专利名称：列管式固定床反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化学合成反应器领域，尤其是涉及一种列管式固定床反应器。
背景技术：
乙二醇作为基本有机化工原料必不可少，传统制备乙二醇的方法为将石油通过乙烯氧化、环氧乙烷水解制备乙二醇。在世界石油资源日益减少、特别是我国富煤少油的能源状况下，采用煤制合成气生产乙二醇方法补充或替代传统方法显得尤为具有现实意义。现有煤制合成气生产乙二醇方法如下首先，通过煤气化等技术制得的含有一氧化碳和氢气为主要成分的粗合成气，经过一氧化碳变换、二氧化碳和硫化氢等酸性气体的脱除等步骤，得到一氧化碳和氢气等有效混合合成气，再通过适当的分离工艺分别得到高纯度的一氧化碳(CO)和氢气(H2)两种原料气体。其次，利用⑶和仏生产乙二醇，其生产工艺主要有以下两个反应步骤(I)气相CO与亚硝酸甲酯在钯催化剂的作用下，经过催化羰化、偶联生成草酸二甲酯，反应式如下2C0+2CH30N0 — (COOCH3) 2+2N0(I)此反应是在管内装有以氧化铝作载体的钯催化剂(由催化剂供应商提供)的列管式固定床反应器中进行，进入反应器管内的原料气中一氧化碳量为25 90%、亚硝酸酯量为5 40%，反应器出口物料有产物草酸二甲酯、一氧化氮以及少量未反应的原料气等，反应条件为温度110 200°C、压力O.1 O. 6MPa、反应接触时间O.1 20秒。此反应属强放热反应，反应热通过加热管外锅炉给水产生低压蒸汽移除，补充的锅炉给水在气液分离器与列管式固定床反应器的管外建立循环，通过气液分离器引出低压蒸汽用作工艺蒸汽和加热蒸汽。(2)由步骤(I)所生成的气相的草酸二甲酯((COOCH3)2)和氢气在催化剂的作用下进行草酸二甲酯加氢反应，生成乙二醇，反应式如下(COOCH3) 2+4H2 — (CH2OH) 2+2CH30H(2)此反应是在管内装有Cu/SiOjt化剂的列管式固定床反应器中进行，进料气中的氢气与气相的草酸二甲酯的摩尔比为40 120，出反应器的物料为产物乙二醇、甲醇、少量未反应的草酸二甲酯、过量的氢气以及副产物，反应条件为温度150 250°C、压力I 3MPa。此反应也属强放热反应，反应热通过加热管外锅炉给水产生低压蒸汽移除，补充的锅炉给水在气液分离器与列管式固定床反应器的管外建立循环，通过气液分离器引出低压蒸汽用作工艺蒸汽和加热蒸汽。 在上述煤制合成气生产乙二醇方法的步骤(I)中CO催化生成草酸二甲酯的“合成反应”和步骤(2)中草酸二甲酯催化加氢生成乙二醇的“加氢反应”都是强放热反应，进行这两个化学反应的设备都采用列管式固定床反应器。一种常见的列管式固定床反应器包括依次连接的上封头、筒体、以及下封头，上封头与筒体之间通过第一管板隔离，所述下封头与所述筒体之间通过第二管板隔离。所述上封头内部具有通过第一管板密封的进料腔，所述筒体内部具有通过第一管板和第二管板密封的降温腔，所述下封头内部具有通过第二管板密封的反应产物收集腔。其中降温腔内设置有多个连通进料腔与反应产物收集腔的反应器列管。通过将反应气通入至进料腔中，并汇合催化剂一起通入到反应器列管中，在反应器列管中进行“合成反应”或“加氢反应”，生成的产物流至反应产物收集腔。现有的这种列管式固定床反应器在使用中，原料气体被输送至列管式固定床反应器的进料腔中后，向反应器列管分配时，由于进料腔中流场紊乱而造成进入各反应器列管中的气量分配不均，气体在列管中向下流动并发生反应的状况将会有较大差异，一部分气量较大的反应管内气流速度较快，到达反应产物收集腔后有部分原料气没有发生反应，这部分未发生反应的原料气的回流利用会造成更大气量的循环，将消耗更多的压缩功；而一部分进入气量较小的反应管内，气流速度较慢，会造成上部某段发生剧烈反应而大量放热，严重时将催化剂烧结，使催化剂失去活性，即俗称的“飞温”现象。为了克服这个问题，有时在这种列管式固定床反应器的设计制造中会增加进料腔的高度，使进料腔中有足够的空间来均化气流发布，避免各反应器列管中气量分配不均而造成麻烦，但是这样做的结果会增大反应器的投资、更高的设备引起操作不便。
