专利名称：粉尘回收利用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于把粉尘颗粒从气体中分离出来的装置，特别是涉及一种粉尘回收利用系统。
背景技术：
混凝土、混凝土制品、水泥管桩生产、制砖、干拌、湿拌砂浆等工业生产都需要大量水泥及其它粉料作原料，这些粉料在补给进仓时，需要靠管道负压吸附粉料，靠管道正高压气流把粉料往高处给料，在给料过程中，需要除尘排气。传统除尘方法是在原料仓顶部装除尘器，由于原料仓顶一般在二十多米高，维修清理不方便，如果除尘器不经常清理，容易爆缸，轻则粉料溅飞空中，影响环境，浪费原料，重则把除尘器冲飞落下，造成人员伤亡事故。
发明内容针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种维修清理方便、容易的粉尘回收利用系统，以避免人身事故的发生。为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种粉尘回收利用系统，包括除尘器和风机，所述除尘器的出风口与所述风机的进风口相连通，所述除尘器的进风口与一根或多根集灰管相连通，且在所述集灰管上设置有控制阀，在所述除尘器的下方设置有集料斗和粉尘输送机构，该集料斗的进料口与所述除尘器的粉尘出口相连通，该集料斗的出料口与所述粉尘输送机构的进料口相连通。在其中一个实施例中，在所述集料斗与所述除尘器之间设置有称重传感器，且所述集料斗的出料口与所述粉尘输送机构的进料口通过连接件活动连接。在其中一个实施例中，所述连接件为软管。在其中一个实施例中，在所述集料斗的上部和下部分别设置有高料位报警器和低料位报警器。在其中一个实施例中，所述粉尘输送机构为螺旋输送机或风送斜槽。在其中一个实施例中，在所述除尘器的下方设置有两个所述集料斗和两个所述粉尘输送机构。在其中一个实施例中，所述控制阀为气动蝶阀。在其中一个实施例中，所述粉尘回收利用系统还包括储气罐，该储气罐的出气口通过电磁阀与所述集料斗的内腔相连通。在其中一个实施例中，所述粉尘回收利用系统还包括箱体，所述除尘器容纳于该箱体内。与现有技术相比，本发明所提供的粉尘回收利用系统，可以安装在搅拌站、楼的楼层中，或地面上，因此维修清理方便、容易、安全，杜绝了人员伤亡事故的发生；而且，回收的粉料可通过粉尘输送机构送至指定的地方，达到自动除尘回收和按目标使用的目的，从而 实现了节能环保和废物利用的效果。
图1为本实用新型实施例一中的粉尘回收利用系统的结构示意图，该图表示的是粉尘回收利用系统的粉尘输送机构非工作时的状态；图2为本实用新型实施例一中的粉尘回收利用系统的结构示意图，该图表示的是粉尘回收利用系统的粉尘输送机构工作时的状态；图2为本实用新型实施例二中的粉尘回收利用系统的结构示意图，该图表示的是粉尘回收利用系统的粉尘输送机构非工作时的状态；图4为为本实用新型实施例二中的粉尘回收利用系统的结构示意图，该图表示的是粉尘回收利用系统的粉尘输送机构工作时的状态。以上各图中，1-机架，2-箱体,3-风机,4-集灰管,5_控制阀,6_集料斗，6a_出料口，7-螺旋输送机，7a-进料口，7b-投料口，8-称重传感器，9-高料位报警器，10-低料位报警器，11-储气罐，12-电磁阀，13-风送斜槽，13a-进料口，13b-投料口。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例一如图1所示，本实施例中的粉尘回收利用系统，包括机架1、安装于该机架I上的箱体2、安装于该箱体2内的除尘器(图上未示出)以及安装于箱体2上的风机3，所述除尘器的进风口与一根或多根集灰管4的出口相连通，在集灰管4上设置有控制阀5，优选地，所述控制阀5为气动蝶阀。本实施例中的除尘器为布袋式除尘器。使用时，将集灰管4与粉料仓或粉料罐连通进行除尘。由于除尘器和风机3均安装在机架I上，粉尘回收利用系统可以安装在搅拌站、楼的楼层中，或地面上，因此维修清理方便、容易、安全，杜绝了人员伤亡事故的发生。优选地，在所述箱体2下方设置有集料斗6和粉尘输送机构，本实施例中的粉尘输送机构为螺旋输送机7，所述集料斗6的进料口 7a与所述除尘器的粉尘出口相连通，该集料斗6的出料口 6a与所述螺旋输送机7的进料口 7a相连通。