专利名称：一种预防腐蚀的气汽混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，特别是涉及一种预防腐蚀的气汽混合器，可以预防重要换热设备(如化工生产变换流程中主热交换器)腐蚀穿孔。
背景技术：
半水煤气和蒸汽在气汽混合器内混合，使半水煤气加热，并达到一定汽气比指标满足变换反应要求，但现有的气汽混合器出来的半水煤气温度低于220°C，进入后续工序的换热设备，如化工生产变换流程中主热交换器，会导致主热交换热器冷凝发生露点腐蚀和电化学腐蚀，造成设备损坏，生产停车。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种新的气汽混合器，能够预防后续工序中换热设备的腐蚀，减少设备损坏。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种预防腐蚀的气汽混合器，包括气汽混合器本体和换热器，换热器设置在气汽混合器本体上端，半水煤气出口管设置在换热器上。换热器将水煤气加热到操作压力下水蒸汽的露点温度220°C (2.1Mpa水蒸汽露点温度)以上，防止水煤气温度过低在后续换热器中发生冷凝导致露点腐蚀和电化学腐蚀。所述换热器上设置高温变换气进口管和变换气出口管。所述半水煤气出口管设置在换热器顶部。所述气汽混合器本体下部设置导淋。本实用新型的预防腐蚀的气汽混合器，通过换热器将半水煤气的问题加热到2200C以上，预防后续工序中换热设备可能发生的腐蚀。换热器上设置高温变换气进口管和变换气出口管则使变换气的热量得到充分的利用。换热器设置在气汽混合器本体上部，保证半水煤气中的气态水份发生冷凝时在换热器内发生，并从换热器流下气汽混合器，在此过程中经过加热汽化，没有汽化的液态水入气汽混合器本体下部，由导淋排掉。
图1是本实用新型的预防腐蚀的气汽混合器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。参看图1，一种预防腐蚀的气汽混合器，包括气汽混合器本体I和换热器4，换热器4设置在气汽混合器本体I上端，半水煤气出口管5设置在换热器4的顶部。气汽混合器本体I上设置有半水煤气进口管2，蒸汽进口管3，半水煤气进口管2和蒸汽进口管3的设置为现有技术。换热器4上设置高温变换气进口管6和变换气出口管7。气汽混合器本体I下部设置导淋8。半水煤气和蒸汽通过半水煤气进口管2和蒸汽进口管3进入在气汽混合器本体I内混合，使半水煤气加热，并达到一定汽气比指标满足变换反应要求，混合后的半水煤气从气汽混合器本体I上端进入换热器4，与从高温变换气进口管6进来的高温变换气间壁换热，半水煤气温度再升，达到220°C (2.1Mpa水蒸汽露点温度)以上从半水煤气出口管5进入下一工序，比如连接主热交换器，换热后的变换气从变换气出口管7出换热器4，高温变换气进口管6可连接中变炉二段，获得中变炉二段变换气分过来的一部分。气汽混合器本体I中没有汽化的液态水入气汽混合器本体I下部，由导淋8排掉。换热器4形式不限，列管式/螺旋式/折流板式/波纹管式或卧式/立式/冷排管式都可以。换热器4内部管板材质全部为不锈钢321 (0Crl8Nil0Ti)。
权利要求1.一种预防腐蚀的气汽混合器，其特征在于，包括气汽混合器本体和换热器，换热器设置在气汽混合器本体上端，半水煤气出口管设置在换热器上。
2.根据权利要求1所述的预防腐蚀的气汽混合器，其特征在于，所述换热器上设置高温变换气进口管和变换气出口管。
3.根据权利要求1所述的预防腐蚀的气汽混合器，其特征在于，所述半水煤气出口管设置在换热器顶部。
4.根据权利要求1所述的预防腐蚀的气汽混合器，其特征在于，所述气汽混合器本体下部设置导淋。
专利摘要本实用新型公开了一种预防腐蚀的气汽混合器，包括气汽混合器本体和换热器，换热器设置在气汽混合器本体上端，半水煤气出口管设置在换热器上。本实用新型的预防腐蚀的气汽混合器，通过换热器将半水煤气的温度加热到220℃以上，预防后续工序中换热设备可能发生的腐蚀。
文档编号B01F15/06GK202942853SQ20122071064
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者赵乐, 童星辉, 刘松和, 王金龙, 林敏 申请人:湖南宜化化工有限责任公司