实用新型内容本实用新型目的在于克服现有技术不足，提供一种列管式固定床反应器，以提高原料转化率和产品的收率。为此，在本实用新型中提供了一种列管式固定床反应器，列管式固定床反应器内部包括相互隔离的进料腔、降温腔以及反应产物收集腔，降温腔中设置有多个连通进料腔与反应产物收集腔的反应器列管，其特征在于，还包括连通进料腔与外界的原料气进气管，原料气进气管包括暴露于列管式固定床反应器外部的第一端，以及朝向进料腔内部延伸的第二端，原料气进气管上设有相互连通的进气口和出气孔，进气口设置在第一端上，出气孔为多个，该多个出气孔以不同的朝向地设置在原料气进气管位于进料腔内部的管壁上。进一步地，上述原料气进气管可拆卸地安装在列管式固定床反应器上设有的原料气进气口中，且侧壁外表面与原料气进气口密封连接。进一步地，上述原料气进气口设置在列管式固定床反应器的轴线上，原料气进气管与列管式固定床反应器同轴地安装在原料气进气口中，出气孔绕原料气进气管周向均布在原料气进气管的侧壁上。进一步地，上述出气孔沿原料气进气管的轴线方向分多组设置在原料气进气管的侧壁上，每组中各出气孔沿原料气进气管的周向均布在原料气进气管上。进一步地，上述原料气进气管包括筒状管壁，内部设有原料气流通通道，原料气流通通道的一端向外延伸形成进气口，筒状管壁远离进气口的一端侧壁上周向均布有连通原料气流通通道与进料腔的出气孔；封堵板，封堵于筒状管壁中流通通道未形成进气口的一端。进一步地，上述筒状管壁包括下管体，与封堵板密封相连，远离封堵板的一端延伸至列管式固定床反应器的外部，形成第一连接部，出气孔设置在下管体靠近封堵板一侧的侧壁上；上管体，具有与第一连接部密封相连的第二连接部，远离第二连接部的一端形成进气口，形成进气口的一端具有与原料气供气装置相连的第三连接部。进一步地，围绕上述降温腔的环形侧壁中设置有环形夹腔，环形夹腔靠近反应产物收集腔的一侧设有连通环形夹腔和外界的进水口组，靠近进料腔的一侧设有连通环形夹腔和外界的水汽出口组；进水口组包括沿列管式固定床反应器周向分布的多个进水口，水汽出口组包括沿列管式固定床反应器周向分布的多个水汽出口，进水口组中的进水口和水汽出口组中的水汽出口沿列管式固定床反应器周向交错排布。进一步地，上述降温腔内进水口组所在平面与水汽出口组所在平面之间的位置上设置有沿列管式固定床反应器轴向分布的折流板。进一步地，上述列管式固定床反应器上设有反应物出口，反应物出口连通反应产物收集腔与外界，反应产物收集腔中设置有支撑格栅，设置在反应器列管的出口端与反应物出口之间；丝网，铺设在支撑格栅朝向反应器列管的出口端一侧上；瓷球组，其中设有多个瓷球，各瓷球紧密贴合地铺设在丝网朝向反应器列管的出口端一侧上。进一步地，上述瓷球组包括第一瓷球组，其中设有多个第一瓷球，各第一瓷球紧密贴合地铺设在丝网朝向反应器列管的出口端一侧上；第二瓷球组，其中设有多个第二瓷球，各第二瓷球紧密贴合地铺设在第一瓷球组朝向反应器列管的出口端一侧上；第二瓷球的直径小于第一瓷球的直径，大于第一瓷球组中相邻瓷球之间间隙的最大值。本实用新型的有益效果本实用新型所提供的列管式固定床反应器，通过在能够延伸至进料腔内部的原料气进气管上设置各向异性的出气孔，使得从进气口输入的原料气不沿同一方向进入进料腔的内部，而是同时朝向多个方向分散地进入到进料腔，减少流场紊乱，均匀地协同催化剂一同进入到反应器列管内，减少耗能，提高原料转化率和产品的收率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型，附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中图1示出了根据本实用新型实施例中列管式固定床反应器的结构示意图；图2示出了根据本实用新型实施例中的列管式固定床反应器中进气管与反应器器壁配合连接放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本实用新型，而不能限制本实用新型，本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1所示，在本实用新型的一种典型地实施方式中，提供了一种列管式固定床反应器，该列管式固定床反应器10内部包括相互隔离的进料腔110、降温腔130以及反应产物收集腔150，上述三个腔体可以通过多种方式实现，在一种具体的方式中，列管式固定床反应器10包括依次连接的上封头11、筒体13、以及下封头15，上封头11与筒体13之间通过第一管板12隔离，下封头15与筒体13之间通过第二管板14隔离。