一种多功能矿浆搅拌模拟试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多功能矿浆搅拌模拟试验装置，主要由电机、联轴器、平台及支架、置线盒、轴承体、主轴、桶体、可视窗、上叶轮装置、下叶轮装置、挡流板、主轴支架、排料口、控制柜、计算机等组成。该试验装置可通过改变矿浆搅拌设备转速、叶轮高度、叶片角度、叶轮间距、挡流板高度、挡流板角度等参数，测试分析不同参数配比下搅拌设备载荷、扭矩、摩擦、振动及能耗。底部主轴支架锥体设计，可以实现矿浆充分有效搅拌，减小底部沉淀。桶体设置可视窗口，可实现搅拌过程实时观测。本实用新型为优化现有搅拌设备参数，设计开发节能高效设备，提高设备使用寿命提供实验依据及有效数据。
【专利说明】一种多功能矿浆搅拌模拟试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于试验装置领域，具体说是涉及一种多功能矿浆搅拌模拟试验装置。
【背景技术】
[0002]搅拌装置是矿浆搅拌成套设备中的重要组成部分，在矿业生产中得到广泛应用，在医药、化工、材料合成行业的生产线中也十分常见。矿浆搅拌装置中叶轮高度、角度参数，挡流板高度、角度参数及主轴转速等参数是矿浆搅拌充分均匀的重要影响因素，几种参数的优化匹配是矿浆搅拌装置高效节能发展的关键所在。因此，设计一种多功能矿浆搅拌模拟试验装置是十分必要的。
【发明内容】
[0003]发明目的:
[0004]本实用新型提供一种多功能矿浆搅拌模拟试验装置，其目的是通过改变矿浆搅拌设备转速、叶轮高度、叶片角度、挡流板高度、挡流板角度等参数，测试分析不同参数配比下搅拌设备载荷、扭矩、摩擦、振动及能耗情况，为优化现有搅拌设备参数，设计开发节能高效设备，提高设备使用寿命提供实验依据及有效数据。
[0005]技术方案:
[0006]一种多功能矿浆搅拌模拟试验装置，包括电机，其特征在于:电机通过联轴器连接主轴，电机通过平台及支架支撑固定,主轴通过上轴承体和下轴承体固定连接于桶体中，主轴上置有两组叶轮装置即上叶轮装置和下叶轮装置，桶体内侧安装挡流板，桶体上设有可视窗口，桶体的底部设有排料口，平台及支架上设有置线盒，置线盒与控制柜连接。
[0007]控制柜左侧设有设备运行动态参数显示板，设备运行动态参数显示板下方为运行参数设定显示板，运行参数设定显示板下方设有设备启停控制板，控制柜右侧连接有计算机，控制柜下方设置置物柜。
[0008]主轴下端由下轴承体固定于主轴支架上；主轴上设有扭矩、动载荷及振动检测装置。
[0009]主轴支架为圆锥体。
[0010]主轴上设有上限位装置及下限位装置，用于限定叶轮上下行程。
[0011]上叶轮装置及下叶轮装置通过平键及螺栓固定在主轴上，可实现在主轴上的位置任意调整及两叶轮间距离的任意调整。
[0012]上叶轮装置及下叶轮装置上设有可实现叶片角度在0-90°之间任意调整的叶片。
[0013]上叶轮装置及下叶轮装置内部均设有摩擦检测装置。
[0014]桶体内侧设有温度传感器，桶体上可视窗口一侧设有高度比对标识。
[0015]挡流板长度可调，角度可调。
[0016]优点及效果:
[0017]本实用新型是一种多功能矿浆搅拌模拟试验装置，具有以下优点和有益效果:
[0018](I)设置各种检测装置，可以测量搅拌设备动载荷、扭矩、摩擦系数、主轴振动及能耗；
[0019](2)可以实现叶轮角度0-90°之间的任意调整；
[0020](3)可以实现上下叶轮位置的任意调整及两者之间距离的任意改变；
[0021](4)可以实现主轴转速的任意调节；
[0022](5)在桶体内设置不同长度、角度的挡流板，底部主轴支架锥体设计，可以实现矿浆充分有效搅拌，减小底部沉淀；
[0023](6)桶体设置可视窗口，可以实现对搅拌过程中砂粒沉降以及砂粒的运行轨迹的实时观测。
[0024]【专利附图】
【附图说明】:
[0025]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1.电机；2.联轴器；3.平台及支架；4.上轴承体；5.检测装置；6.置线盒；7.上限位装置；8.主轴；9.桶体；10.可视窗；11.上叶轮装置；12.挡流板；13.温度传感器；14.下叶轮装置；15.下限位装置；16.下轴承体；17.主轴支架；18.排料口 ；19.控制柜；20.设备运行动态参数显示板；21.运行参数设定显示板；22.设备启停控制板；23.计算机；24.置物柜。
[0028]【具体实施方式】:
[0029]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0030]本实用新型提供一种多功能矿浆搅拌模拟试验装置，如图1所示:该装置包括电机1，电机I通过联轴器2连接主轴8，电机I通过平台及支架3支撑固定，电机可随意调节转速，相关参数由运行参数设定显示板21设置。主轴8通过上轴承体4和下轴承体16固定连接于桶体9中，其中上轴承体4安装于平台及支架3上，下轴承体16安装于主轴支架17上，主轴支架的设计保证了主轴的稳定运行,减小了主轴的振动。同时主轴支架17为圆锥体，用于矿浆分流并防止桶底沉淀，其圆锥形设计有效起到矿浆分流作用，避免了底部沉淀现象。
