专利名称：选煤用矿浆预处理器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于选煤厂煤泥进入浮选机分选前进行加药、调浆预处理的应用矿浆自重力和流变特性实现混合、无动力消耗的选煤用矿浆预处理器。
背景技术：
矿浆预处理是浮游选煤工艺中必不可少的环节，是浮选机获得良好的技术经济指标的先决条件。矿浆预处理的必要性主要有以下四点:⑴将浮选药剂充分分散，煤泥的浮选药剂不溶或微溶于水，只有将其充分分散成大量的微小液滴，才能将其均匀混合到煤浆中；⑵将分散的浮选药剂良好地混合在入浮矿浆中；⑶浮选药剂在煤粒表面发生物理化学反应需要有一定的作用时间；⑷将入浮矿浆稀释到合理的浓度范围。目前我国选煤厂大量应用的各类型矿浆预处理器其浮选药剂与矿浆的混合基本都采用机械搅拌、高压射流和重力跌落三种方式中的一种，机械搅拌和高压射流方式都需要消耗大量的动力，能耗高，以目前大量应用的采用机械搅拌方式混合的XY型矿浆预处理器为例，3.5米直径的该型矿浆预处理器装机功率高达45kW ;重力跌落方式虽然动力消耗小，但混合次数少，混合时间短，混合不充分，例如目前广泛应用的矿浆准备器，煤浆从预处理器上部向下泻落，泻落过程中浮选药剂与煤浆接触，到达预处理器底部与底板撞击，形成紊流混合，仅有一次混合，浮选药剂与煤浆接触的时间(煤浆泻落的时间)不足2秒，混合不够充分。
发明内容本实用新型目的是针对现有技术机械搅拌和高压射流方式都需要消耗大量的动力，能耗高，混合次数少，混合时间短，混合不充分等诸多不足，提供一种应用矿浆自重力和流变特性实现混合、无动力消耗的选煤用矿浆预处理器。实现上述发明目的采用的技术方案是:一种选煤用矿浆预处理器，包括流态混合体和浮选药剂预分散装置，该流态混合体的顶部设有入料口、底部设有出料口，浮选药剂预分散装置设置在流态混合体上，所述的流态混合体内设有多层混合板，混合板上分别设有紊流堰，其中位于最上层混合板的中心位置设有二次溢流分料装置。所述的多层混合板分别与水平面成4°夹角。所述的多层混合板分别为圆形结构。所述的紊流堰分别与水平面成45°夹角。所述的二次溢流分料装置为两层圆筒结构，阶梯设置，内高外低。所述的浮选药剂预分散装置为喷嘴雾化型分散装置，其出口与流态混合体连通。[0011 ] 所述的流态混合体为圆形桶体。采用上述技术方案，与现有技术相比，其显著的效果在于:本实用新型采用顶部入料，矿浆进入流态混合体后，依靠矿浆自身重力的作用向下运动，运动中与分散成雾状的浮选药剂进行混合，无动力消耗。[0014]由于流态混合体内设有多层与水平面成4°夹角的混合板，矿浆不是直接向下运动，而是沿混合板逐层向下运动，不但延长了矿浆运动的路线，增加了矿浆在流态混合体内的运动时间，而且增加了矿浆与浮选药剂混合的时间；增大了矿浆的表面积，增加了浮选药剂与矿浆接触的面积，强化了混合效果。混合板上设有紊流堰，矿浆在沿混合板向下运动的过程中，受紊流堰的作用，紊流程度提高，强化了混合效果。流态混合体横截面呈圆形，矿浆沿混合板从中心向周边运动时，混合板的面积逐渐增大，混合板上的矿浆流层随之逐渐变薄，矿浆沿混合板从周边向中心运动时，混合板的面积逐渐变小，混合板上的矿浆流层随之逐渐变厚，即矿浆在运动中不断地“扩散一聚合”，形成大量二次流和内部涡流，提高了紊流程度，强化了混合效果。最上层混合板中心设有二次溢流分料装置，能将从入料口给入的矿煤浆沿360°方向均匀分配到混合板上，避免因分料不均造成混合板利用效率下降。