除尘器排出的粉料收集在集料斗6内，然后通过粉尘输送机构输送至指定的地方。优选地，在所述集料斗6与所述除尘器之间设置有称重传感器8，且所述集料斗6的出料口 6a与所述粉尘输送机构的进料口 7a通过连接件活动连接。进一步地，所述连接件为软管。或者，在所述集料斗6的上部和下部分别设置有高料位报警器9和低料位报警器10。这样，使得集料斗6具有计量功能，以实现精确配送。优选地，包括两个所述集料斗6和两个所述粉尘输送机构，有利于提高工作效率。优选地，所述粉尘回收利用系统还包括储气罐11，该储气罐11的出气口通过电磁阀12与所述集料斗6的内腔相连通。当不使用时，打开电磁阀12，通过储气罐11排出高压气体清洗集料斗6。下面进一步对本实施例中的粉尘回收利用系统的工作原理进行说明:[0027]使用时，将集灰管4与粉料仓或粉料罐相连通，开始工作时，风机3转动将粉料仓或粉料罐内的灰尘吸入除尘器中进行除尘，分离出来的灰尘通过粉尘出口进入集料斗6内。当集料斗6内的灰尘达到一定重量时，螺旋输送机7的投料口 7b—端下降(如图2所示)，进行排料，从而将回收的粉料输送至指定地方加以回收利用，达到自动除尘回收和按目标使用的目的，从而实现了节能环保和废物利用的效果。实施例二如图3、4所示，本实施例中的粉尘回收利用系统的结构与实施例一中的粉尘回收利用系统的结构大体相同，不同之处在于:所述粉尘输送机构为风送斜槽13，风送斜槽13具有进料口 13a和投料口 13b，风送斜槽13的进料口 13a与集料斗6的出料口 6a相连通。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种粉尘回收利用系统，包括除尘器和风机，所述除尘器的出风口与所述风机的进风口相连通，其特征在于，所述除尘器的进风口与一根或多根集灰管相连通，且在所述集灰管上设置有控制阀，在所述除尘器的下方设置有集料斗和粉尘输送机构，该集料斗的进料口与所述除尘器的粉尘出口相连通，该集料斗的出料口与所述粉尘输送机构的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的粉尘回收利用系统，其特征在于，在所述集料斗与所述除尘器之间设置有称重传感器，且所述集料斗的出料口与所述粉尘输送机构的进料口通过连接件活动连接。
3.根据权利要求2所述的粉尘回收利用系统，其特征在于，所述连接件为软管。
4.根据权利要求1所述的粉尘回收利用系统，其特征在于，在所述集料斗的上部和下部分别设置有高料位报警器和低料位报警器。
5.根据权利要求1所述的粉尘回收利用系统，其特征在于，所述粉尘输送机构为螺旋输送机或风送斜槽。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉尘回收利用系统，其特征在于，在所述除尘器的下方设置有两个所述集料斗和两个所述粉尘输送机构。
7.根据权利要求6所述的粉尘回收利用系统，其特征在于，所述控制阀为气动蝶阀。
8.根据权利要求6所述的粉尘回收利用系统，其特征在于，所述粉尘回收利用系统还包括储气罐，该储气罐的出气口通过电磁阀与所述集料斗的内腔相连通。
9.根据权利要求6所述的粉尘回收利用系统，其特征在于，所述粉尘回收利用系统还包括箱体，所述除尘器容纳于该箱体内。
专利摘要本实用新型公开了一种粉尘回收利用系统，包括除尘器和风机，所述除尘器的出风口与所述风机的进风口相连通，所述除尘器的进风口与一根或多根集灰管相连通，且在所述集灰管上设置有控制阀，在所述除尘器的下方设置有集料斗和粉尘输送机构，该集料斗的进料口与所述除尘器的粉尘出口相连通，该集料斗的出料口与所述粉尘输送机构的进料口相连通。本实用新型所提供的粉尘回收利用系统，可以安装在搅拌站、楼的楼层中，或地面上，因此维修清理方便、容易、安全，杜绝了人员伤亡事故的发生；而且，回收的粉料可通过粉尘输送机构送至指定的地方，达到自动除尘回收和按目标使用的目的，从而实现了节能环保和废物利用的效果。
文档编号B01D46/02GK203002120SQ20122061077
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者周清云 申请人:周清云