专利名称：一种圆盘造球机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造球设备技术领域，特别涉及一种圆盘造球机。
背景技术：
造球是指将物料与液体一同放入造球机内制成球团的过程，是球团生产的重要工序之一，造球的好坏在很大程度上决定着成品球团矿的产量和质量。因此，任何一个球团厂，均对其十分重视。请参考图1和图2，图1为现有技术一种圆盘造球机的结构示意图；图2为图1中的A向视图。如图1和图2所示，目前国内球团厂广泛采用圆盘造球机，其结构组成为转动芯轴结构，主要包括圆盘01、主轴箱02、倾角调整器03、底座04以及固定刮刀05。其中，圆盘01设置在主轴箱02内的主轴上，主轴铰接在底座04的支撑轴041上，主轴箱02的末端通过倾角调整器03与底座04相连。其工作原理是，圆盘01与水平呈3(Γ55度的倾斜角度，可在规定的范围内任意调节，电机通过齿轮减速机带动小齿轮旋转，小齿轮带动连接在大齿圈上的圆盘转动。圆盘01上设置有喷水管以及固定刮刀05。粉料加进圆盘01内被水湿润后，随着圆盘01的转动，不断翻滚形成球团，当小球偏向圆盘的中部继续滚大时，则滚向圆盘01边排出。
然而，这种结构的圆盘造球机的圆盘01中心有一根芯轴，芯轴套装有两个调心滚子轴承及一个推力轴承。调心滚子轴承和推力轴承均位于主轴箱02内，因此，在工作过程中，物料以及圆盘01的重量有很大一部分会作用在主轴箱02上，因此，对轴承的要求较高，必须选用进口的，导致这种结构的主轴箱02的成本较高，且其内部结构复杂，加工要求严格，加工难度大。因此，如何降低圆盘造球机的加工难度，降低成本，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种圆盘造球机，能够降低圆盘造球机的加工难度，降低成本。为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆盘造球机，包括底座，设置在底座上的驱动装置和圆盘，所述圆盘通过传动装置与所述驱动装置相连；所述圆盘与所述传动装置之间通过回转支承连接。优选地，上述圆盘造球机中，还包括设置在底座上的支承底盘，所述回转支承设置在所述支承底盘上。优选地，上述圆盘造球机中，所述传动装置包括与所述驱动装置相连的电机减速机和与所述电机减速机相连的齿轮，所述回转支承的内圈与所述齿轮啮合，外圈固定设置在所述支承底盘上，所述圆盘与所述内圈连接。[0012]优选地，上述圆盘造球机中，所述底座包括前支座、与所述前支座铰接的机架、与所述机架销轴连接的后支座，所述后支座上设置有沿竖直方向分布的角度孔。优选地，上述圆盘造球机中，所述圆盘造球机的刮刀为旋转刮刀，所述旋转刮刀包括中心轴以及围绕所述中心轴的周向布置的刮刀片，以及驱动所述中心轴旋转的电机；所述中心轴与所述圆盘垂直设置。优选地，上述圆盘造球机中，所述圆盘的底板上设置有扁钢焊接成型的鱼鳞衬网。相对于现有技术，本实用新型的技术效果是:本实用新型提供的圆盘造球机,包括底座、设置在底座上的驱动装置和圆盘，圆盘通过传动装置与驱动装置相连，且圆盘和传动装置之间通过回转支承连接。可知，回转支承是一种能够综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向径向负荷和倾覆力矩。因此，采用回转支承连接圆盘和传动装置，不仅能够承受轴向力和径向力，使得圆盘的运转更加平稳，同时还大大简化了主轴箱的结构，降低了加工难度和成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术一种圆盘造球机的结构示意图；图2为图1中的A向视图；图3为本实用新型实施例提供的圆盘造球机的结构示意图；图4为图3中的B向视图。上图中，附图标记和部件名称之间的对应关系为:I底座；11前支座；12机架；13后支座；2驱动装置；3圆盘；4传动装置；5回转支承；6支承底盘；7角度孔；8旋转刮刀；81中心轴；82刮刀片；83电机。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种圆盘造球机，能够降低圆盘造球机的加工难度，降低成本。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图3和图4，本实用新型实施例提供的圆盘造球机的结构示意图；图4为图3中的B向视图。如图3和图4所不,本实用新型实施例提供的圆盘造球机，包括底座1、设直在底座I上的驱动装置2和圆盘3，圆盘3通过传动装置4与驱动装置2相连，且圆盘3和传动装置4之间通过回转支承5连接。可知，回转支承5是一种能够综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向径向负荷和倾覆力矩。