上封头11内部具有通过第一管板12密封的进料腔110，筒体13内部具有通过第一管板12和第二管板14密封的降温腔130，下封头15内部具有通过第二管板14密封的反应产物收集腔150。降温腔130中设置有多个连通进料腔110与反应产物收集腔150的反应器列管131。为了避免进料腔中因为流场紊乱而造成进入各反应器列管中的气量分配不均的问题，在上述列管式固定床反应器10中还包括连通进料腔110与外界的原料气进气管20，该原料气进气管20包括暴露于列管式固定床反应器10外部的第一端，以及朝向进料腔110内部延伸的第二端，原料气进气管20上设有相互连通的进气口 215和出气孔217，进气口215设置在该第一端上，出气孔217为多个，该多个出气孔217以不同的朝向地设置在原料气进气管20位于进料腔110内部的管壁上。在上述列管式固定床反应器10的结构中，通过在能够延伸至进料腔内部的原料气进气管20上设置各向异性的出气孔217，使得从进气口输入的原料气不沿同一方向进入·进料腔的内部，而是同时朝向多个方向分散地进入到进料腔，减少流场紊乱，均匀地协同催化剂一同进入到反应器列管内，减少耗能，提高原料转化率和产品的收率。优选地，上述列管式固定床反应器中原料气进气管20可拆卸地安装在所述列管式固定床反应器10上设有的原料气进气口 111中，且侧壁外表面与原料气进气口 111密封连接。这种可拆卸安装的结构，便于原料气进气管的维护、清洁以及更换，能够有利于提高列管式固定床反应器的使用寿命。优选地，上述列管式固定床反应器中原料气进气口 111设置在列管式固定床反应器10的轴线上，原料气进气管20与列管式固定床反应器10同轴地安装在原料气进气口111中，出气孔271绕原料气进气管20周向均布在原料气进气管20的侧壁上。在这种结构中，通过将原料气进气管20与列管式固定床反应器10同轴设置地设置列管式固定床反应器10的轴线上，使得原料气进气管20的侧壁与第一管板12垂直设置，同时原料气进气管20的侧壁上设置绕其周向均布的多个出气孔217，使得原料气先从出气孔217中沿原料气进气管20的周向均匀地分散至进料腔110内部，再在压力下朝向第一管板12的方向运行，这样增加了原料气所流通的路径长度，并使从出气孔217流出的冲击流(原料气受压流出所形成的气流)因流道面积变大而有所缓冲，向第一管板12流动的原料气得到均化，在接近第一管板的区域气体的分布和流速达到均匀，进而保证进入每根管子的气量一致。优选地，上述列管式固定床反应器中，出气孔217沿所述原料气进气管20的轴线方向分多组设置在所述原料气进气管20的侧壁上，每组中各出气孔沿原料气进气管20的周向均布在原料气进气管20上。在这种结构中，有利于在同等气压下将出气孔的孔径缩小，以降低由每个出气孔输出的原料气的气压，以提高原料气在进料腔中的分散性，其中优选地，将各组出气孔217等间距地设置在原料气进气管20上。在实际操作中，出气孔可以设置为I到3组，可根据原料气进气管20位于进料腔内部的长度，以及原料气进气管20在身的强度要求设置出气孔的组数，同时，出气孔217的孔径可以根据需要设置为Φ6 Φ 15毫米，出气孔217的数量保证所有孔总面积不小于进气口管内截面积的1. 2倍。在上述结构中，将所有孔总面积设置为不小于进气口管内截面积的1. 2倍，有利于保证出气孔217有足够的总面积，一方面能够降低出气孔217处的流速，降低出气孔217处的气流阻力，进而减少反应器系统的能量消耗；另一方面在降低气流流速的基础上，能够减轻气流对进料腔110内壁的冲刷，延长反应器的使用寿命；再一方面还能够保证气流在较为缓和的流速下，均匀的进入并分布到进料腔110内，进入到进料腔110中的反应气体，在此在压力作用下进行二次“分配”，进而保证进入各个反应器列管131的气量均等，防止出现“偏流”现象，避免了部分列管内因流量小而造成超温的后果，保证了所有列管内的催化剂都得到有效利用从而达到理想的效率。