专利名称：一种连续混合搅拌器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搅拌器。
背景技术：
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现有的连续搅拌的混合搅拌器如广泛用在液-液，液-气，液化-固(粉)，液-固(粉)_气的多种不同混合方式的生产(如棉花糖生产)中的齿式的搅拌器，此种搅拌器具有耐高压，混合性能好，能适应高黏度流体物料的混合等优点，其结构主要是在不锈钢转轴及内腔壁上均设置有密集的齿，已有技术的齿不管是大小还是齿间的间距都是相同的，因此，轴向各处的搅拌段的搅拌能力是相同的，但是混合物料在混合过程中的状态是不同的，需要相应的搅拌工艺配合，受已有技术的结构特性所决定，需要齿间的距离大、粗壮的齿对刚开始时未充分混合，处于各自为团的状态的物料进行搅拌时，已有技术则满足不了要求，搅拌末端已经有了充分混合的物料需要再进一步精细混合时，齿的大小及间距又满足不了工艺上的要求,其相对粗壮的、间距大的齿对已分散比较好的物料的搅拌时过渡的搅拌和剪切的浪费，使物料发热，并造·成能耗增加，因此，已有技术是不能提供相应的满足不同状态的下的多种物料的高效的混合要求的工艺的。发明内容:
本发明的发明目的在于提供一种能满足不同状态的下的多种物料的高效混合的连续混合搅拌器。本发明是这样实现的，包括桶状容腔、设置在桶状容腔内的搅拌轴、带动搅拌轴转动的传动轴，在桶状容腔内壁纵向布设有数排横向排列的齿，搅拌转轴上在桶状容腔内壁上的排齿错开处也设有数排横向排列的齿，其特别之处在于桶状容腔内壁上所设置的数排横向排列的齿的相邻两排齿间的距离沿物流流动方向的纵向逐步变小，相应的搅拌转轴上在桶状容腔内壁上的排齿错开处所设置的数排横向排列的齿的相邻两排齿间的距离沿物流流动方向的纵向逐步由7—9mm变小到2—4_。各种物料包括气体刚开始时未充分混合，处于各自为团的状态，整个混合过程，由刚开始是的未混合到混全混合，分散或发泡由不同的物料各自为团到充分分散的过程，搅拌齿搅动物料所克服液体的表面张力，而混合物料随着搅拌的深入，混合程度的提高，其阻力由大变小，各物料状态大团变小团再到完全分散，采用数排横向排列的齿的相邻两排齿间的距离沿物流流动方向的纵向逐步变小的技术，就能适应混合物料在混合过程中的不同阶段对混合工艺上的特殊要求。刚开始时，间距大，以适应混合物料各自为团的状态的阻力大的混合工艺要求，随着混合物料的进一步混合，间距小的齿就能更有效地使混合的物料得到更进一步的混合。这里，桶状容腔及搅拌转轴上的齿的厚度随着相邻两排齿间的距离的变小而由
5—7mm 变小至Ij I—2mm。由于随着混合的完全，物料的粘度、阻力会减少，采用尺寸逐步变小的齿，既能满足搅拌的要求，同时，又能有效地增加物料的容积，从而有效地提高搅拌的效率。本发明与已有技术相比，具有能满足不同状态的下的多种物料的高效混合的优点。
图1为本发明的桶状容腔的结构示意 图2为本发明的搅拌轴的结构示意图。
具体实施例方式 现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述
如图所示，本发明包括桶状容腔1、设置在桶状容腔I内的搅拌轴2、带动搅拌轴2转动的传动轴3，在桶状容腔I内壁纵向布设有数排横向排列的齿4，搅拌转轴3上在桶状容腔