因此，采用回转支承5连接圆盘3和传动装置4，不仅能够承受轴向力和径向力，使得圆盘3的运转更加平稳，同时还大大简化了主轴箱的结构，降低了加工难度和生产成本。具体地，本实用新型还包括设置在底座I上的支承底盘6，上述回转支承5设置在该支承底盘6上。传动装置4包括与驱动装置2相连的电机减速机和与电机减速机相连的齿轮，回转支承5包括内圈和外圈，其内圈和齿轮啮合，外圈固定设置在底座I上，且圆盘3与内圈相连。具体传动过程为:驱动装置2经与之相连的电机减速机减速后，将动力传递至齿轮，齿轮带动与之啮合的内圈旋转，内圈带动圆盘3进行旋转。外圈通过支承底盘6设置在底座I上。为了对圆盘3与水平面的倾角进行调整，现有技术采用了倾角调整器03，首先将倾角调整器03伸缩至合适的位置，使得主轴的倾角随之变化，从而使得圆盘3处于一定角度，此时，在转动手轮06手动调整固定刮刀05的角度，保证其与圆盘3的盘底垂直。一方面，分别调整了圆盘01和固定刮刀05，同时还要保证两者相对位置的垂直，操作过程复杂繁琐，浪费时间和人力。另一方面，其刮刀为固定刮刀，目前国内矿种复杂，固定刮刀的适应能力较差，影响了成球质量。本实用新型为了解决上述技术问题，对底座I进行了改进，本实用新型中，底座I包括前支座11，与前支座11铰接的机架12，与机架12销轴连接的后支座13，后支座13上设置有沿竖直方向分布的角度孔7，当机架12与不同高度的角度孔7销轴连接时，机架12与水平方向形成不同的角度，即需要调整圆盘3的角度时，仅需将机架12抬起到所需的角度，销轴穿过机架12和后支座13的角度孔7即可，操作方便。进一步地，本实用新型提供的圆盘造球机的刮刀为旋转刮刀8，该旋转刮刀8包括中心轴81以及围绕该中心轴81的周向布置的刮刀片82，以及驱动该中心轴81旋转的电机83，且中心轴81与圆盘3垂直设置。在电机83的驱动下，中心轴81绕其轴向转动，位于中心轴81上的刮刀片82随之转动，起到搅拌的作用。由于中心轴81与圆盘3垂直设置，因此，通过底座I调整圆盘3至合适角度后，旋转刮刀8不需向现有技术那样进行调整，均与圆盘3的底盘垂直。节省了工序。为了进一步优化上述技术方案，本实用新型中，上述圆盘3的底板上设置有扁钢焊接成型的鱼鳞衬网，向圆盘3中布料后，物料落入该鱼鳞衬网中，形成保护层，造球时，物料与物料磨合，经久耐用。本实用新型提供的圆盘造球机，全部为焊接结构，具有重量轻，结构简单等特点，更能降低成本，方便安装。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种圆盘造球机，其特征在于，包括底座(I )，设置在底座(I)上的驱动装置(2)和圆盘(3)，所述圆盘(3)通过传动装置(4)与所述驱动装置(2)相连； 所述圆盘(3)与所述传动装置(4)之间通过回转支承(5)连接。
2.根据权利要求1所述的圆盘造球机，其特征在于，还包括设置在底座(I)上的支承底盘(6)，所述回转支承(5)设置在所述支承底盘(6)上。
3.根据权利要求2所述的圆盘造球机，其特征在于，所述传动装置(4)包括与所述驱动装置(2)相连的电机减速机和与所述电机减速机相连的齿轮，所述回转支承(5)的内圈与所述齿轮啮合，外圈固定设置在所述支承底盘(6)上，所述圆盘(3)与所述内圈连接。
4.根据权利要求1所述的圆盘造球机，其特征在于，所述底座(I)包括前支座(11)、与所述前支座(11)铰接的机架(12)、与所述机架(12)销轴连接的后支座(13)，所述后支座(13)上设置有沿竖直方向分布的角度孔(7)。
5.根据权利要求1所述的圆盘造球机，其特征在于，所述圆盘造球机的刮刀为旋转刮刀(8 )，所述旋转刮刀(8 )包括中心轴(81)以及围绕所述中心轴(81)的周向布置的刮刀片(82),以及驱动所述中心轴(81)旋转的电机(83);所述中心轴(81)与所述圆盘(3)垂直设置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的圆盘造球机，其特征在于，所述圆盘(3)的底板上设置有扁钢焊接成型的鱼鳞衬网。
专利摘要本实用新型公开了一种圆盘造球机，包括底座、设置在底座上的驱动装置和圆盘，圆盘通过传动装置与驱动装置相连，且圆盘和传动装置之间通过回转支承连接。可知，回转支承是一种能够综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向径向负荷和倾覆力矩。因此，采用回转支承连接圆盘和传动装置，不仅能够承受轴向力和径向力，使得圆盘的运转更加平稳，同时还大大简化了主轴箱的结构，降低了加工难度和成本。
文档编号B01J2/14GK202983633SQ20122061730
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者朱强龙 申请人:朱强龙