专利名称：一种用于sncr脱硝的还原剂喷射装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟气脱硝领域，特别涉及选择性非催化还原(SNCR)脱硝系统中还原剂的喷射装置。
背景技术：
随着《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的颁布，我国对燃煤产生的氮氧化物(NOx)的排放要求更加严格。对于烟气脱硝技术而言，目前应用较多的是选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。SCR工艺脱硝效率高，可达85%以上，广泛应用于大中型火力发电厂烟气脱硝；SNCR工艺脱硝效率中等，可达40%左右，由于其初期投资少，施工周期短，越来越多应用于中小型电厂，以及水泥行业烟气脱硝领域。还原剂喷射装置作为SNCR脱硝系统中重要的组成部分，其结构性能对脱硝效率的影响至关重要。目前SNCR脱硝系统存在的主要问题有:(I)喷入炉膛内的还原剂雾化效果不佳，导致还原剂与烟气反应不完全，脱硝效率偏低，氨逃逸偏高；(2) SNCR脱硝工艺最佳的反应温度区域为800-1100°C，喷射装置安装在该温度区间，被烧毁的现象时有发生，需整体更换，而更换费用较高。因此提高喷射装置的性能与可靠性对SNCR工艺的推广应用具有重要意义。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的不足，提供一种有效的用于SNCR脱硝的还原剂喷射装置。本发明的目的通过如下技术方案实现:一种用于SNCR脱硝的还原剂喷射装置，包括还原剂接口 I，压缩空气接口 2，冷却风接口 3，还原剂管路4，压缩空气管路5，冷却风套管6，混合管路7，喷嘴8，连接法兰9，固定法兰10。整个喷射装置通过固定法兰10固定在炉墙上，喷射装置外层加装冷却风套管，喷射装置头部的喷嘴采用螺纹连接。还原剂经过还原剂管路4，进入混合管路7，流速变小，压缩空气经过压缩空气管路5，通过混合管路7上环形布置的圆孔进入混合管路7，还原剂与压缩空气在混合管路7充分混合，通过喷嘴8雾化喷射到炉膛内。压缩空气管路5与冷却风套管6通过连接法兰9连接，冷却风通过冷却风套管6，对整个喷射装置进行冷却，避免高温烧毁。与现有技术相比，该技术具有如下优点:1、能够增强还原剂的雾化效果，产生极细的雾化颗粒，从而有效促进还原剂与烟气的反应，提高脱硝效率，减少氨逃逸。2、喷射装置外层加装冷却风套管，可以有效防止喷枪在高温环境中被烧毁，提高了装置的使用寿命，经济适用。3、喷射装置头部的喷嘴采用螺纹连接，方便更换不同规格的喷嘴，满足不同喷射 角度的要求。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型加以详细描述。如图所示，将喷射装置通过固定法兰10固定在炉墙上，喷射装置外层加装冷却风套管，喷射装置头部的喷嘴采用螺纹连接。还原剂、压缩空气、冷却风外接管路分别通过还原剂接口 1、压缩空气接口 2、冷却风接口 3与喷射装置连接。还原剂经过还原剂管路4进入混合管路7，流速变小，压缩空气经过压缩空气管路5，通过混合管路7管壁上环形布置的圆形小孔进入混合管路7，还原剂与压缩空气在混合管路7充分混合，通过喷嘴8雾化喷射到炉膛内。压缩空气管路5与冷却风套管6通过连接法兰9连接，冷却空气通过冷却风套管6，对整个喷射装置进行冷却，避免高温烧毁。
权利要求1.一种用于SNCR脱硝的还原剂喷射装置，包括还原剂接口(1)，压缩空气接口(2)，冷却风接口(3)，还原剂管路(4)，压缩空气管路(5)，冷却风套管(6)，混合管路(7)，喷嘴(8)，连接法兰(9)，固定法兰(10)，其特征是:喷射装置外层加装冷却风套管。
2.如权利要求1所述的SNCR脱硝还原剂喷射装置，其特征是:喷射装置头部的喷嘴采用螺纹连接。
专利摘要一种用于SNCR烟气脱硝的还原剂喷射装置，属SNCR烟气脱硝领域。包括还原剂接口1，压缩空气接口2，冷却风接口3，还原剂管路4，压缩空气管路5，冷却风套管6，混合管路7，喷嘴8，连接法兰9，固定法兰10。在喷射装置外层加装冷却风套管，可以有效防止喷枪在高温环境中被烧毁，提高了装置的使用寿命，经济适用。喷射装置头部的喷嘴采用螺纹连接，方便更换不同规格的喷嘴，满足不同喷射角度的要求。本实用新型结构合理，增强了喷射装置的可靠性，对SNCR工艺的推广应用具有重要意义。
文档编号B01D53/56GK203043831SQ20122067601
公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者刘现卓, 韩永富, 孙昕 申请人:北京北科欧远科技有限公司