如图2所示，在本实用新型的一种具体实施例中，上述列管式固定床反应器中原料气进气管20包括筒状管壁21和封堵板23。筒状管壁21内部设有原料气流通通道，原料气流通通道的一端向外延伸形成进气口 215，筒状管壁21远离进气口 215的一端侧壁上周向均布有连通原料气流通通道与进料腔110的出气孔217。封堵板23封堵于筒状管壁中流通通道未形成进气口 215的一端。其中，封堵板23可以与筒状管壁采用焊接封堵的方式连接。采用上述结构的原料气进气管20结构简单，容易制作，只需采用内部具有流通通道的管体，在其侧壁上形成出气孔，并使其一端采用封堵板密封即可形成。可以简单制作后直接与现有的列管式固定床反应器进行配合即可形成本实用新型所保护的列管式固定床反应器，大大减少了设备投资。优选地，为了提高原料气进气管20的结构稳定性，以及其与列管式固定床反应器的安装便捷性，该筒状管壁21包括下管体211和上管体213。下管体211与封堵板23密封相连，远离封堵板23的一端延伸至列管式固定床反应器10的外部，形成第一连接部，出气孔217设置在下管体211靠近封堵板23 —侧的侧壁上；上管体213，具有与第一连接部密封相连的第二连接部，远离第二连接部的一端形成进气口 217，形成进气217的一端具有与原料气供气装置相连的第三连接部。采用上述结构的原料气进气管20容易制作，且更容易安装，安装时，将下管体213从进料腔110中穿过上封头11中原料气进气口 111伸至列管式固定床反应器10的外部，将上管体213通过其上的第二连接部与下管体211中第一连接部密封相连即完成连接。在列管式固定床反应器10的降温腔130中，为了保证反应器列管131内“合成反应”或“加氢反应”均等温条件下进行，需要将反应器列管131反应所放出大量的反应热及时移出，为了能够将热量及时移出，避免因出现故障所造成反应器内部分区域过热，烧毁催化剂(“飞温”现象)影响生产的情况发生，在本实用新型的一个典型的实施方式中，上述列管式固定床反应器中围绕降温腔130的侧壁(也就是筒体13)的侧壁中设置有环形夹腔，该环形夹腔上靠近反应产物收集腔150的一侧设有连通所述环形夹腔和外界的进水口组，靠近进料腔110的一侧设有连通所述环形夹腔和外界的水汽出口组；进水口组包括沿列管式固定床反应器周向(筒体13的周向)分布的多个进水口 133，水汽出口组包括沿列管式固定床反应器10周向(筒体13的周向分布的多个水汽出口 135，进水口组中的进水口 133和水汽出口组中的水汽出口 135沿列管式固定床反应器10周向交错排布。在上述结构中锅炉给水自进水口进入环形夹腔130内部，沿筒体13的外壁向上流动并换热，将反应器列管131内反应放出的热量吸收后部分锅炉水汽化为蒸汽，蒸汽和水的混合物从筒体上部的水汽出口 135流出，进入气液分离器后汽、水分离，蒸汽引出作为工艺用汽。在上述结构中将进水口 133和水汽出口 135周向均布，这样结构保证了进入壳侧的锅炉水能够均匀分布和流动，不至于出现局部“干区”的现象，提高了传热系数、优化了传热效果，保证了催化剂完好性。在实际中，根据筒体13的实际大小，设置进水口 133和水汽出口 135的数量，例如，对于筒体直径为3米及以下的列管式固定床反应器10中可设置2 3个进水口 133，并对应地设置2 3个水汽出口 135。优选地，上述列管式固定床反应器的环形夹腔中所述进水口组所在平面与所述水汽出口组所在平面之间的位置上设置有沿所述列管式固定床反应器轴向分布的折流板137。该折流板使用现有技术中常用的折流板结构即可，例如圆缺形折流板或圆环形折流板等常用型式，本领域技术人员根据反应器的实际结构能够合理地选择适合的折流板折流板。优选地，上述列管式固定床反应器中反应器列管采用长度为4. 5米 9米，内径为·20毫米至50毫米的无缝管。反应器列管131的数量可将根据催化剂的装填量确定，列管在反应器内均布。这样结构的反应式列管有利于保证两个反应的反应热及时移出，避免催化剂的烧结损坏、减少副反应的产生，并保证产品的收率和质量。为了更好地收集反应产物，在本实用新型的一种典型的实施方式中，上述列管式固定床反应器10上设有反应物出口 151，该反应物出口 151连通反应产物收集腔150与外界，该反应产物收集腔150中设置有支撑格栅153、丝网155、以及瓷球组。