专利名称：电袋复合除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气除尘装置，特别是一种电袋复合除尘器。
背景技术：
在工业生产过程中，如火力发电、水泥生产、冶金行业中，常常会产生大量的含尘气体。在这些含有大量粉尘气体的排向大气之前，必须通过除尘装置进行净化。目前，工业烟气除尘装置主要分为静电除尘器和袋 式除尘器。静电除尘器是使粉尘在电场中荷电，并在电场力的作用下向收尘板沉积；其具有处理烟气量大、运行阻力低等优点；但是静电除尘器的除尘效率易受到烟气粉尘特性的影响而发生波动，烟气排放浓度难以达标。袋式除尘器是通过滤袋过滤烟气进行净化，其不受粉尘特性影响，除尘效果好，排放浓度低；但是存在着系统阻力大、能耗高、滤袋易损、运行和维护费用高的不足。由于静电除尘器和袋式除尘器各有利弊，将上述两者优点结合起来的电袋复合除尘器就应运而生了。现有的电袋复合除尘器通常是前部为静电除尘区、后部为袋除尘区；烟气中的粉尘首先在静电除尘区中荷电并且大部分被收集，未被收集的粉尘则带上电荷进入后部的袋除尘区，有序且疏松地附着于滤袋上，从而降低烟气的流动阻力，提高袋除尘的除尘效率。然而，在实际工作过程中，由于烟气在静电除尘区中停留时间较短，部分粉尘还来不及荷电；同时，由于静电除尘区和袋除尘区的前后设置，使得荷电的粉尘从前部静电除尘区到后部袋除尘区的较长过程中失去电荷，重新成为中性粉尘，因此袋除尘的阻力减少有限。中国专利ZL200910261104. 7公开了一种包括电袋混合区的电袋复合除尘器，其中，电袋混合区由若干滤袋排和若干电场通道组成，各滤袋排和各电场通道大体平行且间隔设置，滤袋排中至少有一排滤袋，电场通道至少有两块阳极板，相邻阳极板间的间隙形成气流通路，流经电场通道的烟气经气流通路进入滤袋排；与电场通道相邻的每一个滤袋的外侧均设有一块阳极板；且阳极板的宽度大于或等于滤袋的直径，以便阳极板隔开滤袋和电场通道的放电极。该电袋复合除尘器不仅显著提高了粉尘的荷电率，提高了除尘效率，而且有效避免了滤袋直接与放电极相邻，从而有效延长了滤袋的使用寿命，降低了除尘成本。但是，该电袋复合除尘器的烟气分布不甚合理，大部分烟气直接进入电袋除尘区，对滤袋构成冲刷，影响了滤袋的使用寿命，且分布不均的烟气，也影响了除尘器的除尘效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种结构合理、烟气分布均匀、滤袋使用寿命长、运行成本低和除尘效率高的电袋复合除尘器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是包括内腔设有除尘室的机壳，除尘室内设有电袋除尘区；所述电袋除尘区包含若干道电场通道及设置于电场通道之间的滤袋排；所述电场通道包含两排阳极排和一排放电极线排；阳极排由若干块阳极板拼接而成，在阳极板上开设有若干个供烟气通过的烟气通孔；两排阳极排沿烟气前行方向平行间隔设置；放电极线排由若干根放电极线沿烟气的前行方向均匀地排列而成，放电极线排设置于两阳极排之间，且与阳极排相平行；所述滤袋排由若干只滤袋沿烟气前行方向排列而成，滤袋排设置于两电场通道之间，且电场通道相平行；各电场通道的两阳极排的后端以及滤袋排两侧的阳极排前端分别通过弧形阻流板A和弧形阻流板B相连；弧形阻流板B避免烟气直接冲刷滤袋，弧形阻流板A则阻止烟气直接从电场通道的前端流到后端，同时，将烟气合理地分布至阳极板上的烟气通孔中流向滤袋。进一步地，所述滤袋排由前向后，滤袋的间距逐步增加；这是由于，烟气在电场通道中前行时，虽然有小部分的烟气通过阳极板上的烟气通孔流向滤袋，但大部分烟气在电场通道中直接前行，至电场通道的后端受弧形阻流板A的作用，烟气回流且流速较高，因此间距由前后逐步增加的滤袋排列，使流向滤袋的烟气分布更为均匀合理。进一步地，所述每排滤袋排的下方设有导流板排，导流板排的各导流板沿烟气的前行方向由前向后依次升高；这样，一方面避免滤袋下方前行的烟气直接从除尘室的前端流至后端，另一方面依次升高的导流板将烟气向上均匀导流，使烟气从滤袋的底部向上进入电袋除尘区。