反应釜、反应釜的压力控制系统、控制方法及其应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种反应釜的压力控制系统，包括：压力传感器，将反应釜罐体内的压力转换成电信号并传输至可编程控制器；可编程控制器，控制变频器的输出频率；变频器，控制阀门的工作速度；阀门，控制进入反应釜罐体内气体的量。本发明还公开了一种反应釜、反应釜的控制方法及其应用。本发明的控制系统，其结构简洁、高效，能解决现有技术中采用人工控制氮气阀门中存在的劳动强度大和忘记关阀门的风险，大大提高反应釜中压力的稳定性。
【专利说明】反应釜、反应釜的压力控制系统、控制方法及其应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种反应釜、反应釜的压力控制系统、控制方法及其应用。
【背景技术】
[0002]阳离子表面活性剂，是其分子溶于水发生电离后，与亲油基相连的亲水基是带阳电荷的面活性剂。亲油基一般是长碳链烃基。亲水基绝大多数为含氮原子的阳离子，少数为含硫或磷原子的阳离子。季铵盐阳离子表面活性剂水溶性好，既耐酸又耐碱且大多数具有杀菌作用。由于大部分纤维表面带负电，用季铵盐阳离子表面活性剂可中和其电荷，因此有较好的抗静电作用。它们能在纤维表面形成疏水油膜，降低纤维的摩擦系数使之具有柔软、平滑的效果所以可作柔软剂。这种表面活性剂除可作抗静电剂柔软剂外，还可作护发产品中的头发定型调理剂，纺织工业中的匀染固色剂。
[0003]在季铵盐生产制备过程中，造粒工段反应釜在每批物料生产之后需要将物料转入到暂存釜内进行造粒。传统生产过程中转料是人工控制氮气阀门，以保持釜内压力0.1MPa,不仅需要频繁操作氮气阀门，劳动强度大；而且还存在忘记关氮气阀门的风险。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种反应釜转料自动控压装置，其结构简洁、高效，能解决现有技术中采用人工控制氮气阀门中存在的劳动强度大和忘记关阀门的风险。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种反应釜的压力控制系统，包括:
[0006]压力传感器，将反应釜罐体内的压力转换成电信号并传输至可编程控制器；
[0007]可编程控制器，控制变频器的输出频率；
[0008]变频器，控制阀门的工作速度；
[0009]阀门，控制进入反应爸罐体内气体的量。
[0010]优选的,在上述的反应爸的压力控制系统中，还包括连接于反应爸罐体的放空阀。
[0011]本发明还公开了一种反应釜，包括:
[0012]反应釜罐体；
[0013]气体管网，为反应釜罐体提供反应气体；
[0014]阀门，连接于所述的反应罐体和气体管网之间，控制进入反应釜罐体内气体的量;
[0015]压力传感器，将反应釜罐体内的压力转换成电信号并传输至可编程控制器；
[0016]可编程控制器，控制变频器的输出频率；
[0017]变频器，控制阀门的工作速度。
[0018]优选的,在上述的反应爸中，还包括连接于反应爸罐体的放空阀。
[0019]本发明还公开了一种反应釜压力的控制方法，包括:[0020]压力传感器将反应釜罐体内的压力转换成模拟信号后传输至可编程控制器；
[0021]可编程控制器中设定第一压力值；
[0022]当压力传感器检测到的压力信号小于第一压力值时，通过微分作用使变频器输出频率高，并控制阀门运转速度快。
[0023]优选的，在上述的反应釜压力的控制方法中，所述的反应釜应用于叔胺胺化转料，所述的反应气体为氮气，所述的第一压力值为0.1Mpa0
[0024]本发明还公开了上述反应釜在叔胺胺化转料过程中的应用。
[0025]本发明的有益效果是，本发明的控制系统，其结构简洁、高效，能解决现有技术中采用人工控制氮气阀门中存在的劳动强度大和忘记关阀门的风险，大大提高反应釜中压力的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0027]图1是本发明具体实施例中反应釜的结构示意图；
[0028]图中:1.反应釜罐体；2.放空阀；3.阀门；4.氮气管网；5.压力传感器；6.变频器；7.可编程控制器。
【具体实施方式】
[0029]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0030]本发明实施例公开了一种反应釜的压力控制系统，包括:
[0031]压力传感器，将反应釜罐体内的压力转换成电信号并传输至可编程控制器；
