排污阀，用于蓄液箱排污。
6.根据权利要求1所述的循环液帘低温等离子光催化废气处理系统，其特征在于:所述的循环液帘式喷涂台的蓄液箱中的液体采用水、油或防冻液。
7.根据权利要求1所述的循环液帘低温等离子光催化废气处理系统，其特征在于:所述的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的低温等离子电极模块设置有高压电极、接地电极，并装有阻挡介质，在高压电极与接地电极之间设置有放电间隙，高压电极与接地电极通过导线分别与等离子脉冲电源相连。
8.根据权利要求 1所述的循环液帘低温等离子光催化废气处理系统，其特征在于:所述的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的UV光触媒模块设置有UV光触媒灯管，在UV光触媒灯管外周围安装有光触媒网。
9.根据权利要求1所述的循环液帘低温等离子光催化废气处理系统，其特征在于:所述的有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置的净化器箱体底部装有块脚。
专利摘要本实用新型涉及的是一种循环液帘低温等离子光催化废气处理系统，是一种涂装行业施工油漆、涂料粘性颗粒治理及有机废气治理装置。包括循环液帘式喷涂台、有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置。循环液帘式喷涂台包括箱体、电机、风机、吸风罩、溢流口一、液帘板一、齿状帘沿一、导流板一、液槽、工作台、循环液泵、蓄液箱、进液口、循环液管、配电箱、导流板二、齿状帘沿二、液帘板二、溢流口二、液槽溢流口、挡液板、网状可更换隔离板、清理口、循环液箱一、循环液箱二。通过循环液帘对喷漆施工中没有粘附到被涂物的部分油漆粘性颗粒物治理，有机废气进入有机废气低温等离子和光触媒废气处理装置处理后，达到了到国家排放标准。
文档编号B01D53/76GK203030174SQ20122042774
公开日2013年7月3日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者孙金魁, 孙怿 申请人:孙金魁