[0031]主轴8下端由下轴承体16固定于主轴支架17上，以保证其转动稳定性，减小振动频率；主轴8上设有扭矩、动载荷及振动检测装置5，测定参数由设备运行动态参数显示板20显示并由计算机23记录。
[0032]主轴8上置有两组叶轮装置，即上叶轮装置11及下叶轮装置14。主轴8上设有限位装置，即上限位装置7及上下限位装置15，用于限定叶轮上下行程。上叶轮装置11及下叶轮装置14通过平键及螺栓固定在主轴8上，可实现在主轴上的位置任意调整及两叶轮间距离的任意调整。
[0033]上叶轮装置11及下叶轮装置14上设有可实现叶片角度在0-90°之间任意调整的叶片，上叶轮装置11及下叶轮装置14均可实现叶片角度0-90°之间的任意调整。上叶轮装置11及下叶轮装置14内部均设有摩擦检测装置，测定参数由设备运行动态参数显示板20显示并由计算机23记录。
[0034]桶体9内侧安装可变换长度及角度的挡流板12，挡流板12长度可调，角度可调；桶体9上设有可视窗口 10并于底部设有排料口 18，桶体9内侧设有温度传感器(13)，桶体9上可视窗口 10—侧设有高度比对标识。
[0035]平台及支架3上设有置线盒6，置线盒6与控制柜19连接。控制柜19左侧设有设备运行动态参数显示板20，设备运行动态参数显示板20下方为运行参数设定显示板21，运行参数设定显示板21下方设有设备启停控制板22，控制柜19右侧连接有计算机23用于设备运行参数监控及记录，控制柜19下方设置置物柜24用于放置打印机、设备附件等。
[0036]本实用新型的工作过程如下:
[0037]本实用新型提供一种多功能矿浆搅拌模拟试验装置，如图1所示，装置运行过程中，由电机带动主轴转动，从而带动上、下叶轮转动，矿浆在上叶轮、下叶轮的旋转作用下进行轴、径两向搅拌，并在挡流板的协同作用下与药剂充分接触、均匀混合，通过主轴上检测装置采集载荷、扭矩、摩擦、振动、温度等信息，其数值在设备运行动态参数显示板上显示，同时由计算机对设备运行参数及采集信息进行监控及记录。装置运行完毕，计算机自动保存记录信息，供研究人员测试分析使用。
[0038]结论:本实用新型可以通过改变矿浆搅拌设备转速、叶轮高度、叶片角度、叶轮间距、挡流板高度、挡流板角度等参数，测试分析不同参数配比下搅拌设备载荷、扭矩、摩擦、振动及能耗；通过可视窗口，实现搅拌过程实时观测，适于推广应用。
【权利要求】
1.一种多功能矿浆搅拌模拟试验装置，包括电机(1)，其特征在于:电机(I)通过联轴器(2)连接主轴(8)，电机(I)通过平台及支架(3)支撑固定，主轴(8)通过上轴承体(4)和下轴承体(16)固定连接于桶体(9)中，主轴(8)上置有两组叶轮装置即上叶轮装置(11)和下叶轮装置(14)，桶体(9)内侧安装挡流板(12)，桶体(9)上设有可视窗口(10)，桶体(9)的底部设有排料口( 18)，平台及支架(3)上设有置线盒(6)，置线盒(6)与控制柜(19)连接。
2.根据权利要求1所述的多功能矿浆搅拌模拟试验装置，其特征在于:控制柜(19)左侧设有设备运行动态参数显示板(20)，设备运行动态参数显示板(20)下方为运行参数设定显示板(21)，运行参数设定显示板(21)下方设有设备启停控制板(22 )，控制柜(19 )右侧连接有计算机(23 )，控制柜(19 )下方设置置物柜(24 )。
3.根据权利要求1所述的多功能矿浆搅拌模拟试验装置，其特征在于:主轴(8)下端由下轴承体(16)固定于主轴支架(17)上；主轴(8)上设有扭矩、动载荷及振动检测装置(5)。
4.根据权利要求3所述的多功能矿浆搅拌模拟试验装置，其特征在于:主轴支架(17)为圆锥体。
5.根据权利要求1所述的多功能矿浆搅拌模拟试验装置，其特征在于:主轴(8)上设有上限位装置(7 )及下限位装置(15 )，用于限定叶轮上下行程。
6.根据权利要求1所述的多功能矿浆搅拌模拟试验装置，其特征在于:上叶轮装置(11)及下叶轮装置(14 )通过平键及螺栓固定在主轴(8 )上。
7.根据权利要求1所述的多功能矿浆搅拌模拟试验装置，其特征在于:上叶轮装置(11)及下叶轮装置(14)上设有可实现叶片角度在0-90°之间任意调整的叶片。
8.根据权利要求1所述的多功能矿浆搅拌模拟试验装置，其特征在于:上叶轮装置(11)及下叶轮装置(14)内部均设有摩擦检测装置。
9.根据权利要求1所述的多功能矿浆搅拌模拟试验装置，其特征在于:桶体(9)内侧设有温度传感器(13)，桶体(9)上可视窗口(10) —侧设有高度比对标识。
10.根据权利要求1所述的多功能矿浆搅拌模拟试验装置，其特征在于:挡流板(12)长度可调，角度可调。
【文档编号】G01M99/00GK204165766SQ201420603041
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】王世杰, 宋淑媛, 吕晓仁 申请人:沈阳工业大学