进一步地，所述除尘室的前端上口设有上阻流板，上阻流板的下端低于上端，以避免烟气直接流入除尘室顶部冲刷滤袋。进一步地，所述除尘室的前端下口设有下阻流板，下阻流板的上端高于阳极排下端；一是使除尘室内下端烟气导入电场内进行除尘，二是避免烟气对灰斗进行冲击而造成二次扬尘。进一步地，所述除尘室的前端两侧均设有侧阻流板，侧阻流板的后端与电袋除尘区中的最外侧的阳极排前端紧密接触，且构成电袋除尘区中的最外两侧的阳极排的阳极板为未开设烟气通孔的整板，以避免烟气从最外侧阳板排与除尘室内壁间逃逸。更进一步地，所述机壳的内腔分隔为两个或两个以上的除尘室；这样，可根据烟气处理量，而便于合理造型，提高除尘效率。本实用新型的有益效果在于其结构合理、烟气分布均匀，有效地延长了滤袋的使用寿命，降低了运行成本，提高了除尘效率。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的A-A剖视图；图3为图I中局部I的放大视图；图4为图2中局部I I的放大视图；图5为图I的B-B剖视图。[0024]图中1为机壳、2为除尘室、3为进口封头、31为进风口、4为电袋除尘区、41为电场通道、42为阳极板排、421为阳极板、43为放电极线排、431为放电极线、44为滤袋排、441为滤袋、45为弧形阻流板A、46为弧形阻流板B、5为净气室、6为喷吹清灰机构、7为提升阀、8为出气箱、81为出风口、9为导流板排、91为导流板、10为振打清灰机构、11为灰斗、12为侧阻流板、13为上阻流板、14为下阻流板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。 本实用新型实施例所述的电袋复合除尘器，其机壳I内腔分隔成四个除尘室2，每个除尘室2内均设有电袋除尘区4和振打清灰机构10，每个除尘室2的下方均设有灰斗11，每个除尘室2的上方均设有净气室5 ;四个净气室5的上方设有与各净气室相贯通的出气箱8，在出气箱8与净气室5贯通处设有提升阀7 ;每个净气室5内设有喷吹清灰机构6 ;机壳I的前端设有带进气口 31的进口封头3 ;出气箱8的后端设有出气口 81。设于每一除尘室2内的电袋除尘区4包含若干道电场通道41及设置于电场通道41之间的滤袋排44 ；所述电场通道41包含两排阳极排42和一排放电极线排43 ;阳极排42由若干块阳极板421拼接而成，在阳极板421上开设有若干个供烟气通过的烟气通孔；两排阳极排42沿烟气前行方向平行间隔设置；放电极线排43由若干根放电极线431沿烟气的前行方向均匀地排列而成，放电极线排43设置于两排阳极排42之间，且与阳极排42相平行；所述滤袋排44由若干只滤袋441沿烟气前行方向排列而成；由前向后，滤袋441的间距逐步增加；滤袋排44设置于两电场通道41之间，且与电场通道41相平行；各电场通道41的两阳极排42的后端以及滤袋排44两侧的阳极排42前端分别通过弧形阻流板A45和弧形阻流板B46相连；弧形阻流板B46避免烟气直接冲刷滤袋441，弧形阻流板A45则阻止烟气直接从电场通道41的前端流到后端，同时，将烟气合理地分布至阳极板421上的烟气通孔中流向滤袋441。在每排滤袋排44的下方设有导流板排9，构成导流板排9的各导流板91由前向后依次升高；这样，一方面避免滤袋441下方前行的烟气直接从除尘室2的前端流至后端，另一方面依次升高的导流板91将烟气向上均匀导流，使烟气向上进入除尘区4。在除尘室2的前端上口设有上阻流板13，且上阻流板13的下端低于阳极排42上端，以避免烟气直接流入除尘室2顶部冲刷滤袋441。在除尘室2的前端下口设有下阻流板14的上端高于阳极排42下端，一是使除尘室2内下端烟气导入电场内进行除尘，二是避免烟气对灰斗11进行冲击而造成二次扬尘。在除尘室2的前端两侧还均设有侧阻流板12，侧阻流板12的后端与电袋除尘区4中的最外侧的阳极排42前端紧密接触，且构成电袋除尘区4中的最外两侧的阳极排42的阳极板421为未开设烟气通孔的整板，以避免烟气从最外侧阳板排42与除尘室2内壁间逃逸。