支撑格栅153设置在反应器列管131的出口端与反应物出口 151之间；丝网155铺设在支撑格栅153朝向反应器列管151的出口端一侧上；瓷球组其中设有多个瓷球，各瓷球紧密贴合地铺设在丝网155朝向反应器列管131的出口端一侧上。在上述结构中，原料气在反应器列管131中反应后形成的反应产物和催化剂一起被输送至反应产物收集腔150中，依次经过瓷球组、丝网155、支撑格栅153后，催化剂被留在瓷球组、丝网155、支撑格栅153中，反应产物被汇集并通过反应物出口 151引出反应器。优选地，上述瓷球组包括第一瓷球组和第二瓷球组。第一瓷球组中设有多个第一瓷球157，各第一瓷球157紧密贴合地铺设在丝网155朝向反应器列管的出口端一侧上；第二瓷球组中设有多个第二瓷球159，各第二瓷球159紧密贴合地铺设在第一瓷球组朝向反应器列管的出口端一侧上；第二瓷球的直径小于第一瓷球的直径，大于第一瓷球组中相邻瓷球之间间隙的最大值。采用这种结构，更有利于分离由反应器列管中流出混合物中的催化剂，以获取反应产物。本实用新型所提供的列管式固定床反应器适用于合成气生产乙二醇工艺过程中草酸二甲酯合成反应和草酸二甲酯加氢生成乙二醇加氢反应，能够使原料气均匀分配进入反应器列管，反应器列管选取适宜尺寸的管子满足正常使用，放出的反应热能够有控制而及时的移出等方面得到很好改善。这种反应器具有以下优点催化剂在生产使用中不发生超温、不至于烧结而损坏，保证了催化剂的理想寿命；有利于对反应器流管进行降温，使其在合理的反应温度下进行，达到最佳原料转化率和产品的收率；限制副反应的发生，达到需要的产品质量；反应热以蒸汽形式回收，作为工艺用汽使用，达到节能效果；合理的反应
器结构设计，节省反应器的制造费用，有利于反应器大型化，工业应用将取得更好的经济效
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Mo[0053]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种列管式固定床反应器，所述列管式固定床反应器(10)内部包括相互隔离的进料腔(110)、降温腔(130)以及反应产物收集腔(150)，所述降温腔(130)中设置有多个连通所述进料腔(110)与所述反应产物收集腔(150)的反应器列管(131)，其特征在于，还包括连通所述进料腔(110)与外界的原料气进气管(20)，所述原料气进气管(20)包括暴露于所述列管式固定床反应器(10)外部的第一端，以及朝向所述进料腔(110)内部延伸的第二端，所述原料气进气管(20)上设有相互连通的进气口(215)和出气孔(217)，所述进气口(215)设置在所述第一端上，所述出气孔(217)为多个，该多个所述出气孔(217)以不同的朝向地设置在原料气进气管(20)位于所述进料腔(110)内部的管壁上。
2.根据权利要求1所述的列管式固定床反应器，其特征在于，所述原料气进气管(20)可拆卸地安装在所述列管式固定床反应器(10)上设有的原料气进气口(111)中，且侧壁外表面与所述原料气进气口( 111)密封连接。
3.根据权利要求2所述的列管式固定反应器，其特征在于，所述原料气进气口(111)设置在所述列管式固定床反应器(10)的轴线上，所述原料气进气管(20)与所述列管式固定床反应器(10)同轴地安装在所述原料气进气口(111)中，所述出气孔(217)绕所述原料气进气管(20 )周向均布在所述原料气进气管(20 )的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的列管式固定床反应器，其特征在于，所述出气孔(217)沿所述原料气进气管(20)的轴线方向分多组设置在所述原料气进气管(20)的侧壁上，每组中各出气孔沿所述原料气进气管(20)的周向均布在所述原料气进气管(20)上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的列管式固定床反应器，其特征在于，所述原料气进气管(20)包括 筒状管壁(21)，内部设有原料气流通通道，所述原料气流通通道的一端向外延伸形成所述进气口(215)，所述筒状管壁(21)远离所述进气口(215)的一端侧壁上周向均布有连通原料气流通通道与进料腔(110)的所述出气孔(217)； 封堵板(23)，封堵于所述筒状管壁(21)中流通通道未形成所述进气口(215)的一端。