I内壁上的排齿4错开处5也设有数排横向排列的齿6，其特别之处在于桶状容腔I内壁上所设置的数排横向排列的齿4的相邻两排齿间的距离A沿物流流动方向的纵向逐步由7—9mm变小到2 — 4mm，相应的搅拌转轴2上在桶状容腔I内壁上的排齿4错开处5所设置的数排横向排列的齿6的相邻两排齿间的距离B沿物流流动方向的纵向逐步由7 — 9mm变小到 2—4mm。桶状容腔I及搅拌转轴2上的齿4、6的厚度a、b随着相邻两排齿间的距离的变小而由5—7mm变小到I一2mm。这里，桶状容腔I内壁上所设置的数排横向排列的齿4的相邻两排齿间的距A离沿物流流动方向的纵向分三段C、D、E逐步变小，桶状容腔I内壁上相邻两段间的相邻排齿4间的距离A的变小幅度为1. 5—3. 5mm，相应的搅拌转轴2上在桶状容腔I内壁上的排齿错开处5所设置的数排横向排列的齿6的相邻两排齿间的距离B沿物流流动方向的纵向分三段c、d、e逐步变小，搅拌转轴2上的相邻两段间的相邻排齿间的距离B的变小幅度为
1.5——3. 5mmo沿物流流动方向分布的齿间的距离不同的桶状容腔I或搅拌转轴2上的三段齿中，第三段齿E、e所占的轴向长度比前两段齿所占的轴向长度长。这样，经过前两段齿的初步混合均匀后，由第三段齿进行长时间的精细混合，保证了物料混合的充分、细致。
权利要求
1.一种连续混合搅拌器，包括桶状容腔、设置在桶状容腔内的搅拌轴、带动搅拌轴转动的传动轴，在桶状容腔内壁纵向布设有数排横向排列的齿，搅拌转轴上在桶状容腔内壁上的排齿错开处也设有数排横向排列的齿，其特征在于桶状容腔内壁上所设置的数排横向排列的齿的相邻两排齿间的距离沿物流流动方向的纵向逐步变小，相应的搅拌转轴上在桶状容腔内壁上的排齿错开处所设置的数排横向排列的齿的相邻两排齿间的距离沿物流流动方向的纵向逐步由7—9mm变小到2—4mm。
2.根据权利要求1所述的连续混合搅拌器，其特征在于桶状容腔及搅拌转轴上的齿的厚度随着相邻两排齿间的距离的变小而由5—7mm变小到1一2mm。
3.根据权利要求1或2所述的连续混合搅拌器，其特征在于桶状容腔内壁上所设置的数排横向排列的齿的相邻两排齿间的距A离沿物流流动方向的纵向分三段C、D、E逐步变小，桶状容腔内壁上相邻两段间的相邻排齿间的距离A的变小幅度为1.5—3.5mm，相应的搅拌转轴上在桶状容腔内壁上的排齿错开处所设置的数排横向排列的齿的相邻两排齿间的距离B沿物流流动方向的纵向分三段c、d、e逐步变小，搅拌转轴上的相邻两段间的相邻排齿间的距离B的变小幅度为1.5—3.5mm。
4.根据权利要求3所述的连续混合搅拌器，其特征在于沿物流流动方向分布的齿间的距离不同的桶状容腔或搅拌转轴上的三段齿中，第三段齿E、e所占的轴向长度比前两段齿所占的轴向长度长。
全文摘要
一种连续混合搅拌器，包括桶状容腔、设置在桶状容腔内的搅拌轴、带动搅拌轴转动的传动轴，在桶状容腔内壁纵向布设有数排横向排列的齿，搅拌转轴上在桶状容腔内壁上的排齿错开处也设有数排横向排列的齿，其特征在于桶状容腔内壁上所设置的数排横向排列的齿的相邻两排齿间的距离沿物流流动方向的纵向逐步变小，相应的搅拌转轴上在桶状容腔内壁上的排齿错开处所设置的数排横向排列的齿的相邻两排齿间的距离沿物流流动方向的纵向逐步由7—9mm变小到2—4mm。本发明与已有技术相比，具有能满足不同状态的下的多种物料的高效混合的优点。
文档编号B01F15/00GK103071414SQ201310024700
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者黎泽荣 申请人:黎泽荣