图1为本实用新型的煤浆预处理器的结构示意图。图2是图1的A-A向剖视图。图中:流态混合体1，浮选药剂预分散装置2，入料口 3，混合板4，紊流堰5，分料装置6，出料口 7。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明本实用新型提供的是一种应用矿浆自重力和流变特性实现混合、无动力消耗的选煤用矿浆预处理器，由流态混合体I和浮选药剂预分散装置2等组成，其结构见附图1，附图2，浮选药剂预分散装置2为喷嘴雾化型分散装置，为市售产品，设置在流态混合体I的顶部，浮选药剂预分散装置2的出口与流态混合体I的腔体连通。流态混合体I为圆形的桶体，桶体顶部设有入料口 3，桶体内壁沿筒体圆周设有多层与水平面成4°夹角的混合板
4,至少设置4-8层,本实施例设置为6层。混合板4为圆形结构板,采用金属板，以6_ IOmm厚的钢板为佳。混合板4上安装有与水平面成45°夹角的紊流堰5，紊流堰5是遮挡矿衆的斜板，采用金属板，以4mm 8mm厚的钢板为佳。为了实现溢流分料,在最上层混合板4的中心部位安装二次溢流分料装置6，二次溢流分料装置6为两层圆筒结构，阶梯设置，[Microsoftl]。桶体底部设有出料口 7，出料口与入料口 3上下对应。本实用新型的工作过程:浮选药剂通过浮选药剂预分散装置2分散成雾状后进入流态混合体I的腔体，并充满整个腔体。矿浆从入料口 3给入到流态混合体I内，首先进入分料装置6，通过分料装置6的二次溢流，将进入的矿浆沿360°方向均匀分配到最上层混合板4上，在矿浆自身重力的作用下，从上至下沿各层混合板4向下运动，运动过程中与弥散于腔体内的雾状浮选药剂接触混合。矿浆运动过程中受紊流堰5的作用，不断地上下起伏翻滚，提高了矿浆的紊流程度；并且各层混合板4分别为圆形结构，矿浆沿混合板4从中心向周边运动时，混合板4的面积逐渐增大，混合板4上的矿浆流层随之逐渐变薄，矿浆沿混合板4从周边向中心运动时，混合板4的面积逐渐变小，混合板4上的煤浆流层随之逐渐变厚，即矿浆在运动中不断地“扩散一聚合”，形成大量二次流和涡流，进一步提高了矿浆紊流程度，强化了混合效果。矿浆到达底部后从出料口 7流出，进入浮选机分选。
权利要求1.一种选煤用矿浆预处理器，包括流态混合体和浮选药剂预分散装置，该流态混合体的顶部设有入料口、底部设有出料口，浮选药剂预分散装置设置在流态混合体上，其特征在于，所述的流态混合体内设有多层混合板，混合板上分别设有紊流堰，其中位于最上层混合板的中心位置设有二次溢流分料装置。
2.根据权利要求1所述的选煤用矿浆预处理器，其特征在于，所述的多层混合板分别与水平面成4°夹角。
3.根据权利要求1或2所述的选煤用矿浆预处理器，其特征在于，所述的多层混合板分别为圆形结构。
4.根据权利要求1所述的选煤用矿浆预处理器，其特征在于，所述的紊流堰分别与水平面成45°夹角。
5.根据权利要求1所述的选煤用矿浆预处理器，其特征在于，所述的二次溢流分料装置为两层圆筒结构。
6.根据权利要求1或5所述的选煤用矿浆预处理器，其特征在于，所述的二次溢流分料装置的两层圆筒结构阶梯设置，内高外低。
7.根据权利要求1所述的选煤用矿浆预处理器，其特征在于，所述的浮选药剂预分散装置为喷嘴雾化型分散装置，其出口与流态混合体连通。
8.根据权利要求1所述的选煤用矿浆预处理器，其特征在于，所述的流态混合体为圆形桶体。
专利摘要一种选煤用矿浆预处理器，包括流态混合体和浮选药剂预分散装置，该流态混合体的顶部设有入料口、底部设有出料口，浮选药剂预分散装置设置在流态混合体上，所述的流态混合体内设有多层混合板，混合板上分别设有紊流堰，其中位于最上层混合板的中心位置设有二次溢流分料装置。本实用新型采用顶部入料，无动力消耗。由于流态混合体内设有多层与水平面成4°夹角的混合板，增加了矿浆与浮选药剂混合的时间；增大了矿浆的表面积，增加了浮选药剂与矿浆接触的面积，强化了混合效果。而且受紊流堰的作用，紊流程度提高，强化了混合效果。
文档编号B01F5/20GK202942824SQ20122070579
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者蒋小龙, 苑剑清, 王玉波 申请人:唐山森普工程设计有限公司