6.根据权利要求5所述的列管式固定床反应器，其特征在于，所述筒状管壁(21)包括 下管体(211)，与所述封堵板(23)密封相连，远离所述封堵板(23)的一端延伸至所述列管式固定床反应器(10)的外部，形成第一连接部，所述出气孔(217)设置在所述下管体(211)靠近所述封堵板(23) —侧的侧壁上； 上管体(213)，具有与所述第一连接部密封相连的第二连接部，远离所述第二连接部的一端形成所述进气口(215)，形成所述进气口(215)的一端具有与原料气供气装置相连的第三连接部。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的列管式固定床反应器，其特征在于，围绕所述降温腔(130)的环形侧壁中设置有环形夹腔，所述环形夹腔靠近所述反应产物收集腔(150)的一侧设有连通所述环形夹腔和外界的进水口组，靠近所述进料腔(110)的一侧设有连通所述环形夹腔和外界的水汽出口组；所述进水口组包括沿所述列管式固定床反应器(10)周向分布的多个进水口( 133)，所述水汽出口组包括沿所述列管式固定床反应器(10)周向分布的多个水汽出口( 135)，所述进水口组中的进水口( 133)和所述水汽出口组中的水汽出口( 135)沿所述列管式固定床反应器(10)周向交错排布。
8.根据权利要求7所述的列管式固定床反应器，其特征在于，所述降温腔内所述进水口组所在平面与所述水汽出口组所在平面之间的位置上设置有沿所述列管式固定床反应器轴向分布的折流板(137)。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的列管式固定床反应器，其特征在于，所述列管式固定床反应器(10)上设有反应物出口( 151 )，所述反应物出口( 151)连通所述反应产物收集腔(150)与外界，所述反应产物收集腔(150)中设置有 支撑格栅(153)，设置在所述反应器列管(131)的出口端与所述反应物出口( 151)之间； 丝网(155)，铺设在所述支撑格栅(153)朝向反应器列管(131)的出口端一侧上；瓷球组，其中设有多个瓷球，各瓷球紧密贴合地铺设在所述丝网(155)朝向所述反应器列管(131)的出口端一侧上。
10.根据权利要求9所述的列管式固定床反应器，其特征在于，所述瓷球组包括 第一瓷球组，其中设有多个第一瓷球(157)，各所述第一瓷球(157)紧密贴合地铺设在所述丝网(155)朝向所述反应器列管(131)的出口端一侧上； 第二瓷球组，其中设有多个第二瓷球(159)，各所述第二瓷球(159)紧密贴合地铺设在所述第一瓷球组朝向所述反应器列管(131)的出口端一侧上； 所述第二瓷球(159)的直径小于所述第一瓷球(157)的直径，大于所述第一瓷球组中相邻瓷球之间间隙的最大值。
专利摘要本实用新型公开了一种列管式固定床反应器，其内部包括相互隔离的进料腔、降温腔以及反应产物收集腔，降温腔中设置有多个反应器列管，还包括连通进料腔与外界的原料气进气管，原料气进气管包括暴露于列管式固定床反应器外部的第一端，以及朝向进料腔内部延伸的第二端，原料气进气管上设有进气口和出气孔，出气孔为多个，以不同的朝向地设置在原料气进气管位于进料腔内部的管壁上。该列管式固定床反应器，通过在能够延伸至进料腔内部的原料气进气管上设置各向异性的出气孔，使得从进气口输入的原料气同时朝向多个方向分散地进入到进料腔，减少流场紊乱，均匀地协同催化剂一同进入到反应器列管内，减少耗能，提高原料转化率和产品的收率。
文档编号B01J8/06GK202823318SQ20122050553
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者王克敬 申请人:神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司