[0032]可编程控制器，控制变频器的输出频率；
[0033]变频器，控制阀门的工作速度；
[0034]阀门，控制进入反应爸罐体内气体的量。
[0035]上述的反应爸的压力控制系统中，还包括连接于反应爸罐体的放空阀。
[0036]本发明实施例还公开了一种反应釜，包括:
[0037]反应釜罐体；
[0038]气体管网，为反应釜罐体提供反应气体；
[0039]阀门，连接于所述的反应罐体和气体管网之间，控制进入反应釜罐体内气体的量;
[0040]压力传感器，将反应釜罐体内的压力转换成电信号并传输至可编程控制器；
[0041]可编程控制器，控制变频器的输出频率；
[0042]变频器，控制阀门的工作速度。
[0043]在上述的反应爸中，还包括连接于反应爸罐体的放空阀。
[0044]本发明实施例还公开了一种反应釜压力的控制方法，包括:
[0045]压力传感器将反应釜罐体内的压力转换成模拟信号后传输至可编程控制器；
[0046]可编程控制器中设定第一压力值；
[0047]当压力传感器检测到的压力信号小于第一压力值时，通过微分作用使变频器输出频率高，并控制阀门运转速度快。
[0048]在上述的反应釜压力的控制方法中，所述的反应釜应用于叔胺胺化转料，所述的反应气体为氮气，所述的第一压力值为0.1Mpa0
[0049]本发明实施例还公开了上述反应釜在叔胺胺化转料过程中的应用。
[0050]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0051]本发明实施例通过季铵盐生产制备为例对本发明的反应釜结构及其应用进行介绍，但是需要说明的是，本案的反应釜并不限制在季铵盐生产制备中的应用。
[0052]图1是本发明具体实施例中反应釜的结构示意图。
[0053]反应釜包括反应釜罐体I，反应釜罐体I具有一反应空间，用以收容物料。
[0054]反应釜罐体I中设置有压力传感器5，压力传感器5将反应釜罐体I中的压力转换成标准电信号，转换成模拟信号后传输至可编程控制器7。
[0055]可编程控制器7用以控制变频器6的输出频率。操作人员在可编程控制器7中设定一个压力值，本实例中反应釜I中压力设置为0.1Mpa0
[0056]当压力传感器5检测到的压力信号小于设定值时，可通过微分作用使变频器6输出频率高，使氮气管网4中的氮气自动阀门3运转速度快。随着偏差减少变频器6输出频率会明显下降，氮气自动阀门3工作速度降低，阀会一点点开启或关闭，大大提高了微调作用能力，以实现反应釜罐体内I恒压力运行。
[0057]在反应釜罐体I上端设置有放空阀2，防止反应釜氮气压力控制系统失灵时泄压用。
[0058]该装置解决了现有技术中使用人工控制阀门中存在的问题，大大提高反应釜罐体中压力的稳定性。
[0059]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种反应爸的压力控制系统，其特征在于，包括: 压力传感器，将反应釜罐体内的压力转换成电信号并传输至可编程控制器； 可编程控制器，控制变频器的输出频率； 变频器，控制阀门的工作速度； 阀门，控制进入反应爸罐体内气体的量。
2.根据权利要求1所述的反应釜的压力控制系统，其特征在于:还包括连接于反应釜罐体的放空阀。
3.一种反应釜，其特征在于，包括: 反应爸罐体； 气体管网，为反应爸罐体提供反应气体； 阀门，连接于所述的反应罐体和气体管网之间，控制进入反应釜罐体内气体的量； 压力传感器，将反应釜罐体内的压力转换成电信号并传输至可编程控制器； 可编程控制器，控制变频器的输出频率； 变频器，控制阀门的工作速度。
4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于:还包括连接于反应釜罐体的放空阀。
5.权利要求3所述反应釜压力的控制方法，其特征在于，包括: 压力传感器将反应釜罐体内的压力转换成模拟信号后传输至可编程控制器； 可编程控制器中设定第一压力值； 当压力传感器检测到的压力信号小于第一压力值时，通过微分作用使变频器输出频率高，并控制阀门运转速度快。
6.根据权利要求5所述的反应釜压力的控制方法，其特征在于:所述的反应釜应用于叔胺胺化转料，所述的反应气体为氮气，所述的第一压力值为0.1Mpa0
7.权利要求3所述的反应釜在叔胺胺化转料过程中的应用。
【文档编号】B01J19/18GK103455054SQ201310394747
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】徐一铭, 陆海, 周黄山 申请人:张家港市胜达钢绳有限公司