工作时，含尘烟气经进风口 31进入进口封头3，受上、下阻流板13、14和侧阻流板12的作用，烟气完全进入除尘室2的电袋除尘区4中。一部分烟气直接进入电场通道41中，而另一部分烟气则从滤袋441的下方进入电袋除尘区4;烟气中的粉尘在电场通道41中荷电，大部分粉尘沉积在阳极排42和放电极线431上，由于放电极线431放电均匀，利用电力捕集烟气中悬浮尘粒，粉尘的荷电率较高；没有沉积的粉尘则通过阳极排42的阳极板421上的烟气通孔转向滤袋排44，并吸附在滤袋441上；由于放电极线排43与滤袋排44间距短，使荷电后的粉尘通过的路程较短，荷电后的粉尘不易失去电荷，使得粉尘蓬松地吸附于滤袋441上，从而减低了滤袋的运行阻力和磨损，延长了滤袋441的使用寿命，提高了滤袋441的除尘效率。电除尘的振打清灰机构10和袋除尘的喷吹清灰机构6交叉进行作业；振打清灰机构10清灰时，振打沉积在阳极排42、放电极线排43的粉尘，直接掉入在灰斗11中，产生的微细粉尘顺着气流吸附到滤袋441上面；而喷吹清灰机构6清灰时，将滤袋441外面的大部分粉尘直接抖落到灰斗11内，少量没有失去电荷粉尘再一次被阳极排42和放电极线排43收集，从而有效的减少二次扬尘，提高了电袋除尘区4的除尘效率。除尘后的烟气，经净气室5和出气箱8，从出风口 81排出。·
权利要求1.电袋复合除尘器，其特征在于包括内腔设有除尘室的机壳，除尘室内设有电袋除尘区; 所述电袋除尘区包含若干道电场通道及设置于电场通道之间的滤袋排； 所述电场通道包含两排阳极排和一排放电极线排；阳极排由若干块阳极板拼接而成，在阳极板上开设有若干个供烟气通过的烟气通孔；两排阳极排沿烟气前行方向平行间隔设置；放电极线排由若干根放电极线沿烟气的前行方向均匀地排列而成，放电极线排设置于两阳极排之间，且与阳极排相平行； 所述滤袋排由若干只滤袋沿烟气前行方向排列而成，滤袋排设置于两电场通道之间，且电场通道相平行； 各电场通道的两阳极排的后端以及滤袋排两侧的阳极排前端分别通过弧形阻流板A和弧形阻流板B相连；弧形阻流板B避免烟气直接冲刷滤袋，弧形阻流板A则阻止烟气直接从电场通道的前端流到后端，同时，将烟气合理地分布至阳极板上的烟气通孔中流向滤袋。
2.根据权利要求I所述的电袋复合除尘器，其特征在于所述滤袋排由前向后，滤袋的间距逐步增加。
3.根据权利要求I或2所述的电袋复合除尘器，其特征在于所述滤袋排的下方设有导流板排，导流板排的各导流板沿烟气的前行方向由前向后依次升高。
4.根据权利要求I所述的电袋复合除尘器，其特征在于所述除尘室的前端上口设有上阻流板，上阻流板的下端低于上端。
5.根据权利要求I所述的电袋复合除尘器，其特征在于所述除尘室的前端下口设有下阻流板，下阻流板的上端高于阳极排下端。
6.根据权利要求I所述的电袋复合除尘器，其特征在于所述除尘室的前端两侧均设有侧阻流板，侧阻流板的后端与电袋除尘区中的最外侧的阳极排前端紧密接触，且构成电袋除尘区中的最外两侧的阳极排的阳极板为未开设烟气通孔的整板。
7.根据权利要求I所述的电袋复合除尘器，其特征在于所述机壳的内腔分隔为两个或两个以上的除尘室。
专利摘要本实用新型提供一种电袋复合除尘器。其包括内腔设有除尘室的机壳，除尘室内设有电袋除尘区；电袋除尘区包含若干道电场通道及滤袋排；电场通道包含两排阳极排和一排放电极线排；阳极排由若干块阳极板拼接而成，在阳极板上开设有若干个烟气通孔；两排阳极排沿烟气前行方向平行间隔设置；放电极线排由若干根放电极线沿烟气的前行方向均匀地排列而成，放电极线排设置于两阳极排之间，且与阳极排相平行；滤袋排设置于两电场通道之间，且与电场通道相平行；各电场通道的两阳极排的后端以及滤袋排两侧的阳极排前端分别通过弧形阻流板A和弧形阻流板B相连。本实用新型结构合理、烟气分布均匀，有效地延长了滤袋的使用寿命，降低了运行成本，提高了除尘效率。
文档编号B01D50/00GK202778191SQ201220505718
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者刘怀平, 郑祝平, 何美华, 袁海燕, 徐鑫荣 申请人:江苏科行环境工程技术有限公司, 江苏中科节能环保技术有限公司